Способ получения пористого полимерного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0 П И С А Н И Е п 1 53989 УИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕДЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.з С 08 Г 12/08//С 083 9/16 присоединением заявкириоритет осударствеиныи комите овета Мииистров СССР Опубликова 47 25.12,76, Бюллете 3) УД 678.746,22(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ИЯ ПОРИСТОГОАТЕРИАЛА ИМЕРНОГ Изобретение относится к способу получения пористых материалов на основе стирола. Указанные материалы могут быть использованы в производстве ионообменных смол и мембран, фильтров, тепло- и звукоизоляционных материалов. Такие пористые материалы, обладающие регулируемой структурой, могут быть получены эмульгированием воды в мономере с образованием эмульсии вода в масле с последующей полимеризацией эмульсии в формах. Полученные полимерные материалы обладают системой сообщающихся каналов и пор и, следовательно, огромной внутренней поверхностью.Известен способ получения пористого полимерного материала, пригодного для переработки в ионообменники или в фильтры, путем эмульгирования воды в стироле или смеси его с сомономерами и отверждения полученной эмульсии вода в масле. Эмульгатором является сополимер, полученный прививкой винилацетата или алкилакрилата на низко- молекулярный полиэтиленоксид с молекулярной массой, по крайней мере, 500, предпочтительно 1600. Эмульсию отверждают при низкой (комнатной или до 30 С) температуре в течение периода от 10 час до 5 суток, а затем после завершения полимеризации оставшуюся в полимере воду выделяют высушиванием под вакуумом при 50 - 90 С. После такой обработки получают пористый материалнизкой плотности 1,Известный способ имеет ряд недостатков.Используемый эмульгатор не обеспечивает5 стабильности эмульсии при повышенной температуре, и процесс полимеризации слишкомдлителен. Кроме того, при низкой температуре вода не удаляется из полимера, и для получения пористого материала необходима до 10 полнительная операция высушивания, Полимеры на основе полиэтиленоксида, кроме того, дороги,Цель изобретения - устранение указанного недостатка.15 Эта цель достигается тем, что в качествеполимерного эмульгатора используют 0,5 -3% от веса мономера или мономерной смесигидролизованного сополимера этилена с винилацетатом со степенью гидролиза 5 - 70%20 и содержащего 8 - 20% этилена.С целью устранения указанных недостатков предлагается способ получения пористого полимерного материала на основе стиролапутем эмульгирования воды в стироле илиего смеси с мономерами в присутствии полимерного эмульгатора с последующим отверждением эмульсии, отличающийся тем, что вкачестве эмульгатора используют гидролизованный сополимер этилена с винилацетатом,Зо содержащий 8 - 20% этилена, со степенью539897 Р И М Е Р Ы П Показатели 67 50 ЗЗ 67 67 33 Относительная величина объема пор, % Устойчивость эмульсии к нагреву при 90 С, час 0,53 0,39 0,66 0,35 0,40 0,37 0,64 Относительная плотность, г/см 3гидролиза 5 - 70% в количестве от 0,5 до 3% от веса мономера.Эмульсия воды в стироле, полученная с помощью указанного эмульгатора, устойчива к нагреву - выдерживает нагревание в течение 5 - 6 час при 90 С. Это позволяет проводить процесс при высокой температуре и тем самым ускорить процесс полимеризации. Кроме того, отпадает необходимость в отдельной операции высушивания пористого материала.Эмульгатор, используемый в предлагаемом способе, позволяет удержать в дисперсии до 300% воды, однако введение больших количеств воды (более 200%) нерационально, так как проводит к уменьшению механической прочности материала.Гидролизованный сополимер этилена с винилацетатом сравнительно дешев.Данный способ пригоден для полимеризации стирола или смеси стирола с сомономерами, такими, как акриловая и метакриловая Пример 2. В 100 вес. ч. стирола растворяют 10 вес. ч. метилакрилата, 1 вес. ч. сополимера этилена с винилацетатом (16% этилена, степень гидролиза 35%), 0,5 вес. ч. перекиси бензоила. Добавляют в токе аргона при непрерывном встряхивании 200 вес, ч. воды. Полимеризацию эмульсии вода в масле проводят в ампулах при 90 С. в течение 5 час, Получают полимер сухой на ощупь, рыхлый с крупными сообщающимися порами. Свойства его приведены в таблице.Пример 3. В 100 вес. ч. стирола растворяют 10 вес. ч. метакриловой кислоты, 1 вес. ч. сополимера этилена с винилацетатом (10% этилена, степень гидролиза 20%), 0,5 вес. ч, перекиси бензоила, Добавляют в токе аргона при непрерывном встряхивании 200 вес. ч. воды. Полимеризацию эмульсии вода в масле проводят в плоской стеклянной форме с расстоянием между стенками 10 мм при 90 в течение 5 час. Получают полимер рыхлый с крупными сообщающимися порами, сухой на ощупь. Свойства его представлены в таблице.Пример 4. В 100 вес. ч. стирола растворяют 25 вес. ч. метакриловой кислоты, 1,25 вес. ч. сополимера этилена с винилацетатом (8% этилена, степень гидролиза 16% ), 0,625 вес. ч, перекиси бензоила. Добавляют в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кислоты, их эфиры, малеиновый ангидрид и другие сополимеризующиеся со стиролом в количестве 5 - 25 вес. ч. на 100 вес. ч. стирола.Процесс полимеризации ведут в присутствии радикалобразующих инициаторов, например перекиси бензоила.Эмульсию вода в масле отверждают в формах или в ампулах при 90, продолжительность реакции 5 - 6 час.П р и м е р 1. В 100 вес. ч. стирола растворяют 0,5 вес. ч. сополимера этилена с винилацетатом (10% этилена, степень гидролиза 16%), 0,5 вес, ч. перекиси бензоила. Добавляют в токе аргона при непрерывном встряхивании 60 вес. ч. воды. Отверждение эмульсии вода в масле проводят в ампулах при 90 С в течение 5 час. Получают полимер, плотный, с мелкими сообщающимися порами, сухой на ощупь. Свойства его приведены в таблице,токе аргона при непрерывном встряхивании 250 вес. ч. воды. Полимеризацию эмульсии вода в масле проводят в форме, аналогичной использованной в примере 3, при 90 С в течение 5 час. Получают полимер, плотный, со средними сообщающимися порами, сухой на ощупь. Свойства его представлены в таблице.Пример 5. Растворяют в 100 вес, ч. стирола 25 вес. ч. малеинового ангидрида, 1,25 вес. ч, сополимера этилена с винилацетатом (20% этилена, степень гидролиза 70% ), 0,875 вес, ч. перекиси бензоила, 2 вес, ч. едкого натра. Добавляют в токе аргона при непрерывном встряхивании 60 вес. ч. Полимеризацию эмульсии вода в масле проводят в форме, описанной в примере 3, при 90 С в течение 5 час. Получают полимер, плотный, со средними сообщающимися порами, сухой на ощупь. Свойства его приведены в таблице.Пример 6, В 100 вес. ч. стирола растворяют 10 вес. ч. метакриловой кислоты, 3 вес, ч. сополимера этилена с винилацетатом (10% этилена, степень гидролиза 5%), 0,5 вес. ч. перекиси бензоила. Добавляют в токе аргона при непрерывном встряхивании 200 вес, ч, воды, Полимеризацию эмульсии вода в масле проводят в стеклянной форме, описанной5в примере 3, при 90 С в течение 6 час. Получают полимер плотный с мелкими сообщающимися порами, сухой на ощупь. Свойства его приведены в таблице.Пример 7. В 100 вес. ч, стирола растворяют 5 вес. ч. метакриловой кислоты, Звес.ч. сополимера этилена с винилацетатом (10% этилена, степень гидролиза 16/,), 0,5 вес. ч. перекиси бензоила. Добавляют в токе аргона при непрерывном встряхивании 105 вес. ч. воды, в которой растворяют 0,2 вес. ч. персульфата калия и 0,1 вес. ч. двууглекислого калия. Полимеризацию эмульсии вода в масле проводят в форме, описанной в примере 3, при 90 С в течение 5 час. Получают полимер плотный, наполняющий гипс, с мелкими сообщающимися порами. Сухой на ощупь.П р и м ер 8 (по прототипу).А. В 90 вес. ч. стирола растворяют 5 вес. ч. эмульгатора (винилацетат, привитый на полиэтиленоксид, имеющий мол. в. 1600), Без доступа воздуха при легком перемешивании вводят 1500 вес, ч. воды. Эмульсия отверждается при комнатной температуре через 5 суток, Отвержденный блок содержит 90% во 539897 ды; его высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 50 - 90 С.Б. В 98 вес. ч. стирола растворяют 5 вес. ч.эмульгатора (винилацетат, привитый на со полимер полиэтиленоксида с тетрагидрофураном). Без доступа воздуха при легком перемешивании вводят 150 вес, ч. воды. Эмульсия полимеризуется в течение 10 час при 30 С и при 80 С - в течение 48 час.10Формула изобретенияСпособ получения пористого полимерногоматериала путем эмульгирования воды в стироле и его смеси с винильными соединениями 15 в присутствии полимерного эмульгатора с последующим отверждением эмульсии, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и удешевления процесса, в качестве полимерного эмульгатора используют 20 0,5 - 3/, от веса мономера или мономернойсмеси гидролизованного сополимера этилена с винилацетатом со степенью гидролиза 5 - 70%, содержащего 8 - 20 /о этилена.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе;1. Патент США Мо 3244772, 260 в 8, 66 г,Составитель В. ПоляковаРедактор ф. ХлебниковТехред А, КамышниковаКорректор Е. ХмелеваЗаказ 3007/9 Изд. Мо 352 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
2306773, 04.01.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2913
ГРОМОВ ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, УСПЕНСКАЯ ЗИНАИДА РОМАНОВНА, ЧУМАЧЕНКО НАДЕЖДА НИКОЛАЕВНА, РАЗГОВОРОВА ЛИДИЯ АЛЕКСАНДРОВНА, СОКОЛОВА ГАЛИНА ДМИТРИЕВНА, ЕГОРОВА ЕКАТЕРИНА ИВАНОВНА, РОЗЕНБЕРГ МАРК ЭДУАРДОВИЧ, ТЯЖЛО НИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C08F 12/08
Метки: полимерного, пористого
Опубликовано: 25.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-539897-sposob-polucheniya-poristogo-polimernogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористого полимерного материала</a>
Предыдущий патент: Способ получения ионитов
Следующий патент: Способ получения поливинилхлорида
Случайный патент: Способ разработки мощных крутых пластов