Способ обработки заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 92117 51)4 С 21 1) 1/4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тяжело нагруженных деталеи иэ стал и и сплавов. Цель изобретения состои в повышении точности поковок, Заготовку под штамповку из стали 30 ХГСА диаметром 25 мм и длиной 65 мм нагре вают в расправе соли до температур 1150 С в течение 1,8 мин, затем гор чую заготовку помеп(ают в лечь при температуре 1300 С, выдерживают в течение 0,2 мин, при этом подвергая ее обдуву струей газа такой же температуры, и подают к прессу на штамповку. Отштампованные с такого нагрева поковки обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 1010, ОСТ 1015 шероховатостью поверхности В 20-402 1 э.п. ф-лы. 6(54) СНОС( БРАБТКИ ЗАГОТОВОК ние относится к мета сти к термической об жет быть использован аготовок под штампов Изобре гии, в частнработке, и мпри нагревел ФОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 21) 4126396/23 - 0222) 20. 06. 8646) 30.04.88. Б72) А.Н.Гусар53) 621.78.0456) Вязниковод штамповку стасоляных ваннах, -ния, 1960торское с869, кл. С Ь Я1" Фац,Ц 11392117 БНИИПИ Заказ 1870/31 Тираж 545 Подписное Произв,-полигр. нр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлур-,гии в частности к термической обработке, и может быть использованопри нагреве заготовок под штамповкутяжело нагруженных деталей из ста"лей и сплавов.Цель изобретения - повышение точности поковок.П р и м е р 1, Заготовку подштамповку из стали 30 ХГС диаметром25 мм и длиной 65 мм нагревали в расплаве соли (ВаС 380% и БаСХ 20%)до 11500 С в течение 1,8 мин, затемгорячую заготовку помещали в печьпри 1300 С, выдерживали в ней в те"чение 0,2 мин и подавали к прессуна штамповку,Толщину пленки соли оценивали изсерии нагреваемых указанным способомобразцов, которые после нагрева врасплаве соли, а также после нагревав соли и выцержки в печи замачивалив воде, Остуженные образцы с. закристаллизовавшейся пленкой соли взвешивали на аналитических весах с точностьюдо 0,00001 г. Масса пленки в первомслучае составила 0,320-0300 г, вовтором случае - 0,180-0,220 г.П р и м е р 2. Цилиндрические 30заготовки из стали 4 ОХ диаметром20 мм, высотой 30 мм в количестве30 шт поочередно нагревали в распла.ве соли до 1150 С в течение 1,8 мин,После замачивания нагретых заготовоквес пленки соли определяли по разницерезультатов взвешивания до и посленагрева в расплаве соли.На исследуемых заготовках веспленки составлял: без дополнительного нагрева вне расплава (на 5 шт)0,541-0,5 б г, посге выдержки в печипри температурах ниже указанного интервала на 10-20 С ниже (на 5 шт.)0,49-0,51 г, после выдержки в печипри температурах в пределах предложенного в Формуле интервала (на 15шт) - 0,240-0,310 г, после выдержкив печи при температурах выше предло.женного интервала на 10-200 С и выше(на 5 шт) - 0,16-0,21 г.50Интервал температур является оптимальным, поскольку снижение весапленки соли (а значит и ее толщины) на 45-55% способствует повышениюточности штампуемых заготовок.Нагрев ниже указанного интервала уменьшает толщину пленки соли, но нагрев при этих температурах снижает эфФект испарения соли с поверхнос ти заготовок, замедляет процесс удаления излишка соли а поэтому сдерживает темп работы кузнечно-прессового оборудования, снижает производительность процесса штамповки в целом,При температуре нагрева в печи вьпде указанного интервала .испарение интенсивности нарастает, но на заготовках образуются "лысые" пятна (без соли). Металл,на этих участках окисляется, нарушается его структура, качество заготовок снижается.Отштампованные с такого нагрева поковки (при прочих равных условиях) обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 10 О, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности 20-40, структура заготовок - мелкозернистая и равномерная,Ввецение дополнительных необрабатываемых поверхностей на деталях средней сложности из конструкционной стали массой 0,5-1,5 кг снижает трудоемкость их последующей механической обработки на 20% и экономит металл до до 15%, что составляет на указанном типе деталей 0,08 н/ч и 0,02 кг металга. Формула изобретения 1, Способ обработки заготовок, включающий погружение заготовки в расплав с заданной температурой, нагрев, извлечение заготовки из расплава и штамповку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности поковок, после извлечения из расплава заготовку подвергают дополнительному нагреву в печи с температурой превышающей температуру расплава на 100-250 С.о2. Способ поп,1, о тличаю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, заготовку в процессе,цополнительного нагрева подвергают обдуву струей газа такой же температуры