Способ оплавления поверхностей изделий из тугоплавких металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 182264
Автор: Егоров
Текст
Оп ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Савв Совотскис социалистические РеспубликКомитет по лелем изосретений и открытий при Совете Министров СССР.Ч.1966. Бюллетень11 уол икова та опубликования описания 20.ЧП.19 б Авторизобретения. В. Егоро Заявнтел СПОСОБ ОПЛАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВб, приводя льном и г ровые окннасоса, ш гм газом, еляющую ельного, ш деталей. щий в движение электрод в ризонтальном направлени 7, штуцер 8 для форвакутуцер 9 для заполнения изоляционную прокладк 1 положительный полюс от ины 11, служащие для по. талей оплавлачяла детальомагнитнымдо тем перснимая электдуговое опладом током обрлектрода 4 ввертикали иомощью мехадеталь повора 10 Поверхности дещим образом. Снагревают электрвысокой частоты1000 С, затем, не15 ноля, производятфрамовым электроности. Движение энаправлениях поосуществляют с и20 мере оплавленияным механизмом 1 хно- овы- кото- про- ционления по металлов собенност оплавлен- инду На чертройство дспособа,Оплавляемая детальполого цилиндра. устмого,Диаметр электрода, а следовательно, и величину постоянного тока выбирают в зависи мости от глубины оплавления, Выбор частотытока электромагнитного поля диктуется габаритами оплавляемой детали. Но так как оплявление необходимо производить в вакууме или в нейтральном газе, например в аргоне, 0 то не рекомендуется принимать частоту вышс изооражен л а Получаемые известными способами изделия из тугоплавких металлов с помощью плазменных горелок и спеканием порошка при высоких давлениях не имеют монолитной структуры, При современной технике, когда к изделиям предъявляются требования высокой термической устойчивости при весьма больших динамических усилиях, детали, полученные известными способами, не удовлетворяют этим требованиям. Для повышения качества деталей требуется оплавление их поверхностей хотя бы на небольшую глубину. Предлагается способ оплав стей изделий из тугоплавких шаюший качество изделий, о рого заключается в том, что изводят двумя видами нагрев ным и электрической дугой. еже схематически изображеноля осуществления предлага Устройство включает следующие де индуктор высокочастотного нагрева 2 о ляемых деталей, токоподводы 3, вольфр вый электрод 4, токопроводящие щеки 5 ханизмвертикаях, смотумногоинертнь10, отдотрицатворота яют следую.равномерно полем токов атуры выше ромагнитного вление вольятной полярнеобходимыхгоризонтали изма б. По чивают опор 320 кгЧ, Существующая стандартная частота машинных генераторов 2,5 и 8 кги вполне подходит для нагрева деталей любых габаритов при оплавлении,Предлагаемым способом можно оплавлять изделия различной конфигурации, а также полосы и листы. 182264 Пр едм ет изобретенияСпособ оплавления поверхностей изделийиз тугоплавких металлов, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения качества изделий,оплавление производят двумя видами нагрева - индукционным и электрической дугой,Составитель И, В. Кондрашова Редактор Т, Рыбалова Техред Г. Е, Петровская Корректоры; Л, Е. Марисич и Е. М. Коврижкина Заказ 19456 Тираж 1550 Формат бум, 60)(90 Чв Объем 0,16 изд, л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, д. 2
СмотретьЗаявка
804283
И. В. Егоров
МПК / Метки
МПК: C21D 1/34, H05B 6/02, H05B 7/18
Метки: металлов, оплавления, поверхностей, тугоплавких
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-182264-sposob-oplavleniya-poverkhnostejj-izdelijj-iz-tugoplavkikh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ оплавления поверхностей изделий из тугоплавких металлов</a>
Способ диффузионной сварки тугоплавких металлов со сталью
Номер патента: 904944
Опубликовано: 15.02.1982
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких
...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...
Способ контроля устойчивости оплавления
Номер патента: 457561
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Аксельрод, Ибрагимов, Локшин, Любомирский, Хазов, Шевцов
МПК: B23K 11/04
Метки: оплавления, устойчивости
...тока. Качество соединений снижарывах - паузах оплавления,щихся малым (в 3 - 5 раз нижвующего) током оплавления,обновление и нагрев поверхноско замедляются, что требуетпротив заданной величины осазования доброкачественного соеЦель изобретения - повысконтроля.Это достигается тем, что измепауз в оплавлении, во время коный ток меньше допустимого.вышения величины длительносустановленного значения приниоб отбраковке свариваемого изректировке режима сварки.При осуществлении способаоплавления контролируют по допустимому мгновенному значению тока оплавления и по максимально допустимой длительности пауз в оплавлении. При этом паузой считается время, в течение которого мгно 5 венное значение тока нигде не превышает заданного минимального уровня,...
Способ контактной электросварки оплавлением
Номер патента: 280717
Опубликовано: 25.06.1976
Авторы: Горбунов, Кучук-Яценко, Лашкевич, Лебедев, Патон
МПК: B23K 11/04
Метки: контактной, оплавлением, электросварки
...стыковых швов имеют место значи льные потери материалов на оплавлени Для существенного снижения этих пот направлении или поперечные колебания в плоскосварки одной из частей изделия,1 ОС целью дальнейшей интенсификации процесса(повышения производительности, снижения расходуемой электроэнергии и улучшения качества сварного соединения), предлагается новый способ, заключающийся в том, что одной из свариваемых частей 15изделия придают одновременно поступательное и поперечное колебательное движение, которые суммируются с основным движением сближения свариваемых деталей. При этом в плоскости сварки происходит интенсивное "перемешивание" небольшого слояметалла, доведенного до температуры плавления, что оряет нагрев свариваемых деталей,...
Способ стыковой сварки оплавлением йоесоюзна; , -. гаг; ну 1хшес1 би: татена
Номер патента: 313628
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бондарев, Вивсик, Дес, Добруши, Центральный
МПК: B23K 11/04
Метки: 1хшес1, б.и, гаг, йоесоюзна, оплавлением, сварки, стыковой, татена
...стыковой сваркой оплавлением, зависит в основном от величины и характера сварочного тока при оплавлении, а последний зависит от скорости оплавления. Известно также, что значительное увеличение скорости оплавления непосредственно перед осадкой до 8 - 10 мл/сек приводит к заметному улучшению качества сварного соединения и обеспечивает стабильность качества. Однако известные способы увеличения скорости оплавления перед осадкой не дают одинаковых величин конечной скорости, так как осадка в существующих машинах осуществляется либо в функции пути, пройденного подвижной плитой машины, либо по истечении заданного времени оплавления. Все это приводит к нестабильности качества сварного соединения.Целью изобретения является повышение...
Способ изготовления труб из тугоплавких металлов
Номер патента: 545398
Опубликовано: 05.02.1977
Авторы: Бондарев, Коликов, Петрова, Потапов, Райков, Рябченко, Уманский
МПК: B21B 23/00
Метки: металлов, труб, тугоплавких
...д. 4/5Типографии, пр. Сапунова, 2 По предлагаемому способу изготовления труб из тугоплавких металлов, включающему горячую поперечно-винтопрошивку и раскатку в вакууме на короткой оправке, горячую раскатку ведут при температуре, составляющей 0,9 - 1,0 температуры рекристаллпзации, а тепловую продольную раскатку осуществляют с обжатиями 28 - 32% в первом проходе, 26 - 30% во втором и 10 - 18% в третьем.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Гильзу, полученную горячей прошивкой на вакуумном стане поперечно-винтовой прокатки или другим способом, нагревают в вакууме и прокатывают на вакуумном стане поперечновинтовой прокатки, на короткой оправке при температурах, составляющих 0,9 - 1,0 температуры рекристаллизации. Величина...