Способ слива расплава соли из печи-ванны

СОЮЭ СОВЕТСКИХеВИмпькснииРЕСПУБЛИК 39) ) 4 ц С 21 П 1/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ СВ о т це- прн стспой поль аЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ(21) 3689951/22-02 (22) 13.01.84. (46), 5.07.85. Бюл. У 26 (72) А.Я. Бакст, ЮС. Аронов, А,К. Херсонский и М,С. Любашевский (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (53) 621.784.67(088.8) (56) Михайлова В.Л. и др. Сборник .типовых инструкций по охране труда. М., "Машиностроение", 1978, с. 212.Авторское свидетельство СССРУ 476323, кл. С 21 Э 1/46,(54)(57) СПОСОБ СЛИВА РАСПЛАВАИЗ ПЕЧИ-ВАННЫ струей в емкостьл и ч а ю щ и й с я тем, что,лью повышения безопасности трудсливе расплава соли, слив осущвляют с рассечением струи поджидкости, в качестве которой Изуют водный раствор соли.1 1167Изобретение относится к машино- " строению и может быть использовано при термической обработке металлов и сплавов с использованием расплавов солей и щелочей. 5Цель изобретения - повышение безопасности труда при сливе расплава соли.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ. 10При возникновении аварийной ситуации например при прогорании тигля. 1 печи-ванны, слив расплава соли 2 с помощью специального устройства 3 (насоса, сифона и т,п.) осу ществляют струей с рассечением и рассекателем 4 под слой жидкости 5, находящейся в емкости 6. Расположение рассекателя под слоем жидкости должно быть не менее 100 мм, 20 Состав жидкости 5 выбирают таким образом, чтобы растворение в ней солей, входящих в расплав, происходи. ло с активным поглощением тепла (т.е, обеспечивало эндотермичность реак ции растворения). В качестве таких жидкостей наиболее оптимальными являются слабые (ненасыщенные) водные растворы солей, входящих в состав расплава. Процесс взаимодействия микрообъемов рассеченной струи расплава соли 2 с жидкостью 5 сопровождается растворением солей с активным поглощением тепла, что исключает процесс парообразования. В процессе дальнейшего введения расплава соли 2 в жидкость 5 температура образующегося раствора повышается, что обеспечивает увеличение растворимости в нем солей расплава и 40 увеличение температуры точки кипения раствора. Оптимальная температура рас твора не превышает 80-90 С, что обеспечивается величиной предварительного объема жидкости 5 в емкости 6, Одкако даже в тех случаях, когда температура раствора достигает температуры его кипения, образующиесяпары состоят иэ чистого растворителя, т,е, паров воды, образование паров соли (селитры) не происходит, Эксперименталь" но установлено, что предварительный объем жидкости 5 в емкости 6 должен составлять 1/2-2/3 объема сливаемого .расплава соли 2 (из условия полного 26растворения солей расплава при укаэанной температуре).Образовавшийся в процессе растворения расплава соли 2 насыщенный раствор достаточно просто .удаляют из емкости р. В дальнейшем он может быть как непосредственно, так и после соответствующей обработки использован в народном хозяйстве.П р и м е р 1. Произведен экспериментальный слив расплава селитровой ванны объемом 2,8 м 9. Состав селитры КМ 09(50%) + МаНО(50%). Рабочая температура расплава 320110 С, Приемная емкость объемом 5,0 мЗ заполнена 0,5-5%-ным водным раствором селитры. Объем водного раствора 1 43У +1,6 м, Время слива 8-9 мин. Температура раствора после окончания слива 90+5 фС. Эндотермичность реакции растворения 6-7 ккал/г-моль. Наличие паров селитры не установлено (см. таблицу).П р и м е р 2, Произведен экспе%риментальный слив расплава селитровой ванны объемом 2,8 мз, Состав селитры МаИОЗ (50%) + ИаНО (50%). Рабочая температура расплава 330+10 С.Приемная емкость объемом 5,0 мззаполнена 0,5-5%-ным водным раствором селитры. Объем водного раствора 1,6 м Время слива 6-7 мин. Температура раствора после окончания слива 90 ф 5 С.Эндотермичность реакции растворения 4-4,5 ккал/г-моль. Наличие паров селитры не установлено (см. таблицу),Как следует иэ результатов таблицы, использование предлагаемого способа отвода расплава соли из печи- ванны позволяет по сравнению с известными способами значительно сократить время охлаждения расплава, исключить трудоемкие операции по утилизации соли, парообразование солей и воэможность выброса ядовитых паров в атмосферу цеха; осуществить автоматизацию всего процесса аварийного слива.Способ реализован в технологическом процессе аварийного отвода расплава селитры из ванны изотермической закалки.1167216 Способ Известный Параметры Объем расплава, м 2,8 2,8 Температура расплава, С 350.350 6-10 6-10 Время слива, мин Температура послеслива, С 80-90 180-200 Время охлакдения послеслива,мин Не требуется 360 Способ утилизации Активное выделение Образование ядовитых паров Составитель Н, КузовкинаТехред М.Кузьма Корректор Г. Решетник Редактор М. Дылын Заказ 4391/28 Тирак 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 Дробление с последующим извлечениемтвердой массы Самотеком илинасосом в специальную емкость Пары селитры надзеркалом сливнойемкости отсутствуют