C21D 1/46 — соляные ванны

Номер патента: 1118694

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Вербицкий, Городыский, Давыдов, Дмитрук, Доценко, Дрокин, Жабенко, Зарубицкий, Кондаков, Польгуев, Попелюх, Севрук, Углянская, Шумилин

МПК: C21D 1/46

Метки: заготовок, стальных, холоднодеформированных

...мин,. Это достигаетсякак за счет свойств самой солевойкомпозиции, т.е, более легкого еерастворения, так и за счет значительного уменьшения примерно вдвое)толщины образуемой пленки,Концентрационные пределы солей врасплаве установлены опытным путеми обусловлены в основном изменениемплавкости и вязкости расплава. Предлагаемые составы. расплава плавятсяпри 565-580 С. С превышением предельного содержания хлоридов резка повышается температура плавления расплава, его вязкость,Так, расплавы следующих составов,мас.3:КС 1МаС 13 111плавятся при 600-610 С. Поскольку.рекристаллизационный отжиг спецста-,лей, например 10 ГН и 11 ЮА, осуществляют при 600-650 С, то расплавыприведенного состава для этого процесса непригОдны (их рабочая температура...

Номер патента: 1148879

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Доблер, Кандаловский, Кириллов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав

...кремния до 17 от массы расплава, вваннах, работающих по периодическомуциклу, т.е. с остановами на выходныедни, не обеспечивается надежнаязащита нагреваемых под закалку иэ-. , 40делий от обезуглероживания. Объясняется это тем, что хлористые соли,включая и хлористый барий, обладаютгигроскопичностью и поэтому, когдасливают состав ванны, расплав остывает, подвергается при этом действию воздушной среды и происходит не"которое насыщение хлористого бария влагой из воздуха. Последняя при быстром нагреве и плавлении, что особенно происходит при роэжиге ванн, способствует накоплению в расплаве оксидов бария. Такое же явление наблюдается и при наплавлении ванны свежим хлористым барием, Поэтому, если в расплаве, наряду с оксидом бария,...

Номер патента: 1148880

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Духанин, Козельский, Серый, Шендеров

МПК: C21D 1/46

Метки: печь-ванна, химико-термической

...тем,что печь-ванна для химико-термическойобработки, содержащая емкость с расплавом, нагревательные элементы иустановленную на поверхности расплава крышку, последняя выполнена полойс сечением в виде трапеции с большимоснованием, обращенным к расплаву.Причем площадь нижнего основаниякрьпдки составляет 65-97%, а площадьверхнего 35-65% площади поверхностирасплава в емкости,На чертеже изображена печь-ваннадля химико-термической обработки.Печь-ванна содержит футерованныйкорпус 1, тигель 2, заполненный рас 3плавом 3 для сульфоцианирования,теплоизолирующую крьпдку 4, плавающуюна поверхности расплава полую крышку 5 с сечением в виде трапеции.В крышке выполнены отверстия.Площадь нижнего основания крышки65-97%, а площадь верхнего 35-65%площади...

Номер патента: 1164286

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ерошенко, Пашин, Спиридонов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная, трехфазная

...сдополнительным электродом. 5Делью изобретения является обеспечение равномерности температурырасплава ванны,На Фиг. 1 изображена трехфазнаясоляная ванна, вид сверху; на 10фиг. 2 - эквивалентная ее схема; нафиг. 3 - трехфазная семиэлектроднаяванна,Соляная ванна 1 состоит из трехосновных электродов 2-4 и одногодополнительного электрода 5, размемещенных в ряд в объеме солянойванны вдоль ее длины. Дополнительныйэлектрод 5 подключен к электроду 4,расположенному в противоположном 20конце ряда электродов.Два средних электрода 2 и 3 электрически подсоединены к двум Фазамсилового трансформатора, а два крайних электрода 4 и 5 запитываются от 25одной фазы. Сечение крайних электрорасстояние между средними электродами не более ширины ванны....

Номер патента: 1164287

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Аксенов, Середин-Сабатин

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная, трехфазная, электродная

...материалом (футеровкане показана) и вертикальные основные электроды 2-4, из которых электроды 3 и 4 подключены каждый к своей фазе, и дополнительный вертикальный электрод 5, подключенный к фазетретьего электрода 2. Электроды 2-5расположены по углам емкости 1, аэлектроды 2 и 5 установлены противоположно двум другим электродам 3 и4, Ток к электродам подводитсясверху.Работа ванны осуществпяется следующим образом.При включенных электродах линиитока не проходят через обрабатываеемые изделия б между электродами 4и 5, поскольку эти два электродаподключены к одной фазе. Токовыелинии от электрода 2 к электроду3 пройдут преимущественно вдоль левой стороны ванны, от электрода 5 кэлектроду 4 - вдоль правой стороны,от электрода 3 к электроду 4 -...

Номер патента: 1167216

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Аронов, Бакст, Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 1/46

Метки: печи-ванны, расплава, слива, соли

...раствора. Оптимальная температура рас твора не превышает 80-90 С, что обеспечивается величиной предварительного объема жидкости 5 в емкости 6, Одкако даже в тех случаях, когда температура раствора достигает температуры его кипения, образующиесяпары состоят иэ чистого растворителя, т,е, паров воды, образование паров соли (селитры) не происходит, Эксперименталь" но установлено, что предварительный объем жидкости 5 в емкости 6 должен составлять 1/2-2/3 объема сливаемого .расплава соли 2 (из условия полного 26растворения солей расплава при укаэанной температуре).Образовавшийся в процессе растворения расплава соли 2 насыщенный раствор достаточно просто .удаляют из емкости р. В дальнейшем он может быть как непосредственно, так и после...

Номер патента: 1170975

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Адам, Зыгмунт, Станислав, Фэлицян, Шэпан

МПК: C21D 1/46, H05B 3/66

Метки: нагрева

...кольцо 12 из алюмосиликатного вещества. Нагревательныйэлемент 5 изготовлен из нитрированного карбида кремния.Внешние и внутренние поверхностинагревательного элемента 5 покрытытонким слоем угольной пасты 13.В качестве металла 6 и расплава2 применяют алюминий, соль 7 пред-.ставляет собой смесь хлоридакальция и хлорида натрия, а поплавок 4 изготовлен из легкого каолина.Нагревательные элементы могутбыть выполнены различной формы ииз равных материалов различнымиспособами изготовления.На фиг, 2-9.показаны нагревательные элементы 5, изготовленные изоднородного материала в виде однородной фасонной детали. К верхнемукраю нагревательного элемента 5может быть прикреплено спеканиемкольцо 12 из алюмоснликатного вещества (фиг, 10 и...

Номер патента: 1213074

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Банатов, Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...в таблице. Содержание компонентов, мас.% Подготовку составак работе производят следующим образом.Готовят смесь фтористого магния,оксида кремния и хлористого бария,смесь плавят и поднимают температурудо 1230 С, затем производят термическую обработку изделий,Обезуглероживающую активность,ванны определяют при 1220-1240"Сметодом фольги с помощью образцов,ленты из стали,13 Х с содержаниемуглерода 1,4% и на остроугольныхобразцах из стали Р 6 М 5 после обработки при 1230 С, После нагрева образ 1307 42цов ленты в составах 1-6 прио1230 С в течение 1 мин содержание углерода в них составляет 0,89;1, 17; 1, 29; 1, 28; 1,28 и 1, 17% со-ответственно.Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных всоставах 3-5 отсутствует, обработанные...

Номер патента: 1214767

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Злобин, Кузьминых, Мураховский, Стрелков, Угарова

МПК: C21D 1/46

Метки: ванн, высокотемпературных, металла, негрева, раскислитель, соляных

...30 мин, охлаждение в проточной воде, Через равные промежутки 20вводили в ванну порциями раскислитель,содержащий кальций и кремний,Раскислитель применяют в видесплава, получаемого сплавлением втигельной печи, при этом вначале 25расплавляли металлический кремний,а чатем в расплав вводили кальций,Содержание кальция в раскислителеизменялось от 20 до 547 с интервала.ьи. Для сравнения производили термообработку с использованием раскислителя, содержащего 15 Е магнияи 857 ферросицилил (прототип).Сравнительная характеристикапредлагаемого раскислителя и прототипа представлена в таблице.Эффективность раскисления соляной ванны и качества поверхностиобрабатываемого металла (проволоки) после термообработки оценивали по толщине характерной...

Номер патента: 1254036

Опубликовано: 30.08.1986

Автор: Данилов

МПК: C21D 1/46

Метки: нагрева, печь-ванна, расплаве, солей

...соли 8 повинтовой линии, имеющей большую длину по сравнению с длиной контура граФитового сектора в известном устройстве, поэтому тепловыделению происходит в большем объеме и по всей высоте нагревателя 6, Это выравниваеттемпературу по всей высоте расплава,при этом собственная температура нагревателя б стремится к равновесной,т.е. к температуре расплава, так какток при своем прохождении через расплав в межвитковом зазоре уменьшаеттеплонапряженность соседних витков.Выполнение графитовой катушки спервым замкнутым витком обеспечивает стартовый разогрев расплава целенаправленно, т,е. от зеркала ваннывглубь ее последовательно от виткак витку, что исключает вероятностьвозникновения трещин в тигле и увеличивает его долговечность и,...

Номер патента: 1266880

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Зуев, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...Р 6 М 5, термообработанные в этих составах, не имели обезуглероженного слоя.Оптимальным является состав 2, содержащий 6,0 мас.% фтористого магния, 2,0 мас.% окоида бора и , 92,0 мас.%хлористого бария. Составы 3 и 5 более вязкие, чем состав 2, всвязи с чем наблюдается большой расход соли, так как она выносится иэ ванны на поверхность изделий. Поэтому эффективнее пользоваться составом 2.Конечное содержание Углерода в ленте из стали 13 Х после обработки всоляной ванне известного состава, со"держащего, мас.% фтористый магний 1 5 10 ф карбид кремния 0,1-1,0; хлористыйбарий остальное , равно 1,27-1,29%при исходном содержании углерода1,32%.Таким образом, предотвращение обезуглероживания обрабатываемых изделийнаходится на одном уровне при...

Номер патента: 1280026

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Гусаров, Кукушкин

МПК: C21D 1/46, F27D 3/00

Метки: заготовок, нагрева, расплаве, солей

...23 горячих заготовок 20.Устройство работает следующим образом.Через окно 6 (или 9) внутрь тигля 1 засыпается солевая смесь (например, ВаС 1 80 Е БаС 1 20) От питания электросети через токоподводящие шины (не показаны) и электроды 7 соле" вая смесь расплавляется, Посредством обогревателя 8 свод и стенки тигля над расплавом соли обогреваются до0026 температуры, приближенной к температуре расплава соли. Посредством привода 18, шестерни 16, системы шестерен 17 и зубчатых ободов 4 и 14 тигель 1 и барабан 9 приводятся вовращение в одну сторону и с одинаковой угловой скоростью. При вращениитигель 1 опирается посредством ободов 3 на опорные ролики 5, а барабан9 посредством обоцов 13 - на ролики15. Возвратно-поступательное перемещение...

Номер патента: 1296601

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Брехт, Кавелин

МПК: C21D 1/46

Метки: нагревательная, печь-ванна

...ванны 2,его. насаживают со стороны торца игерметично закрепляют сварным швом(фиг, 5).В качестве нагревателя 3 использована газовая горелка, но может бытьтакже использован электронагревательи любой другой нагреватель, обеспечивающий заданную температуру нагрева итехнику безопасности, 5 О Печь работает следующим образом.Футерованный корпус 1 поддерживает ванну 2, Тепло от нагревателя 3 поступает через днище 3 и обеспечивает необходимую температуру расплава 6 селитры. Через расплав 6 проводят проволоку, В процессе эксплуатации селитра разрушает металличес 01 2кую ванну 2 и в первую очередь в местах соединения сварным швом торцовой стенки 4 с днищем и боковыми стенками. При возникновении неплотности в сварных швах расплав 6 селитры...

Номер патента: 1305181

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Медведев, Сафронов, Стрелкова, Шляхов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, разогрева, соляной

...на соль выполнена на баземагнитоанизотропного датчика 14, подключенного через усилитель к контакт ному прибору 15 - милливольтметру,Один из основных электродов имеетвозможность горизонтального перемещения по роликам 16 и передает усилие 81 2давлен ия соли н а магн ито аниз отропныйдатчик 14, установленный на стойке 11платформы 6, Опорная плита 7 однимконцом шарнирно закреплена в опорах8, установленных на фундаменте и имеет направляющие для перемещения платформы б, а также ограничители ее движения - упоры 12 и 13 с концевыми микропереключателями 17 и 18. Механизмизменения угла расположения опорнойплиты состоит из электродвигателя(см. Фиг.2) и двух тяг 19 и 20, одним концом шарнирно связанных с опорной плитой 7, а другим концом -...

Номер патента: 1315484

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Иващенко, Овчаренко, Радченко, Сперанская, Сурмило, Якутенко

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, высокотемпературного, закалку, нагрева, соляной, состав

...составе ванны кремний, находясь в силикокальции, вос 5 станавливает кальций из второго компонента состава ванны - Атористогокальция, который раскисляет ванну,связывая кислород, Это способствуетуменьшению взаимодействия свободного кислорода с углеродом поверхностного слоя обрабатываемой детали,чемобеспечивается снижение обезуглероживания изделияПроверку обезуглероживающей способности соляной ванны проводят врасплавах составов, приведенных втабл.1,Таблица 1 Состав мас.% Ингредиенты,ЯСа ванны СаУ Вас 1 1 04 976 2 0,5 97,3 8 2, 90 3ЗО 20 22 72 35 6(известный) ВаС 195,4; МрР 4; ВхО 0,6 Испытания проводят в электроднойванне типа СВС 60/13, Контроль ирегулирование температуры о суще ствляют с помощью автоматического по тенциометра типа КСПв...

Номер патента: 1323583

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Алтухова, Андрюшенко, Бровер, Гутман, Кауфман, Мусиенко, Потапов

МПК: C21D 1/46

Метки: нагревательное, печи-ванны, соляной

...поля по высоте рабочего пространства печи-ванны и увеличение срока службы устройства,На фиг, 1 изображена печь-ванна, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.Нагревательное устройство содержит электроды 1, погруженные в расплавленную соль 2, находящуюся в футерованном тигле З.Электроды охватывают рабочее пространство тигля. Сечение погруженных в расплавленную соль электродов выполнено в виде двутавра, полки которого обращены внутрь рабочего пространства, причем высота Н средней части двутавра составляет не менее удвоенной суммы высот (Ь, Ь) двух полок двутавра, Н 3 2 (Ь + Ь ), а расстояние 1, между средними частями двутавров составляет не менее удвоенной суммы длин (1, 1 ) двух полок двутавра Ь (1, +1).Нагревательное...

Номер патента: 1330180

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав

...ком понентов: ПОдготовку состава к работе производят следующим образом,Готовят смеси указанных в таблице составов, смеси плавят и поднима" ют температуру до 1230 С, а затем производят термическую обработку изделий.Обезуглероживающую активность ванн определяют при 1220-1240 С методом фольги с помощью образцов лен- ты из стали 13 Х с исходным содержанием углерода 1,47 и на остроугольП р и м е р. Состав ванны для нагрева под закалку изделий из быстро- режущей стали при 1200-1230 С испытан в лабораторных условиях ТИСИ при пяти различных концентрациях входящих в него компонентов в сравнении с известным сотавом. Результаты испытаний по обезугле" роживающей активности данного состава приведены в таблице,нык образцах из стали Р 6 М 5 после...

Номер патента: 1339140

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Кандаловский, Смольников

МПК: C21D 1/46

Метки: инструмента, термической

...нагрева проводятпо конечному содержанию углерода (С)в ленте из стали 13 х с исходным содержанием углерода 1,47, нагретой при1230 С в течение 1 мин в расплаве 4 Всоли ванны окончательного нагревапосле 1, 2, 3 и 4 ч работы (см,табл.)Результаты опытов приведены втаблице.Подготовку ванн к работе производят следующим образом. Для ванныподогрева готовят смесь, например,из 99,3 мас.Е буры и 0,7 мас.7 гидроксида натрия, смесь плавят и поднио,мают температуру до 1050 С, параллельно яаплавляют ванну окончательного нагрева 1007 хлористым барием,о,поднимают температуру до 1230 С. После чего производят термическую обработку инструмента, его подогревают до 400 С в воздушной среде, затем подогревают до 1050 С в ванне подоогрева и окончательный...

Номер патента: 1339146

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали

...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....

Номер патента: 1357439

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Дорофеев, Зубрицкая, Селиверстова

МПК: C21D 1/46, C21D 9/52

Метки: закалочная, среда

...вещества О, 1-5,0Серная или солянаяили фосфорнаякислоты (до рНв пределах7,0-0,0) 0,03-4,0Вода ОстальноеП р и м е р 1. К 100 г ПАН в 5 л воды добавляют 100 технического едкого натра, нагревают до кипения и при перемешивании при 98-100 С через 2 ч получают гидролизованный ПАН, содержащий 180 г водорастворимого полимера и его соли (аналиэ по сухому остатку). ,К полученному раствору порциями при перемешивании добавляют 207-ную серную кислоту до значения рН, равного 6,5 (70 г в пересчете на концентрированную серную кислоту). Раствор разбавляют водой до содержания полимера 0,77. (по разности сухого остатка и зольности) и проводят измерение охлаждающей способности и вязкости раствора, а затем закалку стальных иэделий.Результаты анализов и...

Номер патента: 1364642

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Бейлинова, Галкин, Загоруйко, Коровайный, Острик, Пивен, Покровков, Рожков, Смирнова, Чернышев

МПК: C21D 1/46, C21D 9/52

Метки: патентирования, проволоки

...видно из табл,1 механическиесвойства и структура заготовки послепатентирования и готовой проволокипосле волочения не ухудшаются по предпредлагаемому способу в сравнении сизвестным. Изотермическую выдержку при патентировании проводят в расплаве .неокислительных солей состава 90% гидроокиси натрия и 10% тетрабората натрия при 450-470 С.После иэотермической выдержки в расплаве солей заготовка проволоки имеет светлую, без оксидов поверхность и не подвергается последующему кислотному травлению.Для сравнения проводят патентирование заготовки по заводской технологии: нагрев и аустенизация в окислительной атмосфере, изотермическая выдержка в расплаве натриевой селитры с последующим кислотным травлением,Примеры выполнения способа с...

Номер патента: 751113

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Авлюшкин, Даниленко, Занин, Коваленко, Назаренко, Сердюк, Юшко

МПК: C21D 1/46

Метки: электролите

...положительныйполюс источника питания. Весь корпус1 является анодом. Дополнительнаясекция состоит из короба 8, выпол ненного аналогично коробу 1. В боковых окнах короба 8, установленыпроводки-изоляторы 9. Дополнительная секция снабжена системой циркуляции электролита, которая включает 30 трубопровод 10 подачи электролита,трубопровод 11 для перекачки электролита из основной секции и трубопровод 12 слива электролита. Корпуса 1и 8 установлены на изоляторах 13.35 Между основной и дополнительной секциями предусмотрен герметичный шлюз14, который исключает попадание воздуха из окружающей среды и утечкиэлектролита. Между трубопроводами 40 6 и 1 перекачки электролита вмонтирован резиновый шланг 15 с калиброванным внутренним сечением....

Номер патента: 1392117

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Гусаров, Максимов

МПК: C21D 1/46

Метки: заготовок

...соли взвешивали на аналитических весах с точностьюдо 0,00001 г. Масса пленки в первомслучае составила 0,320-0300 г, вовтором случае - 0,180-0,220 г.П р и м е р 2. Цилиндрические 30заготовки из стали 4 ОХ диаметром20 мм, высотой 30 мм в количестве30 шт поочередно нагревали в распла.ве соли до 1150 С в течение 1,8 мин,После замачивания нагретых заготовоквес пленки соли определяли по разницерезультатов взвешивания до и посленагрева в расплаве соли.На исследуемых заготовках веспленки составлял: без дополнительного нагрева вне расплава (на 5 шт)0,541-0,5 б г, посге выдержки в печипри температурах ниже указанного интервала на 10-20 С ниже (на 5 шт.)0,49-0,51 г, после выдержки в печипри температурах в пределах предложенного в Формуле интервала...

Номер патента: 1413145

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C21D 1/46

Метки: закалки, среда, стальных

...состояниях, Вяз"окость расплава в пределах 507-700 Ссоставляет 272-143 сП,Расплав приготовляют следующим обпазом. Загружают калий циановокислый или натрий циановокислый в тигель в количестве не более 3/4 объема тигля и35 расплавляют их при температуре плавления. После полного расплавления указанной порции солей загружают новую порцию солей и расплавление ведут до тех пор, пока количество расплава не достигнет 3/4 объема тигля. После расплавления всей соли температуру расплава доводят до рабочей, которая составляет для калия циановокислого 307-700 С, а для натрия циановокисло го 507-700 С. Выше 700 С расплав эксплуатировать не рекомендуется, так как происходит интенсивное его испарение,Зффективность применения расплавов калия...

Номер патента: 1095652

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Зильберглейт, Карамышев, Липинский, Плышевский, Сарманова, Смольников

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав

...наплавки электродной соляной полупромышленной ванны для нагрева металла, работающей при С = 1230 С. Обезуглероживающую активность определяли методом фольги. После наплавки ванны остаточное содержание 55 углерода контрольной фольги составило 1,39 мас.при исходном 1,40 мас. .Через 60 ч работы ванны при=о1230 С остаточное содержание угле5652 35 40 45 50 55 3 109рода в контрольной фольге составило .1, 28-1, 30 мас. %.П р и м е р 2. В смесь галогенидов металлов (94,4 мас.7 хлорида бария и 5 мас.3 фторида магния) вводили борсодержащее вещество, представляющее собой механическую смесь спека алюмотермического восстановленияборного ангидрида с сажей, содержащее, мас.%: В , 10, В- 5, .А 1 20,С м 40; кислород - остальное (" Роксбор-А") в...

Номер патента: 1446171

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Доблер, Кандаловский, Теущаков

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, розжига, соляной, электродной

...1 электродам 2. После включения в работу основныхэлектродов 2 и расплавления соли 6дополнительные электроды 4 и кокс 5извлекаются из ванны. Трансформаторгереключается на низшую ступень ипри достижении рабочей температурырасплава соляная ванна 1 готова кработе,П р и м е р, При розжиге соляной ванны размером 200 х 200 хЗОО мм.:Вум основным электрода(: клиньямидва дополнительных стальных электро - да с расстоянием между ними 80 мм, наглубину 200 мм, расположив их в центре ванны, засыпают в ванную сухуюсоль ВВС 1 так что концы дополнитег(Нных электрсдов заглублены в соль.Между дополни .ельньми электродамир,змешают кусок кокса который соприкасается с их боковыми поверхностямиОбеспечения электрической связиэ начальный момент розжига....

Номер патента: 1468929

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Виляцер, Купцов, Матусевич

МПК: C21D 1/46

Метки: жидким, расплавом, электропечь, электропроводным

...бусах, имеющие гальваническую связь с проволочным электродом по периметру металлического тигля. 45При прогаре сварных мест металлического тигля 4 расплав 5 протекает сквозь образовавшиеся при прогаре отверстия, стекает в карман 6 и, будучи электропроводным, создает электропроводящий мостик между проволочными электродом и металлическим тиглем, тем самым замыкая цепь сигнализации. Сигнализация срабатывает, световым или звуковым сигналом 10 реагируя иа 55 появление утечки расплава, тем самым улучшая эксплуатационные качества при сравнительно не трудоемком ремонте, В этом случае после ликвидации утечки электропечь не нуждается в замене каких-либо материалов.Устройство сигнализации представляет собой проволочный электрод в изоляционных...

Номер патента: 1475934

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Вакатов

МПК: C21D 1/46

Метки: длинномерные, изделия, нанесения, покрытий, расплава, свинца

...через пазы 4 или 5 сквозь короб 3 (пазы 4 предназначены для проволоки, пазы 5 - для ленты). Проходя через короб 3, изделие 10 контактирует с обтирочным материалом 6, который удаляет избытки свинца с поверхности изделия 10.Удаленный свинец стекает обратнов ванну 1 через пазы в С-образномкоробе 3. Наклонное расположение короба 3 создает наилучшие условия длястекания свинца, при этом зазор между коробом 3 и поверхностью расплава 2 исключает подъем свинца из ванны за счет ка пилярного эффекта, Засчет того, что обтирочный материалвыполнен из кардиеритовых трубок 7 сраспушенными асбестовыми шнурами 8,в С-образном коробе 3 обеспечиваетсянаиболее плотное прилегание обтирочного материала к изделию 10, что повышает качество...

Номер патента: 1481260

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Зуев, Казимиров, Олейников, Тюрин

МПК: C21D 1/46, C21D 11/00

Метки: ванне, нагреве, стальных, термической, электролитом

...электролита возникает ттоный тедхттттчестстттт эфйект - контроль С дЩЕСТВОХЗ аттттт ПЯтО Гаэоно ГО СЛОЯ ВО круг охл аждяемой по верхно стц детали, которыи Влечет за собой контроль темтте)йтуртт ттоттерхности детали так как Олтттитта таро Газ ОВОтО слоя ттепос 1)едстнеттпо зависит от температуры, а проводимость этого слоя зависит от толтттти, В сното очередь, замер времени от начала охлаждения детали, т.е.50 ко гдя проводимость пара г аз оно го слоя пизкяятто периода резкого увеличения проводимости, т,е. уменьшения температуры до 200-300 С, полностью позволяет хар,тктедрттзоттать начальнуюттдттттт.ддатуру дедтатттт ц регулироватьткачдстВО тта ГренаПредлагаемый способ контроля качестна поверхностной закалки стальной детали при...

Номер патента: 1516496

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Башнин, Дзюба, Колесник, Кулачко, Моисеева

МПК: C21D 1/20, C21D 1/46

Метки: закалки, изотермической

...приведены в табл,Используемые составы раствора, вводимые в расплав, солей при изотермической закалке имеют характеристики прокаливаемости, приведенные в табл.2.Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальное содержание карбамида 18262 введенных в расплав солей, Добавка карбамида в воду и введение винтервале температур герилитного5превращения увеличивает прокаливаемость, создавая по глубине равномерную твердость и предупреждаетобразование трещин,При содержании карбамида в водеменее 187 скорости охлаждения в интервале наименьшей устойчивостиаустенита невелики и не достигается сквозная прокаливаемость. Присодержании карбамида в воде более267. происходит пересыщение раствора,и как следствие, возникновение микротрещин после закалки.Применение...