Глазурь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 730085 А 1 9) ( 4 С 04 В 41/В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ С ЕЛЬ ТВУ-технологичес Е.Г.Ба8)идетель4 В 41/идетель03 С 8/ ко тво ССС 6, 1979. тво ССС 4, 1983. 4) ГЛАЗУ7) Глазурозяйственическихлазурь со 52,78-53,209,30-9,801,6-2,20,01-0,10 .8,5-9,00,01-0,100,1 - 0,37,0-7,5 ИагОКгО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свМ 833642, кл, С 0Авторское свМ 1235832; кл. С РЬь. Использование: глаэурование ного фаянса и других тонкокеразделий, Сущность изобретения: держит кремнезем 34,10 - 36,50% Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, пригодных для глазурования хозяйственного фаянса и других тонкокерамических изделий, и изделий, и может быть использовано в фарфора-фаянсовой промышленности.Известна нефриттован ная глазурь, име-. ющая следующий химический состав, мас.%:510 г 32,16-37,61 Аг 03 9,40 - 13,04СаО 7,96 - 12,15КгО 2,08-4-83 йагО 1,54-3,42 Вг 03 22,03 - 25,53 гпО 4,20 - 7,04ггог 6,55 - 10,26 .Недостатком глазури является низкий термический коэффициент линейногр расширения (ТКЛ Р), равный (49,2 - 51) 10 1/0 С,БФ РОг, глинозем 3,85 - 4,59% БФА 1203, оксид кальция 18,74-22,79% БФ СаО. оксид магния 1,48 - 1,65% БФ М 90, оксид калия 0,56-0,73% БФ Кг 0, оксид натрия 6;97- 7,22% БФ ИагО, борный ангидрид 18,86- 25,48% БФ Вг 03,. диоксид титана 0,11-0,13% БФ ТОг, оксид железа 0,25- 0,34% БФ Гег 03, оксид стронция 2,55- 10,43% БФ ЯгО, серный ангидрид 1,11 - 1,24% БФ 503, Стеклобой измельчают.Все компоненты отвешивают и осуществляют помол в шаровой мельнице мокрого помола, Глазурная суспензия имеет влажность 45-50% и тонину помола на сите 0063 менее 0,5%. Характеристики глазури: оптимальная температура политого обжига 1050 С,ТКЛР - (67,3 - 74,0)10 град .2 табл. 3 что не позволяет испрльзовать ее для хоэяиственного фаянса или других керамических изделий с ТКЛР (70 - 80)10 1/0 С, Кроме того, она является заглушенной и не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к глазурям для изделий хозяйственного назначения по их безвредности. так как содержит гпо,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому Результату к изобретению является фриттованная глазурь, включающая, мас,%:ЯЮгА 1 г 03Рег 03ТОгСаОВгОэ 11,2-11,6ЕпО 6,3-6,8СггОЭ 1,2-1,6Недостатком прототипа является высокая температура политого обжига (1130- 51170) С, низкий ТКЛР (63,7-64,3).101/град., необходимость предварительногофриттования компонентов.Цель изобретения - получение нефриттованной глазури с пониженной температурой политого обжига и повышенным ТКЛР.Для достижения поставленной целиглазурь, включающая 90 г, АгОз, СаО, МяО,КгО. ИагО, ВгОз, Т 10 г, РегОз, дополнительносодержит ЗгО и 30 з при следующем соотношении компонентов, мас.о :510 г 34,10 - 36,50Т 1 Ог 0,11-0,13А 1 гОз 3,85-4,59РегОз 0,25 - 0,34СаО 18,74-22,79МдО 1,48-1,65ЯгО 2,55 - 10,43КгО 0,56 - 0,73КдгО 6,96 - 7,22 2550 з 1,11-1,24ВгОз 18,86 - 25,48Глазурь предлагаемого состава является нефриттованной и изготавливается из стеклобоя (отходы стекольной промышленности), 30бората кальция, карбоната стронция, глиныи сульфата натрия.Для приготовления глазури предварительному измельчению подвергали толькостеклобой, Затем все компоненты отвешивали в соответствии с рецептом и осуществляли их помол в шаровой мельницемокрого помола. Глазурная суспензия имела влажность 45 - 50 ои тонину помола, характеризуемую остатком на сите 0063, 40менее 0,5 . Химический состав глазурей взаявленных пределах и выходящих за заявленный интервал приведен в табл.1.Готовую глазурную суспензию процеживали через сито 01 и наносили на фаянсовые изделия, прошедшие утельный обжигпри 1250 - 1280 С, методом окунания. Обжигвели в силитовой печи при различных температурах; 1000, 1050, 1100 С, Время нагрева до максимальной температуры 50составляло 7 ч, выдержка при максимальной температуре 15 мин. Оптимальную температуру политого обжига определяли похарактеру глазурованной поверхности. Онадолжна быть ровной, иметь хороший разлив 55и блеск. Измерение ТКЛР вели на вертикальном кварцевом дилатометре, 34,10 - 36,503,85-4,5918,74 - 22,791,48-1.650,56-0,736,96 - 7,2218,86 - 25,480,11-0,130,25-.0,342,55 - 10,431,11-1,24 После обжига качество глазури оценивали визуально, Глазурь хорошо согласовывалась с черепом, давала хороший блеск иразлив, была прозрачна и бесцветна притемпературе политого обжига 1000 - 1050 С,Термостойкость, определяемая по ОСТ 17306-74, достигала 170-180 С (ТКЛ Р утельного черепа составляла 74,510 1/град).Глазурь удовлетворяла требованию ГОСТа24970-81 по химической устойчивости.Результаты испытаний приготовленныхглазурей приведены в табл. 2,Из табл. 2 видно, что в заявленных интервалах концентраций (примеры 1 - 3) получены нефриттованные глазури спониженной температурой обжига (10001050 С) и повышенным ТКЛР (67,3-74,0) хх 10 1/С, обеспечивающие получение качественного бесцветного, прозрачного покрытия и высокую термостойкость изделий.Кроме того, они удовлетворяют треоованиям, предъявляемым к глазурям для изделийхозяйственного назначения по их безвредности (по сравнению с прототипом не содержат ЕпО), При выходе за указанныепределы (примеры 4-7) получение качественного покрытия при температуре обжига1000 - 1050 С не обеспечивается, Для этихглазурей требуется более высокая температура политого обжига (1050-1100 С). Крометого, на испытуемых изделиях (ТКЛР = 74,5 хх 10 1/ОС) они или давали низкую термо стойкость (состав 4), или вообще их ТКЛРпревышал ТКЛР черепа, что недопустимо(ТКЛР глазури должен быть равен или немного меньше ТКЛР черепа),Формула изобретенияГлазурь, включающая 310 г, АгОз, СаО.МдО, КгО, ИагО, ВгОз, Т 10 г, 1-егОз, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получениянефриттованной глазури, снижения температуры политого обжига и повышениятемпературного коэффициента линейногорасширения, она дополнительно содержитЗгО и ЯОз при следующем соотношении оксидов, мас.%:310 гА 1 гОзСаОМ 90КгО1 чагОВгОзТ 1 ОгРегОзЯгОЯОз1730085 Та 6 лила,Химилеслий состав глазурей О асили Состав масэал елал елы еыл вленные и Таблица 2 Характеристика глазурей и глазурованных изделий Г,Комлегентал Составите Техред М,Корректор Т.Палий едактор М,Тов Заказ 1485 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина; 101 5 Оэ Т 101 А 11 Оэ безОэ СаО 149 О 5 гО К 10 МазО 50 э Еэсэ ЕлО С Оэ 34,10 0.13 4,59 0,25 22,79 1,48 2.55 0.56 6,96 1,11 25.48