C08F 12/08 — стирол

Номер патента: 162964

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C08F 12/08, C08F 2/22

Метки: 162964

...проницаемость, теплостойкость и термостабильность диэлектриков. Наибольшей теплостойкостью обладают сополимеры с 2,5-диметилстиролом.П р и м е р. Сополимеры а,р,р-трифторстирол со стиролом и 2,5-диметилстиролом, м- и п-метил-аД(3-трифторстиролы со стиролом получают при сополимеризации фторсодержащих м оном еров со стиролом и 2.,5-диметилстиролом в эмульсии при 60 С. В качестве эмульгатора используют стеарат натрия, взятый в количестве 2,5% от веса общей реакционной массы; инициаторами служат персульфат калия - 0,5% от веса массы, азодинитрил изомасляной кислоты - 0,5 О 10 от смеси мономеров; роль регулятора рН-среды выполняет пирофосфат натрия - 0,1% от веса массы. Продолжительность реакции, выход сополимеров, нх свойства и состав...

Номер патента: 173942

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бел, Громова, Земит, Каврайска, Копылов, Космодемь, Костин, Кутьин, Лазарь, Романова, Цайлингольд, Шихалова, Шушкина

МПК: C08F 12/08, C08F 2/26, C08F 36/04 ...

Метки: trhthi, ическаяl"oa, мсоюзмая, оn

...бензойной кислоты улучшает свойства полимеров и позволяет проводить процесс полимеризации с высокой скоростью (например, в 2 - 2,5 раза быстрее, чем при применении общеизвестных эмульгаторов мыл диспропорционированной канифоли) .В качестве мыл моноалкилзамещенной бензойной кислоты наиболее предпочтительны мыла щелочных металлов бензойных кислот, содержащих в боковой цепи алкильные заместители с 8 - 16 атомами углерода, например калиевое мыло алкилдодецил- или гексаМПК С 081 С 086 УДК 678,762(088.8) 678.762 - 134 (088.8)173942 Тип эмульгатора - мыло лиспро- порцконироаанной канифоли Показатель октилбенаойной кислоты33 47 70 31 45 70 32 46 70 83 82 0,78 0,82 0,80 0,58 0,61 0,60 Составитель В. ФилимоновРедактор Л. Ильина Техред...

Номер патента: 208944

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеева, Безбородко, Голубева, Егорова, Казанска, Лебедева, Русиновска, Сивогракова

МПК: C08F 12/08

Метки: 208944

...раствора аммиака, причем последний вводяг через несколько часов после начала процесса полимеризации.Предлагаемый способ отличается тем, что 10 водный раствор аммиака вводят в начале процесса - в момент достижения температуры полимеризации или сополимеризации, а в конце процесса температуру повышают до 120 - 130 С. 15Указанное отличие обеспечивает высокую стабильность суспензии, устраняет возможность резкого падения рН среды (вследствие чего происходит агромерация продукта), позволяет получать полимеры с низким содер жанием остаточного мономера и высокими физико-механическими показателями,Трикальцийфосфат, являющийся одним из компонентов стабилизатора, получают приливанием к раствору хлористого кальция рас твора трехзамещенного...

Номер патента: 211089

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Альфред, Германска, Иностранцы, Рут

МПК: C08F 12/08, C08F 4/34

Метки: полимеров, сополимеровстирола

...магния и 24,8 г гидрата окиси натрия. Затем добавляют смесь, состоящую из 75 г концентрированной серной кислоты и 15 20 слтз 1%-ного водного раствора натриевойсоли алкилсульфокислоты. После непродолжительного перемешивания выпавший в осадок гидрата окиси магния переходит в раствор. Образующийся бусиночный полимери.20 зат отсасывают, промывают и высушиваюг.Полученный продукт содержит наряду с остаточным содержанием моностирола в количестве 2 - 5% еще и активатор - окись-перекись мезитила. В силу этого после последующей 25 тсрмопластической обработки прутковое изделие или же гранулированный продукт будет содержать остаточный мономер в количестве, меньшем 0,2%, в большинстве случаев даже меньше 0,1 о/о30 Под термином...

Номер патента: 254769

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Носаев, Рейзвих

МПК: C08F 12/08

Метки: сополимеров, стирола

...сульфонола, 0,30 г гидроперекиси поливинилового спирта (с содер жанием 12% активного кислорода) и ведут процесс при 90 С в течение 9 час. Образуется полимерный порошок с выходом 91%. Характеристическая вязкость очищенного полимера 1,5. 30 Характеристическая вязкость полистирола, полученного при указанных условиях в присутствии 0,30 г перекиси оензонла, составляет 0,60.П р и м е р 2. Полимеризацию стирола по указанной рецептуре проводят в течение 8 час в стеклянных ампулах при 120"С. Образовавшийся полимер с выходом 98 с/О имеет характеристическую вязкость 1,2.П р и м ер 3. К смеси 8 г стирола и 7 г метилметакрилата добавляют 30 г воды, 0,32 г сульфонола, 0,30 г полимерной гидроперекиси поливинилового спирта с содержанием 12 с/О активного...

Номер патента: 256242

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Барац, Гильман

МПК: C08F 12/08, C08F 6/02

Метки: блочной, полимеризациистирола, прекращения

...кислотой и др.).Раствор стаблизатора позволяет мгновенноразбить форполимер на мелкие капли с сильно развитой поверхностью и, тем самым, дает возможность за счет быстрого отвода тепла О прекратить процесс полимеризации на заданном уровне конверсии и быстро отвести тепло.Ниже приведены примеры, иллюстрирующиепредложенный способ.П р и м е р 1. В аппарат с мешалкой загру жают 100 кг стирола и 1 кг инициатора (перекиси бензоила). В течение 5 - 6 час ведуг блочную полимеризацию при 80 - 85 С до достижения конверсии 45 - 50%. После этого при работающей мешалке в аппарат заливают О 2500 г 0,3%-ного водного раствора поливинилового спирта. В течение 10 - 15 лаан температуру смеси снижают до 25 - 30 С. Процент конверсии в охлажденном...

Номер патента: 380664

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08F 112/08, C08F 12/08, C08F 2/22 ...

Метки: крашения, полистирола

...до этой температуре масс. вы паин и после образования По окончании пенно н,агревают 70 С. Затем за с температуру под 90 С скорость п ется и температ 95 - 102 С. При держивают 60 - 9 Извест тем ввел процессе С целью го полис мый крас вводить в ции полгоднородного окрашенного латекса красного гета цолимерцз цццц считается оконченной. П р ц м е р 2. В полимерзатор заливают 5 150 льт дистиллированной воды, нагревают до25 С и т;ри перемешиванци добавляют 2 лил олсцновой кислоты и 0,2 г едкоо натра, После перемешцвацця в течение 5 мин загружают 0,03% красителя - жирорастворимого яр ко-синего ацтрахицонового и выдерживают втечение 120 лиан. Затем в,полимернзатор загружают 100 лтл стирола ц через 15 лтик добавляют 0,5 г инициатора -...

Номер патента: 504794

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Басов, Бронштейн, Васильева, Гарбер, Казакевич, Котов, Кузнецов, Лебедев, Работнов, Рыбин, Яковлев

МПК: C08F 12/08

Метки: латексов, полистирольных

...составляет 0,2% от веса мономера.Общее время полимер изации составляет 10 час.Полученный латекс имеет следующую характеристику:Средний размер частиц, А 1200 Содержание полимера, % 44 Вязкость (по воронкеВ 3-4), сек 18Поверхностное натяжение,дин/смрнМеханическая устойчивостьпо Марону, % коагулюма 0Пример 4. Г 1 олимеризацию проводят пбпримеру 2, но перед подачей стирола в водную фазу вводят водный раствор метакрнловой кислоты (1 вес. ч. метакриловой кислоты5 в расчете на 100 вес. ч. стирола). По окончании полимеризации коагулюма в реакторе необнаружено.Полученный латекс имеет следующую характеристику:Средний размер частиц, А 1500Содержание полимера влатексе, % 44Вязкость латекса, сек 13Поверхностное натяжение,15 дин/смрНМеханическая...

Номер патента: 520923

Опубликовано: 05.07.1976

Автор: Даниель

МПК: C08F 12/08

Метки: полистирола

...значительно колебдюгся в зависимости от природы кагализатора и могутсоставлять от (-15) С до (+150)оС.Температура реакции инициирования колеблется в зависимости от катализатора иего концентрации; тах, предпочтительно иниоциировать полимериззцию при 100 С идиЮми, хорошо проводящими тепло, для улучшения теплообмена.Согласно изобретению, применяют цилиндрический полимеризатор конический или сусеченным конусом, предпочтительно с двойной оболочкой, Реакционная среда в полимеризаторе распределяется ротором на внутренней стенке в виде тонкого слоя, Ротор может состоять из цилиндра, конуса или усеченного конуса, снабженного геликоидальнойнарезкой, или представлять собой ось, снабженную лопастями, плотно поддерживающимиреакционную...

Номер патента: 532602

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Алексанян, Вольфсон, Газин, Глейзер, Емельянова, Ениколопян, Минин, Ошмян, Степанов, Файдель, Ханукаева, Шатхан

МПК: C08F 12/08

Метки: каучуком, полимеров, сополимеров, стирола, ударопрочных

...уровне 90 оС, конверсиястирала 30%, В колонне процесс полимеризации протекает до конверсии 99% при 160210 оС и кипении мономера,Максимальная производительность аппратуры 16,8 кг/мчас, Свцйства продукта5,приведены в табл, 1.Б, Полибутадиеновый каучук размельчают на дробилке и при комнатной температуре растворяют в стироле при перемешивании и готовят 5-8%-ный раствор.,Его непрерывно подают в реактор с мешалкой, ра Оботающий при 115-130 оС, В реакторе первой ступени достигалась конверсия стироладо 50%, Реакционная масса поступает в реактор второй ступени, где температура 120155 С и конверсия стирола до 80%. Тепло 5реакции отводят за счет кипения мономерапод вакуумом,После реактора второй ступени реакционная масса поступает в трубчатый...

Номер патента: 539897

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Громов, Егорова, Разговорова, Розенберг, Соколова, Тяжло, Успенская, Чумаченко

МПК: C08F 12/08

Метки: полимерного, пористого

...вес. ч. стирола растворяют 10 вес. ч. метакриловой кислоты, 1 вес. ч. сополимера этилена с винилацетатом (10% этилена, степень гидролиза 20%), 0,5 вес. ч, перекиси бензоила, Добавляют в токе аргона при непрерывном встряхивании 200 вес. ч. воды. Полимеризацию эмульсии вода в масле проводят в плоской стеклянной форме с расстоянием между стенками 10 мм при 90 в течение 5 час. Получают полимер рыхлый с крупными сообщающимися порами, сухой на ощупь. Свойства его представлены в таблице.Пример 4. В 100 вес. ч. стирола растворяют 25 вес. ч. метакриловой кислоты, 1,25 вес. ч. сополимера этилена с винилацетатом (8% этилена, степень гидролиза 16% ), 0,625 вес. ч, перекиси бензоила. Добавляют в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кислоты, их эфиры,...

Номер патента: 696028

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Агаев, Алиев, Ахмедов, Ханметов

МПК: C08F 12/08

Метки: катализаторов, лигандов, металлокомплексных, полимерных, фосфорсодержащих

...смесьнагревают до 40 - 70 С и перемешивают 1 - 3 ч.Полученный полимерный остаток отделяют имногократно промывают циклогексаном, послечего в колбу, содержащую полимер и свежуюпорцию циклогексана, вводят 4 - 5-кратныйизбыток от теоретического триалкилалюминияи смесь перемешивают при 70 - 100 С в тече,ние 1,5 - 4,5 ч. Затем жидкую часть, содержащую алюминийорганические соединения состава ВпА 1 С 1, отделяют и полимерный остатокЪтщательно промьвают и сушат под вакуумом,после чего определяют в нем содержание фосфора. В зависимости от типа взятого полиме.ра удается в его состав ввести фосфор от 3до 7,7 вес,%. Таким образом, в полимер удается ввести фосфор 25 - 47% от теоретического.Существенной новизной предложенного способа является...

Номер патента: 1425193

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Антон, Урбан, Хетстедт

МПК: C07C 33/26, C08F 12/08, C08F 4/46 ...

Метки: метилстирола, олигомеров, производных

...1290 голигомера со следующей характеристикой:Мп 680КОН-число 164Нр, ррш 3В каждом из 20 опытов соотношение ртуть: натрий равняется 1:66,4.Ни в одном из опытов не происходитагломерация частиц натрия. Во всехопытах получают олигомеры одного качества (таблица).П р и м е р 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 2, но в ка" честве растворителя используют смесь тетрагидрофурана с третичным метил 1425 93бутиловым эфиром с соотношением веществ 50:50. Образование комков частиц натрия не происходит, Олигомеробрабатывают, как в примере 2, но стой разницей, что живой олигомер11 115обрабатывают двуокисью углерода, агидролиз производят 152-ным раствором соляной кислоты,Получают 1210 г дикарбоновой кислоты со следующей характеристикой:Мп...

Номер патента: 1780539

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Андраш, Арпад, Даниель, Дерди, Тамара, Тибор, Ференц

МПК: C08F 12/08, C08F 36/04, C08F 4/04 ...

Метки: гидроксильными, группами, концевыми, полимеров

...значение х.-. константа. При учете зависимостей Арр 4) иуса это условие можно привести к следующему видуможно контролировать следующим образом: на основании (2) в момент времени 1 -0в момент времени 1= 1Фактор качества режима опыта можно вывести из зависимостей (3) и (4);0 - 1(0)/ф), (5) Чем ближе 0 значение к 1, тем лучше программа нагрева, соответственно программа еще достаточно хорошая, если 0 - значение образует элемент следующего открытого интервала0,7501,25. (6) Предпочтительно, чтобы 0,9301,07 в случае, если в предлагаемом способе для инициирования процесса полимеризации применяется перекись водорода или смесь перекиси водорода с аэоинициатором (например АЦЦ) или аэоинициаторами, то, когда реакция полимериэации осуществляется...

Номер патента: 1455649

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гинзбург, Егорова, Калмыков, Новоселов, Рупышев, Синкевич, Таркова, Усов

МПК: C08F 12/08, C08F 279/02, G05D 27/00 ...

Метки: процессом, со)-полимеризации, стирола

...Х 2=-0,35 мзс,% проводят повторное регулирование процесса путем корректировки содеожзния 2.6-ди-трет-бутил-метилфенолав системе, рассчитанное следующим образом;Х 2 = 0,35 мас.%%С =-05 мзс,%0,050,35Сс = - - = 0.07%,Суммарную концентрацию 2,6-ди-трет-бутил"метилФенола поддерживают постоянной С 2 . 0,57 мзс,%, После указаннойоперации каскад реакторов работает в устойчивом режиме в течение 4 месдалееконцентрация тяжелых примесей вновь начлнзет возрастать, При достижении концентрации тяжелых примесей Хз = 0.38 мзс,%Со" 0,3 мас,% Хо - 0,1 мас,% Ь Х (0.3 - 0,1) мас,% или 6,76 кг 2,6-дитрет-бутил-метилфенола. 40 вновь проводят регулирование процесса путем дополнительного введения в систему через рецикл-конденсат Соз " 0,045 мас.% или 1,52...

Номер патента: 722125

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Амосов, Андреева, Баллова, Егорова, Ершов, Зумер, Казанская, Кармакова, Маладзянова, Носаев, Сергеева, Холоднова, Шилин, Шустова

МПК: C08F 12/08, C08F 2/18

Метки: бисера, виде, полимеров, со, стирола

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО) ПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА В ВИДЕ БИСЕРА путем суспензионной полимеризации стирола или его смеси с ненасыщенными соединениями, обработки полученной суспензии полимерного бисера поверхностно-активным веществом, разбавления суспензии водой и выделения полимерного бисера, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и уменьшения потерь полимерного бисера, в качестве поверхностно-активного вещества используют соединение, выбранное из группы, состоящей из нормальных (С10 - С18) алкилсульфатов натрия или их смеси, (С10 - С18)-оксиэтилированных спиртов или их смеси, (С10 - С16)-оксиэтилированных...