Устройство для обработки в электролите

совятснихсеипюмсцик 19) (11 СПУБЛИ бо 4 С 21 ГОсудАРственкый кОми по делАм изсБРеткний ССР ыти ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а.(71) Славянский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРУ 396378, кл. С 21 Р 1/44, 1974.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИВ ЭЛЕКТРОЛИТЕ, содеркашее анод, выполненный в виде коробов с укрепленными в их боковых стенках изоляционными втулками, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и улучшения качества изделий, оно снайкено расположенными между коробамн герметичнымшлюзом и приспособлением для регулирования надрямения электрическогополя, выполненным в виде съемногошланга из диэлектрикИзобретение относится к области электротехники и может найти приме.нение в агрегатах для электролитнр-. плазменной обработки круглых и фасонных длинномерных изделий различного сортамента, в первую очередь цветных металлов. Изобретение может быть использовано при термообработке специальных и труднодеформированных сплавов.В настоящее время в промьппленности находят широкое применение новые методы обработки материалон, в которых используются высококонцентрированные потоки энергии.Иэнестно устройство для нагрева металла в электролите, содержащее емкость, токоподвод. К недостаткам этого устройства следует отнести невозможность изменять скорость охлаждения изделия, что ограничивает круг возможных термических операций.Из известных устройств для электролитно-плазменной термообработки изделий наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки в электролите, содержащее анод, выполненный в виде коробов с укрепленными в их боковых стенках изоляционными втулками.Недостаток известной конструкции плазмотрона заключается в том, что поверхность нагретого проката окисляется на воздухе, Другим недостатком известной конструкции является отсутствие возможности регулировать скорость охлаждения изделий, Это ограничивает круг возможных операций, Кроме того, отсутствие секции охлаждения способствует образованию неоднородной структуры изделия,Целью настоящего изобретения является повьппение производительности и улучшение качества иэделий.Поставленная цель достигается созданием электролитного плаэмотрона постоянного тока, выполненного в виде основного и дополнительного коробов, который снабжен расположенными между коробами герметичным шлюзом и приспособлением для регулирования напряженности электрического поля, выполненным в виде съемного шланга из диэлектрика. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг, 1 представлен общий вид электролитного плазмотрона и основные элементы конструк.ции; на фиг. 2 - поперечный разрез,Электролитный плазмотрон постоян.ного тока выполнен из двух секций:основная секция нагрева и дополнительная секция. Основная секция выполнена в виде короба-корпуса 1 соткрытым верхом и с боковыми окнами.1 О В окна вмонтированы проводки - изоляторы 2. Между изоляторами и корпусомустановлены уплотнительные резиновыекольца 3. Секция снабжена системойциркуляций электролита, которая вклю чает трубопровод 4 подачи электролита, трубопровод 5 слива электролитаи трубопровод 6 для перекачки электролита в дополнительную секцию. Электролитом служит водный раствор 8-157 20 Ба. СОэ, Корпус 1 снабжен клеммой 7,, куда присоединяется положительныйполюс источника питания. Весь корпус1 является анодом. Дополнительнаясекция состоит из короба 8, выпол ненного аналогично коробу 1. В боковых окнах короба 8, установленыпроводки-изоляторы 9. Дополнительная секция снабжена системой циркуляции электролита, которая включает 30 трубопровод 10 подачи электролита,трубопровод 11 для перекачки электролита из основной секции и трубопровод 12 слива электролита. Корпуса 1и 8 установлены на изоляторах 13.35 Между основной и дополнительной секциями предусмотрен герметичный шлюз14, который исключает попадание воздуха из окружающей среды и утечкиэлектролита. Между трубопроводами 40 6 и 1 перекачки электролита вмонтирован резиновый шланг 15 с калиброванным внутренним сечением. Шлангвыполнен съемным. Перед входом металла в основную секцию установленотокоподводящее устройство 16, выполненное, например, н виде роликов.К устройству 16 присоединяют отрицательный полюс источника питания. Основная и дополнительная секции снабжены устройстном для регулировкиуровня электролита. Оно состоит изгибкого шланга 17 и винтового установочного механизма 18. При этом одинконец гибкого шланга соединен с дномкороба 1(8), а второй закреплен 55на механизме 18 и образует свободныйслив электролита. Высота уровня электролита над изделием регулируетсяот Ндо Н-Е, где Н ; - минималь 7511 13В электрической схеме предлагаемого электролитного плазмотрона предусмотрены два способа регулировки величины потенциала:1. Непосредственно на источникепитания, которая управляет напряженностью электрического поля в основной секции плазмотрона, где идет на грев изделия; ная высота уровня электролита необходимая для существования устойчивого нагрева изделия. Источник питания постоянного тока представляет собой тиристорный выпрямительный агрегат с напряжением 220-400 В. Устройство работает следующим образом.Прокат В поступает в направлении стрелки Б, сначала его пропускают через токоподводящее устройство 16, затем через проводки - изоляторы 2, через шлюз 14 и проводки - изоляторы 9. Электролит поступает в секции по трубопроводам 4 и 10. Установочными винтовыми механизмами 18 устанавливают расчетный уровень электролита "Н". Между трубопроводами 6 и 11 устанавливают шланг 15 с расчетной длиной. Сечение и длину шланга выбирают исходя из температуры и типа электролита, а также необходимой напряженности электрического поля в дополнительной секции.Включают источник питания. В основной секции 1 на поверхности изделия, которое является катодом, загорается дуговой плазменный разряд.Температуру нагрева изделия регулируют напряжением источника питания и скоростью циркуляции электролита.В зависимости от заданного технологического режима выбирают необходимую напряженность электрического поля в дополнительной секции. В зависимости от этой величины в дополнительной секции можно производить следукнпие операции:- выравнивание температуры после нагрева в основной секции;- выдержку;- быструю закалку. 2. В цепи питания дополнительнойсекции.Увеличение производительности достигается за счет:- возможности регулирования уровня электролита в секции нагрева,что позволяет устанавливать оптимальный режим нагрева, т.е. возможноувеличить скорост 6 движения изделияпри неизменных остальных параметрах;- наличия дополнительной секцииохлаждения, что позволяет исключитьряд промежуточных технологических 25 операций;- возможности регулирования напряженности электрического поля и уровень электролита в секции охлаждения,что позволяет получать необходимыесвойства изделия при большей скорости его движения. Улучшение потребительских свойствизделий достигается наличием дополнительной секции охлаждения, что позволяет получать более однороднуюструктуру по сечению изделия и другие свойства готового изделия, а также наличием герметичного шлюза между 40 секциями, что исключает возможностьокисления поверхности нагретого иэделия е. Олийнык Подписное каз 13 Ти НИИПИ Государств по делам изобре 13035, Москва, Ж ктная, 4 едприятие жгород, ул. Редактор Н. Сильнягин онэводственно-полиграфичес аж 544нного комитета Сений и открытий35, Раушская наб Корректор Л, Пилипенко