C08G 8/10 — с фенолом

Страница 3

Способ получения фенолформальдегидных смол новолачного типа

Загрузка...

Номер патента: 440888

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Иванов, Камаева, Кругликов, Павликов, Струпинский, Фарбштейн

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачного, смол, типа, фенолформальдегидных

...рубашкой и обратным холодильником. Реакцию проводят при 96 - 100 С в присутствии 30% соляной кислоты, которую непрерывно подают в каждую секцию колонны с помощью дозаторов.10 Расход кислоты в секции колонны, кг/ч:1 0,5 111 2,011 1,0 1 Ч 20Выделяющиеся при кипении реакционнойсмеси пары летучих веществ конденсируются в холодильнике, и конденсат возвращают в 1 секцию колонны, Время пребывания реакционной смеси в колонне 2 ч.Из 1 Ч секции колонны продукты реакциипоступают в отстойник непрерывного действия, где отделяют смолу от надсмольной воды, смолу насосом непрерывно подают на сушку в кожухо-трубный теплообменник и сушку проводят при 170 С под вакуумом (500 мм рт. ст.). Из сушильного агрегата смолу и пары летучих веществ направляют в...

Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа

Загрузка...

Номер патента: 765288

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Асс, Воронова, Глебычев, Евтеева, Козловская, Савельев, Суменков, Тимофеев, Файдель, Хазова, Якобсон

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачного, смол, типа, фенолоформальдегидных

...350 кг остатков производства. фенола и ацетона кумоцьным методом, 2479 кг 36,7%-ного формалина, перемешивают в течение 20 мин, затем загружают первую порцию катализатора 70 кг синтетических жирных кислот С р-С и после 20 мин перемешивания 3,2 кг со в ляной кислоты с концентрацией 31,2% до установления рН 1,6. Реакционнуюосмесь нагревают до 60-70 С подачей в рубашку реактора в течение 30-35 мин, затем подачу пара прекращают и даль З нейший подъем температуры до кипения смеси идет за счет тепла экэотермической реакции, При температуре кипения смесь выдерживают 20 мин, затем при перемешивании вводят соляную кислоту ув с концентрацией 31,2% в количестве 3,3 кг. Конденсацию реакционной смеси при температуре кипения продолжают еще 30 мин до...

Способ получения фенол-формальдегидных смол

Загрузка...

Номер патента: 787420

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Гуцалюк, Матвеев, Невский

МПК: C08G 8/10

Метки: смол, фенол-формальдегидных

...на воздухе, затем в50 сушильном шкафу при 60 С. Получают 8,4 г розовой порошкообразной новолачной смолы, выход которой составляет 89% от веса исходного фенола. Элементный состав смольп С 79,07, 79,02; Н 6,14, 6,26,П р и м е р 2. 9,4 г (0,1 моль) фе-иола смешивают с раствором, содержащим 30 мл диоксана, 3 .г (0,1 моль) парафор,ма и 2 г пара-толуол-сульфокислоты, на -20 41 ретым до 60 С. Разогревания смеси нет.Выдерживают реакционную смесь при 80 Си перемешивании в течение 0,5 ч. Обрабатывают реакционную смесь как в примере1. Получают 887 г белого порошкообразного продукта, выход которого составляет94% от веса исходного фенола. Элементный состав: С 74,40, 74,61; Н 6,10,5, 97.П р и м е р 3. 47 г (С 5 моль) фенола смешивают с...

Способ получения связующего длястеклопластиков

Загрузка...

Номер патента: 840052

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Милоцкий, Мощинская, Савина

МПК: C08G 8/10

Метки: длястеклопластиков, связующего

...температуры 1 град,/мин) реакционную смесь подогревают до 40 ОС и отключают обогрев. За счет тепла экзотермической реакции происходит само 55 произвольный подъем температуры. При достижении 85 ОС включают мешалку. Пос. ле начала кипения смеси включают обратный холодильник и продолжают конПолученное связующее имеет следующие свойства.Внешний вид Однородная под" вижная масса коричневого цвета Вязкость по Реовискозиметру при температуре 20 С, сП 6000 Содержание свободного Фенола, % 4,5 Вязкость по Рео-вискозиметрупри 20 С, сП денсацию в течение 20 мин. Затем вреакционную смесь при включенной мешалке вводят 10 вес.ч. гидрата суль-фата алюминия и продолжают процесспри рН 4,0-4,5 15 мин реакционнуюсмесь быстро охлаждают в течение10 мин до...

Способ получения понизителя вязкости глинистых суспензий

Загрузка...

Номер патента: 937471

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Кислицын, Сангалова

МПК: C08G 8/10

Метки: вязкости, глинистых, понизителя, суспензий

...в весовом соотношении бражки к фенолам смолы 1:2 - 21 при соответствующих этому соотношению расходах вспомогательных материалов, Понизитель вязкости получают по следующей методике.1 Растворимую смолу конденсируют с формальдегидом в присутствии катализатора серной кислоты, полуценный наволак промывают водой,растворяют в водном растворе едкогонатрия. Затем сульфометилируют; новолак растворами формалина и сульфита бисульфита ) натрия и конденсируют с концентратом бражки при нагревании,При 90-. 105 ОС за счет реакции конденсации молекул сульфометилирован-, ного новолака и лигносульфонатов бражки образуется понизитель вязкости с хорошей растворимостью в воде.Механическое смешивание двух пониэителей вязкости (ПФЛХ и ССБ) не устраняет...

Способ получения фенолформальдегидных смол

Загрузка...

Номер патента: 937472

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Вин, Кошелева, Надякина, Прудникова

МПК: C08G 8/10

Метки: смол, фенолформальдегидных

...(в том числе 4,0 гуксуснокислого магния и 2,0 окисимагния). Реакционную смесь нагреваютдо 98-102 фС выдерживают при этойтемпературе 2 ч Затем отгоняют подИ вакуумом 350 мл воды. Полученнуюсмолу охлаждают.П р и м е р 2. В реакционнуюколбу по примеру 1 загружают Скорость отверждения связующего марки Сф"1 полученного известным способом, можноизменять, в пределах 1-10 мин, изменяя количество отвердителя бензолсульфокислоты 30-10 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. При высокой скорости отверждения, вследствие большого экэотермического эффекта, вскипания и выделения ацетона, содержащегося в смоле, изделия из композиций, наполненных водорастворимыми солями не имеют стабильных размеров, содержат крупные, нерегулируемые поры, что снижает их...

Способ получения фенолформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 939457

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Вин, Дмитриенко, Кошелева, Прудникова

МПК: C08G 8/10

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...470 Вязкость, МПа 310 74,6 72,3 70,5 55,5 Содержание свободного фенола, 1 8,0 10,6 25,0 7,8 8,2 рН смолы 7,9 9 тО Как видно из таблицы, вязкость предлагаемого связующего в 1,7-2 раза меньше вязкости смолы марки Б,разСодержание сухих веществ, 4 4П р и м е р 1. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, обратнымхолоаильником и рубашкой для подводаи отвода тепла, загружают 100 гфенола, 134,5 г формалина (374-ноговодного раствора формальдегида) . и1,4 г гидроокиси натрия в виде40 Ф-ного раствора, Смесь нагреваютпри перемешивании и выдерживают при80 оС 6 ч до достижения коэффициентарефракции 1,490. Сушат при 55 оС подвакуумом 0,80 ат до коэффициентарефракции 1,55,П р и м е р 2. В реакционный сосуд по примеру 1 загружают 100 гфенола, 138 г...

Способ получения фенолформальдегидного связующего

Загрузка...

Номер патента: 952868

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Жилюкене, Капачаускас, Маткенайте, Пошюнас

МПК: C08G 8/10

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...до 25-30 С, Содержание гидроокиси 45 кальция в смеси 1,6, величина рН 8,8,В 100 г реакционной смеси при интенсивном перемешивании одновременно начинают подачу газообразной двуокиси углерода и 20-ной ортофосфорной кислоты. Для получения моль. - ного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 0,38:1 в 100 г реакционной смеси вводят 5,8 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести при величине рН7. Подачу углекислоты прекращают по достижении величины рН 6,8. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 для получения мольного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 1:1 в 100 г реакционной смеси вводят 4,2 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести...

Способ получения фенолформальдегидного связующего

Загрузка...

Номер патента: 973549

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Негодова, Цветков, Юферов

МПК: C08G 8/10

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...процесса обеспечивают получение смолы, пригодной для изготовления клея с высокой жизнеспособностью. Клеевой шов на ее основеобладае; высокой прочностью и водостойкостью.П р и м е р 1. 100 мас,ч. Фенола и 65 мас.ч. формалина (в пересчете на формальдегид) загружают в аппарат, снабженный мешалкой и холодильником, в смесь вводят 1,3 мас.ч.едкого натра (в виде раствора) ипри непрерывном перемешивании нагревают до 98-100 С. При этой температуре реакцию ведут 10 мин, за-"тем реакционную массу охлаждают до78-82 С и вводят дополнительно10 мас.ч. Формалина (в пересчете наформальцегид) и 3 мас.ч. едкого натра и продолжают конденсацию при 80 ОСв течение 50 мин. Затем смолу сушат под вакуумом до величины массовой доли сухого остатка не...

Способ утилизации фенола и формальдегида из сточных вод

Загрузка...

Номер патента: 994475

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Каширских, Козлов, Пимакова, Старкова, Шкалькова

МПК: C08G 8/10

Метки: вод, сточных, утилизации, фенола, формальдегида

...8 г/л фенола и 4 г/л формальдьгида, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и вьдерживают массу без перемешивания до образования осадка, Содержание фенола в водном слое после осаждения составляет 2,4 г/л, формаль- ф дегида 0,66 г/л. Затем добавляют 276 кг мочевины и дают вьдержку для снижения концентрации формальдегида до 0,5 мг/л, после чего добавляют 1,5 кг едкого патра до рН 6,8-7,8 и вьдержи-25 вают массу до полного разделения слоев,Поучают 8702 кг водного раствора, содержащего 0,5 мг/л формальдегида при полном отсутствии фенола, и 154 кг осадка, содержащего 0,05% формальдеги- ЗО да. Фенол в твердом осадке отсутствует.П рим ер 2. К 1000 кгжидких отходов с удельным весом 1,03 г/л, содержащих 17 г/л фенола и 24 г/л...

Способ получения фенолоспирта

Загрузка...

Номер патента: 1004408

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Блохина, Вдовченко, Винокурова, Горшкова, Роокс, Смелянский

МПК: C08G 8/10

Метки: фенолоспирта

...полного связывания формальдегида,а затеи добавляют окись или гидроокись щелоиного металла и формалин вколичестве ., соответствующем суммарному молярному соотношению Фенола иформальдегида от 1:1,2 до 1;2,5, после чего продолжают конденсацию в при-Мсутствии системы катализаторов до95- 100-ного связывания Формальдегида в реакционной среде. П р и м е р 3. В реакционную смесь, состоящую из 940 г фенола и 810 г 37 ь-ного Формалина (молярное соотношение реагентов 1: 1) вводят 8,2 г оксалата магния. Смесь нагревают до 75- 78 С и конденсируют до практически полного исчезновения свободного формальдегида, Далее осуществляют догрузку формалина в количестве 1215 г (молярное соотношение фенола и суммарного количества Формальдегида 1:2,5), после...

Способ получения фенолформальдегидных смол резольного типа

Загрузка...

Номер патента: 296428

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Шахова, Юферов

МПК: C08G 8/10

Метки: резольного, смол, типа, фенолформальдегидных

...качество готовых иэделий на ее основе.Цель изобретения - разработать способ получения фенолформальдегидной смолы резольного типа с низким содержанием свободного фенола, например около 1, а также с повышенным выходом смолы.Способ осуществляют путем конден сации фенола или его гомологов, а также их смесей н две стадии, причем сначала в качестве катализатора .используют гидроокись натрия для глубокого связывания фенола Формальдегидом, а затем проводят конденсацию . 35 продуктов присоединения фенола к Формальдегиду н присутствии гидроокиси аммония, которая образуется при нейтрализации гидроокиси натрия солью аммония. 40П р,и м е р 1. 100 нес.ч. фенола и 75 вес.ч. Формальдегида загружают в аппарат с мешалкой и перемешивают Аппарат...

Способ автоматического управления процессом поликонденсации в реакторе периодического действия

Загрузка...

Номер патента: 1073242

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Воеводина, Кумсков, Юферов

МПК: C08G 8/10

Метки: действия, периодического, поликонденсации, процессом, реакторе

...холодильник, температуру возвращаемого в реактор конденсата и температуру теплоносителя на входе в реактор, определяют теплоту, выделившуюся в процессе конденсации, и при соответствии вышеприведенной теплоты заданной доле суммарного теплового .эффекта процесса заканчивают процесс поликонденсации.Способ .управления построен с использованием математической модели процесса, включающей тепловой баланс и кинематику реакции. Для поликонденсационных процессов вид кинематической части математической модели определяется типом используемых мономеров и характером реакцииеВид зависимостей, по которым рассчитывается скорость реакции и "режим подачи теплоносителя" по скорости тепловыделения и общему теплу реакции, рассмотрим на конкретном примере...

Способ автоматического регулирования качества поликоденсационных смол

Загрузка...

Номер патента: 1159929

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бодров, Матвейкин, Подгорнова, Попов

МПК: C08G 8/10, G05D 27/00

Метки: качества, поликоденсационных, смол

...(соляной кислоты) и регулято- ра 4, стабилизирующего концентрацию катализатора в подсмольной воде.Система работает следующим об разом.При изменении реакционной способности смеси в колонне 1:регулятор 2 изменяет подачу катализатора в колонну. Из уравнений материального ба ,ланса и математического описания процесса найдена однозначная зависи.мость между качеством смолы и концентрацией катализатора в подсмольной воде при фиксированных началь- ЗО ных концентрациях фенола и формальдегида на входе в реакторм = 3,06 + 0,4 . Л - О, 17А ++ 0,25 В, ( 1)где и - вязкость смолы на выходе,реактора;Д - концентрация соляной кислоты в подсмольной воде,А - концентрация фенола в подсмольной воде,В - концентрация формальдегидав подсмольной, воде.Значения А...

Способ получения жидких водных фенолформальдегидных новолачных смол

Загрузка...

Номер патента: 440887

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Валгин, Городецкая, Мурашов, Новак, Столярова

МПК: C08G 8/10

Метки: водных, жидких, новолачных, смол, фенолформальдегидных

...проводят щелочами либо основаниями. При применении оснований щелочноземельных металлов и серной кислоты, как катализатора конденсации, образуется соль, нерастворимая в продукте конденсации, и возможно удаление катализатора конденсации путем фильтрации смолы.Воду из смолы можно удалять любым способом, наиболее эффективна вакуум-сушка, обеспечивающая в конечном продукте оптимальное количество воды, т,е. 7,5-15 мас.%.По предложенному способу получают смолу - жидкость с вязкостью не выше 200 пауз при 20 С, слабымо запахом фенола и формальдегида. Она растворима в полярных органичес. ких растворителях и нерастворима в воде. Совмещается с различными наполнителями.Смола содержит, мас.%: свободного фенола 8-20, свободного формальдегида...

Способ получения фенолформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 1199762

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Золотарева, Калюта, Кумсков, Лукьянова, Юферов

МПК: C08G 8/10

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...рефракции К =1,54. Затем в реакционную массу добавляют10 г метилизобутилкетона и продолжают выдержку при кипении в течение 120 мин. Коэффициент рефракцииК =1 55 смола высушивается нормальр Э Эно, гелеобразования нет.П р и.м е р 3,. Смесь 100 г Фенола, 76 г 37 Ж-ного формалина и 0,6 гщавелевой кислоты нагревают приперемешивании до температуры кипенияи выдерживают при кипении 90 мин.Коэффициент рефракции смолы К=1,55.В реакционную массу добавляют 5 гбутилацетата и продолжают кипячение90 мин. Коэффициент рефракции 1,57.Смола высушивается нормально, гелеобраэования не наблюдается.П р и м е р 4. В реакционнуюмассу по примеру 3 после ее кипениявводят 50 г метилбутилкетона и кипятят еще 120 мин. Коэффициент рефракции изменяется от 1,54 до...

Способ получения новолачной фенолоацетальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 1224304

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Васильянова, Гуцалюк, Козаков, Косарева, Пак, Сафронова, Чертков, Яценко

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачной, смолы, фенолоацетальдегидной

...В реактор вносят 235 г (2,5 моль) фенола, добавляют 21,3 г (0,075 моль) стеариновой кислоты и 20,4 г (О, 125 моль) трихлоруксусной кислоты. При перемешивании в течение 30 мин порциями приливают 110 г (0,825 моль) паральдегида или 110 г (2,5 моль) ацетальдегида. Постепенно повышая температуру до 80 смесь при перемешивании выдерживают 4,5 ч. По окончании реакции смолу выгружают из реактора и сушат при 100-120 С, При достижении температуры каплепадения 85-90 С сушку прекращают.Выход смолы, г 280Выход смолы от весареагентов, %Температура каплепадения, С 85Время отвержденияс 10% уротропина при150 С, с 50Степень отвержденияс 10% уротропина пои150 С, с, % 95Кислотное число,мг КОН на 1 г смолы 0,75Содержание свободногофенола, % 5Содержание о...

Способ получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 1249027

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Горбунова, Егорова, Лепикова, Пинтегова, Поручикова, Шкалькова

МПК: C08G 8/10

Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной

...р и м е р 1. В колбу снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 90 мас.ч. воды, 34 г 44,2%-ного. едкого натра (15 мас.ч в пересчете на 100%-ный) и 189,0 г жидких отходов производства фенопластов состава,мас.%: Смесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 11,2 с по вискозиметру В 3-4, охлаждают до 45 С и вводят 6,2 г 24,2%-ной аммиачной воды. Смесь перемешивают в течение 30 мин и охлаждают. Полученная смола содержит 0,017% свободного фенола, 0,05% сво бодного формальдегида и имеет вязкость 12 с по вискозиметру В 3-4. П р и м е р 2. В колбу, снабженную...

Способ получения полимерной пресс-композиции

Загрузка...

Номер патента: 1316998

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Бирюкова, Ена, Петрова, Стальмаков

МПК: C08G 8/10, C08L 61/10

Метки: полимерной, пресс-композиции

...же температуре еще 300 мин. Далее процесс осуществляют аналогично примеру 1. В таблице приведены результаты испытаний полимерной пресс-композиции, полученной предлагаемым способом (примеры 1-3), в сравнении 2с известным способом (пример 4) ипресс-материалом СП, выпускаемымпо ГОСТ 5689-79.П р и м е р 4 (контрольный), 5 85 г фенола, 15 г анилина, 113 гформалина (в виде 37,97.-ного водногораствора формальдегида), 3 г гидроокисибария, 500 г воды, 100 г древесноймуки, 2,5 г стеарина, 2,5 г нигро зина загружают при перемешиваниив реакционную колбу и нагревают до90 ф 5 С. При этой температуре смесьвыдерживают 15 мин, добавляют 25 гстиролмалеината натрия в виде 107-но.го водного раствора и выдерживаютпри этой же температуре еще 400 мин.Затем...

Способ получения новолачной ортокрезолформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 1792943

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Васильев, Кобзев, Мироненко, Опейда, Романцевич, Симонов

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачной, ортокрезолформальдегидной, смолы

...сушку смолы при 150 С и давле 5 нии 10 мм рт.ст. в течение 30 мин.Выход смолы 218,7 г(97,7 мол.), содержание остаточного о-крезола 0,1%;Ма/М = 1,5; летучие вещества 0,050 ; содержание ионов хлора 1 10 з%,10 . П ри мер 2. В реакторэагружают 203г о-крезола (1,88 моль) 200 мл изопропанола. и формальдегида 1:0,72), Реакционная смесь .15 при перемешивании нагревают до 800 С, вводят 2 мл 36%-ной соляной кислоты и выдерживают 90 мин, В реакционную смесьвводят вторую порцию соляной кислоты вколичестве 4 мл, поднимают температуру20 до 90 С и выдерживают при перемешивании.120 мин. Далее процесс проводят, как в примере 1.Выход смолы 198,2 г (98,4 моль,; содержание остаточного о-крезола 0,08%;25 М/Мд =1,6, летучие вещества 0,08% содержание...

Способ получения жидкой фенолформальдегидной смолы

Номер патента: 1639009

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Валгин, Груздев, Гудкова, Николаев, Соколов

МПК: C08G 8/10, C08J 9/00

Метки: жидкой, смолы, фенолформальдегидной

Способ получения жидкой фенолформальдегидной смолы конденсацией фенола и формальдегида сначала в кислой, затем в щелочной среде с последующей нейтрализацией и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения сухого остатка в смоле и увеличения активности смолы при получении пенопласта на ее основе, сначала проводят конденсацию при молярном соотношении фенола и формальдегида 1: (0,3-0,9) соответственно при рН среды 0,1-0,8 и 55-85oC, затем добавляют формальдегид в количестве 0,3-1,0 моль на 1 моль фенола и окись кальция, гидроокись натрия или бария до рН 8,2-8,9 и продолжают конденсацию при 55-80oC до остаточной массовой доли формальдегида 0,2-1,0%.