C04B 41/86 — глазурь; холодная глазурь

Номер патента: 1724651

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бек, Козак, Кунтый, Морушко, Пыриг, Семеген, Солоха

МПК: C04B 41/86

Метки: ангоб

...подсушенный сырец кирпича. После сушки кирпич обжигают при 950 - 1000 С. Характеристики ангоба: толщина слоя покрытия 0,25 мм; прочность на отрыв ангоба от обожженного кирпича 1,92 - 1,97 МПа; чистота цвета ангоба 68 - 750; цветовой тон 588-590 нм, 1 табл,Указанная цель достигается тем, что ангоб, включающий глину, стеклобой и железосодержащий шлам, содержит шлам нейтрализации сточных вод травления стали с содержанием гидроокиси железа 93,6 - 99,60 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45 - 75; стеклобой 10-30; указанный шлам нейтрализации 10-25, Шлам нейтрализации сточных вод травления стали имеет следующий состав, мас.%: Ее(ОН)з 93,5-99,6; Сг(ОН)з 0,4-6,5.Исходные компоненты ангоба составов, приведенных в таблице,...

Номер патента: 1726463

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...2,18- 3,73; оксид натрия 0,84-0,98; оксид калия 5,37-6,37; оксид бора 10,05 - 14,03; оксид хрома 2,0 - 3,0; серный ангидрид 1,01 - 1,07. Производят мокрый помол исходных компонентов в шаровой мельнице. Характеристики глазури: температура обжига 950 - 1050 С; КЛТР (7,63 - 8.0).106 град; блеск 80 - 85%; микротвердость 543-578 кг/мм; цвет зеленый. 4 табл,СггОз 1,05 - 2,1 (термостойкость 2 циклапература обжига 980 С),Недостатком данной глазури являнизкая термостойкость.Цель изобретения - повышение тестойкости.В табл,1 представлены составы глазВ табл.2 приведены свойства глазуВ качестве сырьевых материаловпользуют трахит, борат кальция, долоогнеупорную глину, оксид хрома,В табл.3 приведен химический сотрахита и баноджийской глины.В табл,4...

Номер патента: 1726464

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...83 - 92%; цвет- коричневый; морозостойкость 100 циклов. 4 табл,Недостатком данной глазури является небольшой интервал обжига,Цель изобретения - расширение и вала обжига,Изобретение подтверждается конкретными примерами, представленными в табл,1.Предлагаемые составы обладают следующими свойствами (табл.2);В качестве сырьевых материалов используют: борат кальция, базальтовый шлам, доломит, марганецсодержащие отходы (отходы производства двуокиси марганца) и огнеупорную глину.В табл,3 приводится химический состав базальтового шлама и марганецсодержащих отходов.Шихтовые составы глазурей приведены в табл.4,Глазурь готовят слСоставные компонточностью до 1 г и пр1726464 помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито...

Номер патента: 1728206

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Белостоцкая, Лесных, Пивен, Рыщенко, Черняк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, глухая, нефриттованная

...изобретения является обеспечение обжига в интервале 1200-1300 С, повышение степени белизны и термостойкости, Для этого состав глазури содержит, мас.%:302 46,0-50,0, А 20 з 20,0-22,0; СаО 2,5-4,1; МдО 0,1-0,5; Ка 20 1,6-2,25; К 20 0,7- 0,95; Ее 20 з 0,1-0,5; ВаО 4,0-6,0; ЕпО 14,0- 20,0; Ег 02 1,0-3,7. Материал имеет следующие свойства; интервал обжига 1200-1300 С; белизна 76-80%, термостойкость 12 теплосмен. 1 табл. песок, углекислый барий, циркон, цинковые белила, глинозем, доломит, каолин.Глазурь готовят путем совместного мокрого помола сырьевых компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите 0056 0,1-0,15%, Влажность глазурного шликера составляет 40%, плотность - 1,65 г/см . В3 качестве мельничных добавок используют КМЦ и МаС в...

Номер патента: 1728207

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ивченко, Квятковская, Шеина

МПК: C04B 41/86

Метки: декорирования, керамических, мастика

...мас. :Соль металла с переменной валентностью 42-50 5Карбоксиметилцеллюлоза 3-6Вода 15-25Карбамид 27-32В качестве солей металлов с переменной валентностью можно использовать,азотно-кислые или хлористые соли кобальта, марганца, железа, меди, никеля, хрома,.,а также их смеси.Мастику получают путем совместного 15помола всех компонентов в шаровой мельнице до полного прохода через сито 0056,протирают через сетку 008 и используютдля сериографической печати. Вязкость мастики 12-16 дПа с. Мастику наносят на сырье 20(неглазурованные плитки для полов) с влажностью 3-5через сетки-трафареты, имеющие 27-30 нитей на сантиметр длины. Времявпитываемости керамической мастики основой составляет 5-10 с. 25Декорированные плитки сушат и...

Номер патента: 1728208

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 41/86

Метки: декоративного, керамических, композиция, покрытия

...для декоративного покрытия керамических изделий, включающая стеклобой, корунд, связующее и воду, содержит в качестве связующего феррохромлигносульфонат, в качестве воды фильтрат оборотной воды - промстоки плиточного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%; стеклобой 5668; корунд 3-7; феррохромлигносульфонат 1-3; фильтрат оборотной воды - промстоки плиточного производства 28-34.Феррохромлигносульфонат (ФХЛС) представляет собой продукт взаимодействия лигносульфонатов с сернокислым железом и бихроматом натрия. В химическом отношении он представляет собой полимер нерегулярного строения, в котором хром и железо находятся в трехвалентном состоянии и связаны макромолекулами в виде1728208 56-683-71 - 3 30 28-34 Составы,...

Номер патента: 1728209

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Зотов, Романова

МПК: C04B 41/86

Метки: декорирования, керамических

...глазурного слоя используют флюсы состава, мас.%: борат кальция 50-70, кварцевый песок 30-50 или бура 32-36, кварцевый песок 24-38, полевой шпат 25-30 и мел 5-10, в который после фриттования вводят 5-20% указанного ангоба. Свойства двуслойных композиций следующие: белизна 80-84%, морозостойкость 350-420 циклов, термостойкость при 270 С 15-20 циклов. фактура разом, На высушенную керамическую плитку методом пульверизации наносится слой ан гооа. Толщина слоя ангоба составляет 2/3 всей толщины покрытия. Затем ангоб п сушивается в течение 1-2 мин,Нэ высушенный ангоб также методом пульверизации наносится второй слой, содержащий 5-20% указанного ангоба и 80- 95% сплавленного кремнеземистого борсодержащего компонента. Толщина верхнего...

Номер патента: 1730085

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Багажкова, Комлева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...6,96 - 7,22 2550 з 1,11-1,24ВгОз 18,86 - 25,48Глазурь предлагаемого состава является нефриттованной и изготавливается из стеклобоя (отходы стекольной промышленности), 30бората кальция, карбоната стронция, глиныи сульфата натрия.Для приготовления глазури предварительному измельчению подвергали толькостеклобой, Затем все компоненты отвешивали в соответствии с рецептом и осуществляли их помол в шаровой мельницемокрого помола. Глазурная суспензия имела влажность 45 - 50 ои тонину помола, характеризуемую остатком на сите 0063, 40менее 0,5 . Химический состав глазурей взаявленных пределах и выходящих за заявленный интервал приведен в табл.1.Готовую глазурную суспензию процеживали через сито 01 и наносили на фаянсовые изделия, прошедшие...

Номер патента: 1730086

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Зайченко, Лозицкая, Олексенко, Осадчая

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, черная

...составы глазури приведены в табл. 1 и 2. Свойства глазурей представлены в табл. 3.Глазурь получают путем совместного измельчения сырьевых материалов в шаровых мельницах мокрым помолом до остатка на сите 0,056 - 0,01%.Готовую глазурную суспензиа виброситах и электромагпечения лучшей кроющей стекаемости глазури на сырь глазурей для покрытия фарфоровых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов, для покрытия санитарно-технических изделий. Цель изобретения - расширение интервала плавления, повышение микротвердости и блеска. Для этого глазурь содержит, мас.;: 502 58,87-68,42; А 20 з 11,25-13,07; Ре 20 з 2,36- 8,33; Т 02 0.20-0,25; МдО 2,66-3,16; йа 20 0,53 - 0,60; К 20 2,29-2,73; СаО 4,71-5.57; Со 20 з...

Номер патента: 1738805

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Крупкин, Морозова

МПК: C04B 41/86

Метки: высокотемпературная, глазурь, фарфоровых

...воду и рассчитанное количество циркониевой суспензии. Плотность глазури доводят до величины 1,34-1;36 г/смЭ. Суспенэию наносят на изделия и обжигают при 1380-1410 С в течение 33-40 ч, Характеристики глазури; интервал обжига 1380-1410 С, термостойкость 185 С, белизна 68-71 ,2 табл. каолин, кварцевый песок, пегматит, кварцеполевошпатовое сырье (полевой шпат), циркониевый концентрат,Приготовление глазури осуществляетсяследующим образом,Каолин, глину, полевой шпат, кварцевый песок, доломит и глинозем отвешиваюти засыпают в барабан шаровой мельницы,Молотый циркон вводят в этот же барабан ввиде водной суспенэии.. Измельчение глазури в шаровой мельнице. производится путем совместного тонкого помола в водной среде дозированныхкомпонентов...

Номер патента: 1738806

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Куликова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...имеет сравнительно сбневысокие коэффициент линейного расши- ( ь)рения, белизну, блеск и высокую истирае- фмость, а также для его приготовлениянеобходимо дефицитное и дорогое сырье.Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расагирення, блеска. белизны исни)кение истираемости,Для зтога глазурь содержит ЯЮз, ДзОз,аСаО, М 90, ВгОз. ЕегОз, нагО и КгО приследующем соотношении компонентов,мас,;3 гОг 54,52-5761Агг 03 12,89-14,33ВгОз 1,64-3,03ЕегОз 2.59-2,77СаО 7.86-10.651738806 Таблица 1 М 90 1,81-2,03 МагО 11,94-13,97 КгО 0,10-0,15 Глазурь предлагаемого состава сырая. Компоненты шихты отвешивают согласно ре-. 5 цепта, перемешивают и измельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не...

Номер патента: 1747430

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белостоцкая, Коновалова, Лесных, Черняк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, цветная

...бария 5,0 - 6,5; оксид хрома 2,5 - 3,0. Сырьевые компоненты измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0056 0,1- 0,15%. Влажность глазурного шликера составляет 40%, плотность 1,62 - 1,69 г/см, Глазурную суспензию наносят на фарфоровый черенок методом окунания или полива и обжигают в печи при температуре 1220- 1320 С, Характеристики глазури: температурный интервал обжига 1220 - 1320 С; ТКЛР (18 - 20) .10 град; термостойкость 18 - 20 теплосмен; блеск 65%, цвет ярко-розовый, 1 табл. цирковые белила, отходы алюмохромового катализатора.Глазурь готовят путем совместного мокрого помола сырьевых компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите 0056 0,1-0,15%, Влажность глазурного шликера составляет 40%, плотность 1,62-1;69 г/см, С) В...

Номер патента: 1759823

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Боржоян, Зотов, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, горчичного, нефриттованная, цвета

...8,42-12,02РегОз 1,30-2,47СаО 17,27 - 20,72М 90 1,87 - 3,27йэ 20 4,99 - 5,34К 20 1,38 - 2,74ВгОз 10,47 - 14,22ЯОз 0,50 - 0,87Исключение иэ состава глазури Р 205 идополнительное введение ЯОз при предложенном соотношении компонентов обеспечивает образование кристаллическойструктуры ситалловидного характера, сложенного из тончайших кристаллов размерами 1-2 мкм, расположенных равномерно повсему объему, способствующее в свою очередь повышению механических показателей и термостойкости глазури. Такимобразом, данный состав компонентов придает глазури новые свойства, что позволяетсделать вывод о соответствии заявляемогорешения критерию "существенные отличия".Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в заявляемое решение...

Номер патента: 1761733

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Калиненков, Мельникова, Руденко, Светиков, Суворин

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурованного, керамической, плитке, покрытия, состав

...песок 1 Указанная добавка 2(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРО-ВАННОГО ПОКРЫТИЯ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКЕ(57) Использование: строительная керамика, в частности. фасадной плитке, Сущность изобретения: состав содержит: силикатную фритту 88 - 90%, глину 2 - 40/О, каолин 2 - 4%, кварцевый песок 1 - 2%, добавку, содержащую 83,7% - 86% оксигидроксида железа и 12,3 - 15,5% гидроксида меди, полученную из отработанного травильного раствора 2- 5%. Характеристики: покрытие имеет светло-серый цвет, равномерно вспученную фактуру с высотой неровностей 0,1.0,2 или 0,20,4 мм и водопоглощение 56%, 4 табл,1761733 Таблица 1 Тэб блиц В составах глазури используют фритты производственного состава: 23-Ц, 24, 25, сырьевой состав которых приведен в...

Номер патента: 1761734

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Калиненков, Мельникова, Руденко, Светиков, Суворин

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурованного, керамической, плитке, покрытия, состав

...содержание основного вещества, ь Состав пэинесей, 2 40 5,7 0,9 45 7,9 1,6 тюлезо - 2,8 Гидроксокарбонат меди,97,0 Сиооэ Си(ОН)З Основной Карбэнат никеля, 99 20 9,0 1,6 30 1 0,0 1,7 Верная кислота, сульфати хтюрид натрия, железои медь - остальное Хлэрид натрия 10,15Еорная кислота 30,40 2 НБСОэЛБ (ОН) г Номохлорамин Б 20, 25Бутиндиол 14,25 Формалин 0,01, 0,03Средство ноющее 0,05, 0,05Электролит цинкования: Хпэрид цинка 100,200Хлорид алюминия 200, 240Соли Линконда А, В, С, 70, 80 Е,о 1,69 Хгюриды - 0,9Натрий - г,оХлориды " 1,0Натрий - 2,0 Основной карбонат цинка,после прокаливания - оксидцинка, 97,197,о г 5 Е,о 1,7 о Электролит кадмирование:Сульфат кадмия 5055Серная кислота 50,55 40 5,7 0,9 40 6,0 1,6 фенол 10, 15 Клей мездровый 10,15 СОСО,...

Номер патента: 1761735

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Калиненков, Корчуганова, Мельникова, Руденко, Суворин

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурованного, керамической, плитке, покрытия, состав

...равном 1:21:5:(Л контактированию с сернистым теме 3-х последовательно соедиорберов. На первой стадии кон- ф нию подвергают суспензию ельно проконтактировавшую с газом, а на третьей сернистый ируют со свежей суспензией. Зававшийся осадок отфильтровыат, измельчают и пропускают 10000 отв/см до остатка на сите1761735 с целью получения глазурованных покрытий коричневых тонов, повышения термостойкости и водостойкости, он дополнительно содержит добавку на основе твердого рас твора оксида хрома в оксиде железа, которую получают путем обработки суспензии отработан ного железо-хромового катализатора в соотношении 1:2 - 1:5 сернистым газом с последующим выделением осадка, 10 при следующем соотношении компонентов,мас,%:борно-циркониеваяфритта...

Номер патента: 1761736

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...помол в шаровой мельнице до тонины, обеспео 25 чиваюшгей прохождение через сито 10000отв/см .Полученный клинкер наносят на повери хность изделий методом пульверизации илим окунания и обжигают при 1200 - 1300 С.- 30 В табл.З приводятся физико-механические свойства предлагаемых глазурей.о Данкые, приведенные в табл,З, даютвозможность заключить, что предлагаемаяглазурь по сравнению с известной характе 35 ризуется интервалом обжига на 80 С больше, чем у известной.й Повышение содеожания РегОз, СаО,в МпО в глазури при одновременном уменьшении содержания А 1 гОз, М 90 способству ет расширению интервала обжига и темсамым достижению возможкости использоя вания предлагаемого состава для покрытияразличных видов керамических изделий сх температурой...

Номер патента: 1768564

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Баулина, Горбанева, Серегин

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...глазурь дополнительно содержит (мас.%) оксид хрома 0,06 - 0,1, Характеристики глазури: интервал обжига 1000 - 1040 С, термостойкость 280 С, продолжительность обжига 10 - 12 мин, морозостойкость более 50 циклов, 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Мщъ но содержит СггОЗ при следующем соотношении компонентов, мас.%Я 10 г - 53,51 - 54,91; АгОЗ - 6,07 - 6,9; дегОз - 1,36 - 1,42; СаО - 17,05 - 18,52: М 90 - 4 1,73-1,69; Каг 0-4,11-3,29; КгО - 1,74 - 1,39; (,Ь ВаОз - 7,72-8,83; ТОг - 5 31 4 39 СггОз СО 0,06 - 0,1, (лШихтовый состав глазури, мас,%Датолитовый концентрат 40-45Пегматит 11 - 13 Стеклобой или эрклез 19-25 Глина 17 - 21 Окись титана 4 - 5аваЪОкись хрома 0,06 - 0,1 КМЦ 0,4-0,5 Триполифосфат 0,3-0,4Глазурь получают путем совместного помола всех...

Номер патента: 1768565

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бенделев, Макаров

МПК: C04B 41/86

Метки: декорирования, керамической, методом, плитки, сериографии, состав

...присохранении декоративных свойств,Цель изобретения достигается тем, чтодекоративный узор на лицевую поверхностьнаносят методом сериографии, в пропитывающий состав, содержащий раствор солейметаллов, загуститель, выгорающий при обжиге, добавляют буру, при следующем соотношении компонентов, мас,%:Соли металлов(й, Со, Ре, Сг) 40 - 50;Крахмал 2 - 3Бура 1 - 5Вода ОстальноеДля получения состава для декорирования керамических изделий были подготовлены четыре смеси ингредиентов,содержащие каждая загуститель (крахмал),буру, соли металлов (никель, хром, кобальт,31железо), воду, дополнительно до ста процентов в каждой смеси.Каждая смесь готовится о"гдельно. В емкость засыпают предваритеЛьно взвешенные соли металлов (железо, кобальт, хром, никель),...

Номер патента: 1772100

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ежикова, Куликова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...высокую температуру политого обжига, а также невозможность получения покрытий белого цвета.Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения, водостойкости и блеска, снижение температуры политого обжига и получение покрытия белого цвета.Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая РОг, АгОз, ВгОз, ЕегОз, СаО, МдО, йагО, КгО содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:1772100 Таблица 1 Шихтовой и химический состав глазурей,5102 60,45 - 61,02А 1203 2,97. - 3,87ЕегОз 0,13-0,18В 20 з 15,39 - 16,29СаО 3,64 - 3,98М 90 1,99-2,17йа 20 13,02-13,58К 20 0,59 - 1,01Глазурь предлагаемого состава сырая, компоненты шихты отвешивают согласно рецепта, перемешивают и,измельчают по...

Номер патента: 1772101

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Гиоргадзе, Кекелидзе, Кирия, Соселия

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, фарфоровых

...показал, что введение в заявляемое решение вещества известны, например, для окрашивания всехглазурей, абжигающихся до 1400 С в окислительной и восстановительной газовыхсредах, пригодны пигменты шпинельноготипа. СоО Сг 20 з; СоО - КЮ - Ре 20 з - Сг 20 з;ЕпО - Сг 20 з - Ре 20 з, Эти высокотемпературные материалы стойки к окислению и характеризуются достаточно высокой химическойустойчивостью.Известно также. что оксид хрома Сг 20 з- красящий (в зеленый цвет) оксид повыша.ет химическую устойчивость, придает укрывистость и гладкость глазури, а оксид цинка- хороший плавень, повышает электроннуюпроводимость, эластичность глазури.Однако их применение в глазурныхшихтах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает такие свойства,...

Номер патента: 1778102

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Иващенко, Лисачук, Олефиренко, Павлова, Пурышев, Рыщенко, Самойленко, Трусова, Черняк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...ЕГОг 1,12-1,52; 2 пО 0,15 - 0,61. Глазурь готовят совместным мокм помолом компонентов до остатка нате 0056 0,15;0,20 сь. Влажность шликерэ 30 - 32, плотность 1,84 - 1,86 г/см. Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии 70 мин при 920 - 1070 С. Характеристики глазури; температурный интервал обжига - 920 - 1070 С; термостойкость - 250 С, микротвердость - 760 - 780 кг/мм, поверхность - блестящая, Я прозрачная, 2 табл, - 5,16; ЕпО 2,24 - 3,36; О 1,79 - 2,1,Известная глазурь имеет узкий интервал обжига.Цель изобретения - расширение интервала обжига, повышение блеска, термостойкости, микротвердости, растекаемости глазури и получение прозрачной поверхности.В качестве исходного сырья и...

Номер патента: 1779682

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Интыкбаев, Кондрашов, Петров, Шешуков

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...в кислоте 97,0%,Был приготовлен состав глазури по прототипу и также испытан по указанной методике на химическую стойкость, которая составила в щелочи 98,1% и в кислоте 97 1%.Из примера видно, что химическая стойкость предложенной глазури ниже, чем по прототипу: в щелочи 97,1% (и рототип 98,1%), в кислоте 97,0 (прототип 97,2%).Блеск глазурованной поверхности определяли с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ. В качестве измерительного прибора блескомера использовался микроамперметр М 95, Способ определения блеска основывается на замере отраженного блеска замеряемого образца с эталоном, Замер блеска глазурованной поверхности с помощью блескомера ФБпоказал, что блеск составляет 47%, что на 7% абс, меньше, чем по прототипу (52,0%).П р и...

Номер патента: 1787151

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Капустин

МПК: C04B 41/86

Метки: ангоба, приготовления

...керамике, не опасаясь высоких температур обжига, т.к, покрытие очень устойчиво к высоким температурам и сохраняет художественные достоинства. Нанесение ангоба плотным слоем способно закрывать любую основу керамики, а нанегение тонким слоем дает возможность получить иэделия с сохранением декоративного рисунка основы. (у) ка плиточного боя, 13-12 г порошка бенто- д нита, разводят сухую смесь водой (2 л) и а производят помол и перемешивание в тече- (р ние 24 ч в фарфоровых барабанах емкостью 8 л, Затем смесь процеживают через сито частотой 1000 ячеек на 1 см и нагревают до кипения всего обьема смеси (т,е. появления пузырьков по всему объему) примерно 20 - 30 мин. После этого ангоб готов и может наноситься на любую керамическую...

Номер патента: 1791432

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Бобкова, Дятлова, Левицкий, Миненкова

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...- 7,42, РЬО 0,08- . 0,69, ЯОэ 0,2 - 1,64. Недостатками глазури 5.является узкий температурный интервал обжига (970 - 1000 С) и относительно невысокая морозостойкость покрытий (95 - 100циклов).Целью изобретения является получение 10покрытия салатово-зеленого цвета, расши-"рение интервала обжитаи повышение морозостойкости,Поставленная цель достигается тем, чтонефриттованная глазурь, включающая РОг, 15АгОэ, СаО, М 90, МагО, КгО, ЕегОэ, ВгОэ,ТОг, ЕпО, ЕеО, ЯОэ, дополнительно содержит СвО, йО, СггОэ при следующем соотношейии компонентов, мас,ф: Ог 49,06 -52,84, АгОэ 6,45 - 6,74, СаО 23;42 - 24,95, .20М 90 0,77 - 0,99, чагО 2,4 - 2,47, КгО 0,580,63, ЕегОэ 2,04 - 3,63, ВгОэ 7,58,33, Т 0 г0,15 - 0,17, ЕпО 2,12 - 2,14, ЕеО 0,02 - 0,06,ЯОз 0.15 -...

Номер патента: 1791433

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Мамчур, Солнышкина

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...ЯОг 42,05 -46,16: АгОз 7,85 - 15,25:ЕегОз 1,10 - 1,15; РеО 0,48 - 0,64; СаО 20,2 О-21,81; М 90 0,99 - 1,20; 2 п 02,76 - 7;96: Кгб1,08-1,28; йаг 02,11-5,33; ВгОз 8,64-9,57,Недостатком такого состава глазури является повышенный температурный коэффициент линейного расширения,42,86 - 45,6 8,22 - 12,01,92 - 2,48 1,29 - 2,14 0,76 - 23,51 2,79 - 3,54 0,07 - 0,11 0,55 - 4,41 0,18 - 0,28 0,21 - 0,23 3,93 - 4,37 8,06 - 9,251791433 24,Та бл и ца 1 Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас %Датолитовый концентрат 44 - 51 Гидроокись алюминия 4 - 8 Окись цинка 0,5 - 4 Каолин 4 - 6 Горнблендит 12 - 20 Стеклобой 21 -Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите...

Номер патента: 1794937

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Агапцева, Гальперина, Кухарцева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...сырой глазури, содержащий,мас.%: 8102 65,91-67,0; А 120 з 8.29-10,83;ф: СаО 3,63-5,25; М 90 1,93-2,65; ВаО 3,173,21; Ма 20 9,07-9,67: К 20 0.,73 - 0,86; Ре 20 э .0,17-1,02; 2 пО 2,05-5,09.Недостатком этого состава является невысокий показатель термостойкости.Цель изобретения - повышение термостойкости глазурного покрытия и расширение цветовой гаммы,игается тем, что невключающая 8102,ВаО, Ма 20, К 20, 2 ЛОпоненты в следую 59,3-61,226,3-8,00,28-1,779,52-11,062,97-3,162,73-5,535,54 - 5,82 .6,13-6;561,12 - 2,6уюение иллюстрируется следерами.представлены составы преури.1794937 плиток производят в течение 70 мин в роликовых печах скоростного обжига при максимальной температуре . 1050-1080 С. Обожженная глазурь имеет плотное сцепление с...

Номер патента: 1801103

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Грум-Гржимайло, Зотов, Осадчая, Самойленко

МПК: C04B 41/86

Метки: декорирования, керамических

...характеристическими точками плавкости, причем отношение радиуса капли к ее высоте составляет 3 - 5,Пример получения декоративной поверхности с повышенными механическими свойствами;(54) СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ КЕР ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: декоративный отделочный материал с повышенными механическими свойствами поверхности, Сущность изобретения; на поверхность отформованного изделия последовательно наносят капли двух рэзностных глазурей с различными характеристическими точками плавкости, термообрабатывают для закрепления покрытия, причем отношение радиуса капли к ее высоте составляет 3 - 5, Характеристики; износостойкость 3 - 4, термостойкость более 250. 3 табл,на отформованное методом прессования изделие наносят тельно в виде...

Номер патента: 1805126

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Абрамов, Аксельрод, Боркус, Вяткин, Горячева, Кизильштейн, Шпицглуз, Юфа

МПК: C04B 41/86

Метки: глазури, приготовления, шихта

...и периклазо-графитовым.. Процент поверхности, с которой в процессе ффтермообработки сползла опытная глазурь - дзаявленныхсоставов во много разменьше,чем для известного состава,Использование предлагаемой шихты "для приготовления. глазури стабильной,1805126 8 - 12 8 - 12 Таблица 1. Химический состав исходных компонентов одинаково хорошо покрывающей корундо-, периклазо- и циркониево-углеродистые огнеупоры, чувствительной к перепаду температур и практически полностью предотвращающей выгорание углерода, позволит снизить процент брака дорогостоя.щих изделий, особенно многослойных (корундо-циркониево-графитовых или ко-. рундо-периЫазо-графитовых), а также повысить,мГстойкость в службе за счет снижения выгЮрания графита,Формула...

Номер патента: 1813763

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Медведовский, Пащенко, Шапиро

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...число компонентов шихты, а также снизить содержание газообразных веществ (С 02), образующихся в процессе обжига. Оптимальное соотношение оксидов способствует получению хорошего и прочного глазурованного покрытия.Выбранное содержание компонентов шихты предлагаемой глазури позволяет получить переходйый слой оптимального состава и структуры между глазурованной поверхностью и керамическим черепком, что способствует снижению микронапряжений и размера пор в "толще слоя, а также процента брака глазурованных изделий.Приготовление глазури осуществляют следующим образом.Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах путем мокрого совместного помола всех компонентов шихты до остатка на сите М 004 0,1 - 0,5 ф . Гла1813763 Та...