Способ получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 4 191 01) А 1 4 С 0868/10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИ ЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 0 нати ч едкоо т присутстви нагревании Бюл У 2 цель тем, что, сжания свобо ое научно-производстение "Карболит"икова, А.Б.Егорова,Л.В.Лепикова, Н,Н.ПШкалькова088.8)НР У 99059,10, опублик1978.свидетельство СССРС 08 С 8/10, 1969. дных монзкости иа 100 ма1 00-110 ижения хранения,(56) Патент Пкл. С 08 С 8/АвторскоеУ 258580, кл,ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОМАЛЬДЕГИДНОИ СМОЛЫ кон а и формальдегида в ра и воды приа ю щ и й с яеньнения содермеров в смоле,увеличения срока(18 мас.ч. в пересчете на 100%-ный)и 191 г жидких отходов производства фенопластов состава, мас.%: 33,2 2,5 1,7 0,3 62,3 Феноляты натрияСмолистые веществаСодаСвободная щелочьВода 15 20 Смесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этойтемпературе до достижения смолойвязкости 13,3 с по вискозиметруВЗи охлаждают. Полученная смола25 содержит 0,03% свободного фенола,0,014% свободного формальдегида иимеет вязкость 14,1 с по вискозиметру В 3-4,П р и м е р 4. В колбу, снабжен 30 ную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают100 мас.ч. фенола, 295 г формалинаФеноляты натрияСмолистые веществаСодаСвободная щелочьВода Смесь нагревают при перемешивании до 80 С, выдерживают при этой темпе" 55 ратуре до достижения вязкости смолы 12,4 с по вискозиметру ВЗ. По- лученная смола содержит 0,022% сво 1Изобретение относится к фенопластам и касается способа получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы, применяемой для склеивания древесины, в частности при производстве древесно-волокнистых плит.Цель изобретения - уменьшение содержания свободных мономеров в получаемой смоле, снижение ее вязкости и увеличение срока хранения,П р и м е р 1. В колбу снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 90 мас.ч. воды, 34 г 44,2%-ного. едкого натра (15 мас.ч в пересчете на 100%-ный) и 189,0 г жидких отходов производства фенопластов состава,мас.%: Смесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 11,2 с по вискозиметру В 3-4, охлаждают до 45 С и вводят 6,2 г 24,2%-ной аммиачной воды. Смесь перемешивают в течение 30 мин и охлаждают. Полученная смола содержит 0,017% свободного фенола, 0,05% сво бодного формальдегида и имеет вязкость 12 с по вискозиметру В 3-4. П р и м е р 2. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 75 мас.ч. воды, 45 г 44,4%-,ного едкого натра (20 мас.ч. в пересчете на 100%-ный) и 225 гжидких отходов производства фенопластов, состава, мас.%: Смесь нагревают при перемешивании до 80 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 15 с по вискозиметру В 3-4,о охлаждают реакционную смесь до 50 С, вводят 5,8 г 25,8%-ной аммиачной воды, перемешивают в течение 30 мин и охлаждают.. Полученная смола не содержит свободного фенола и свободного формальдегида и имеет вязкость 16,0 с по вискозиметру В 3-4.Гарантийный срок хранения смолы, полученный по предлагаемому спосоЗаказ 4197/25 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 31 бусоставляет 4 мес, содержание щелочи 4,5-5,57., содержание сухого остатка 38-407,Предлагаемый способ позволяет получить смолу с низким содержанием свободных мономеров (до О,ОЗЖ свободного фенола и до 0,05 свободного формальдегида), с низкой вязкостью и повышенным сроком хранения.Содержание свободного фенола в смоле по сравнению со смолой, полученной известным способом, снижает 249027 4ся в 1 О - 17 раэ, вязкость смолыснижается в 1,25-3,3 раза, срок хранения повышается в два раза,Использование жидких отходов производства фенопластов обеспечиваетих квалифицированную утилизацию, позволяет заменить ими дефицитный фенол (экономия фенольного сырья составляет 22-417), снижает расход ще 10 лочи и решает вопрос охраны окружающей среды. (Жидкие отходы производства фенопластов вывозятся вотвал),