Нефриттованная глазурь горчичного цвета

(55 С 04 В 41 МИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТО(5 Ч естоивляет- стойому соури, со- : А 20 э 0 М 90 Оз 6,0 - а 950 едостаткавнительнмостойко м указаннои глазури являет невысокие микротвердость ь и повышеннач истирае сяс и те Целью изоб ние микротвер уменьшение ист сталлической гла етения является повышедости, термостойкости, раемости и по у ение кризури.(56) Авторское свидетельство СССРМ 1025677, кл. С 04 В 41/86, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 1054313, кл, С 04 В 41/86, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 925892, кл. С 04 В 41/86, 1980.4) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ ГОРИЧНОГО ЦВЕТА Изобретение относится к технологии керамического производства и может использоваться для глазурования керамических плиток для полов при скоростных режимах обжига,Известна глазурь, содержащая, мас.%: ЯЮ 2 49,79-54,30; А 20 з 11,71-13,60; ЕегОз 1,62-2,05; СаО 18,69 - 22,40; М 90 0,25 - 0,28;30 з 0,03-0,05; МагО 2,13-3,0; К 20 2,22 - 2,58; В 20 э 7,11 - 8,19 (интервал обжига 880 - 1100 С, КЛТР 10 С 6,16-6,76, морозостойкость 50 циклов),Недостатком данной глазури является сравнительно низкое значение КЛТР и повышенное значение блеска.Известна также глазурь, содержащая, мас.%: 902 56,8-57,2; А 20 з 6,0-6,3; ГегОз 1,1-1,3; СаО 19,5-20; М 90 1,2-2,0; )чагО 4,7 - 5,0; К 20 1,0-1,4; ВгОз 7,9-8,1 (интервал обжига 980 - 1130 С, блеск 12 - 13%, КЛТР (8,22 - 8,40) 10 С, белизна 45 - 49%, термо(57) Использование: для глазурования керамических плиток для полов при скоростных режимах обжига. Сущность изобретения; глазурь содержит, мас,%; оксид кремния 44,66-48,65; оксид алюминия 8,42 - 12,02; оксид железа 1.30 - 2,47; оксид кальция 11,27 - 20,72; оксид магния 1,87-3,27; оксид натрия 4,99 - 5,34; оксид калия 1,38 - 2,74; оксид бора 10,47 - 14,22: серный ангидрид 0,50-0,87, Характеристики глазури: температура обжига 950-1100 С, ТКЛР (7 1- 1,93) 10 град, блеск 17 - 25%, истираемость 0,013 - 0,018 г/см, термостой 2кость 250 С, микротвердость 946 - 964 г/мм . Глазурь обеспечивает2получение кристаллического покрытия. 3 табл. стойкость 200 С, теплосмен: се мость 1 т - 180 руб.).Недостатком указанной глазури ся сравнительно невысокая тер кость, низкая микротвердость.Наиболее близким к предлагаем ставу глазури является состав глаз держащий, мас.%: Я 02 32,0-47,0 8,0-16,0; РегОэ 1.0 - 1,5; СаО 17,0-29 0.1 - 2,0; йа 202,0-7,0; К 20 0,1 - 4,0; В 11,0; Р 205 3,0 - 7,0 (интервал обжи 980 С, КТР (7,8-8,1),10 С).. включающая Я 02, А 120 з, ЕегОз, СаО, М 90,МагО, К 20, В 20 з, дополнительно содержитЯОз при следующем соотношении компонентов, мас,:ЯОг 44,66 - 48,65А 120 з 8,42-12,02РегОз 1,30-2,47СаО 17,27 - 20,72М 90 1,87 - 3,27йэ 20 4,99 - 5,34К 20 1,38 - 2,74ВгОз 10,47 - 14,22ЯОз 0,50 - 0,87Исключение иэ состава глазури Р 205 идополнительное введение ЯОз при предложенном соотношении компонентов обеспечивает образование кристаллическойструктуры ситалловидного характера, сложенного из тончайших кристаллов размерами 1-2 мкм, расположенных равномерно повсему объему, способствующее в свою очередь повышению механических показателей и термостойкости глазури. Такимобразом, данный состав компонентов придает глазури новые свойства, что позволяетсделать вывод о соответствии заявляемогорешения критерию "существенные отличия".Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в заявляемое решение компоненты (вотдельности или вместе взятые) известны,но ни в одном из укаэанных решений недостигается получение нефриттованнойкристаллической глазури горчичного цветас повышенной термостойкостью, микротвердостью и низкой истираемостью.Сравнительный анализ с прототипомдает воэможность сделать вывод, что заявляемый состав керамической глазури отличается от известного введением вкомпозицию дополнительно ЯОз и отсутствием Р 205, что позволяет заключить, что заявляемый состав соответствует критерию"Новизна",В качестве сырьевых материалов используются вулканический пепел, бораткальция, стеклобой, доломит и огнеупорнаяглина. Химический состав сырьевых материалов приводится в табл,1,Глазурь готовят следующим образом.Компоненты шихты взвешивают и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице. Помол осуществляют до получения шликера с остатком на сите 006 0,5-0,7.5 Полученный шликер наносят на керамические плитки методом полива или пульверизации. Покрытые шликером керамические иэделия обжигаются в роликовых печах при скоростных режимах обжи га.Химические составы глазурей приводятся в табл,2, а физико-механические свойства - в табл.3.Составы 1 и 3 предлагаемые, а 4 и 5 - 15 выходящие за пределы предлагаемых,Данные, приведенные в табл.3, даютвозможность заключить, что предлагаемые составы глазурей (1-3) позволяют получить нефриттованные кристаллические глазури 20 горчичного цвета с повышенными термостойкостью, микротвердостью и пониженной истирэемостью.Полученные глазури хорошо разливаются на поверхности изделий, имеют удовлетворительную степень глушения и 25 хорошее сцепление с черепком.Составы 4 и 5 не удовлетворяют требованиям глазури по качеству и поэтому они не могут быть предложены.Экономический эффект от применения 30 предлагаемого состава глазури за счет использования недефицитного и дешевого сырья составляет 40 руб. на 1 т глазури.Формула изобретения Нефриттованная глазурь горчичного 35 цвета, включающая Я 02, А 120 з, РегОз, Сэ 0,г,90, 1 чагО, К 20, В 20 з, о т л и ч а ю щ э .: с я тем, что, с целью повышения микротвердости и термостойкости, уменьшения истираемости и получения кристаллической 40 глазури, она дополнительно содержит ЯОзпри следующем соотношении компонентов, мас. :Я 02А 20345 РегОзСэ 0М 90йагОК 2050 В 20 зЯОз,О 1 8 1,97 8,1,4214,22 0,47 0 дО 3,27 1,8 О,Табл Показат оти остав 00 110 мперату 95050- 100 об нт 1100 8,13 7,8-8,1 КЛТР,Блеск,8 0,0 03 емость, г/см ермостойкость поаркорту, С 25 Микротг/мм 2 ь,9 Я чб Микротвердость, истираемость и термостойкость сравниваемого составаглазури (прототипа) была изучена дополнительно в лабораторных условия жига, С 1050 а,С 9501100