Способ получения шпинельного легковеса

Хосударстееииыи комете Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытийВ, Н. Макаров А, Суво Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета2 в виде солевого расплава заливают в формы, термообработку осуществляют при 1000 - 1100 С, а полученные заготовки пропитывают водным раствором оксинитрата редкоземельного элемента (РЗЭ), сушат и обжигают при 1600 - 1750 С в течение 5 - 10 ч.В солевом расплаве МдО легко растворяется, образуя однородную структуру двойной алюмомагниевой соли.Во время предварительной термообработки одновременно происходит три процесса: вспучивание солевого расплава, разложение соли и синтез алюмомагнпевой шпинели,Шпинельный легковес после обжига при 1100 С в течение 10 ч на 92% состоит из шпинели и имеет объемный вес 0,15 - 03 г(гмзПропитку полуфабриката оксинитратами РЗЭ проводят для улучшения прочностных характеристик изделий после сушки, обеспечения возможности механической обработки, а также дальнейшего легирования шпинели ионами РЗЭ, обусловливающего улучшение физико-механических свойств изделий. Примешпинельногонийных кваспрерывномокиси магии егко в (в еме ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата Опубликования описания 13,02.78(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПИНЕЛЬНОГО ЛЕГКОВЕСАИзобретение относится к области получения высокоогнеупорной пористой керамикина основе магнезиально-глиноземистой шпинели.Известен способ получения пористых магнезиально-глиноземистых материалов соосаждени ем исходных компонентов, В качестве последних используют псевдобелит,Мд(ХО,) 6 НО и 1 ЧН 4 ХОз, вводимые в егосуспензию, Осадок отмывают, сушат и обжигают при 600,С в течение 6 чпосле чегоформуют и обжигают 1.Нелостатки этого способа - сложностьтехнологического процесса, необходимостьпроцесса формования и сравнительно высокий объемный вес изделий (1,0 г/см),Известен также способ получения шпинельного материала путем термообработкисмеси алюмоаммонийных квасцов и солиили гидроокиси магния (21. Однако температура термообработки недостаточно высока для получения прочного полуфабрикатаи обеспечивает лишь синтез шпинели.Цель изобретения - получение прочныхлегковесных изделий. 25Цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения шпинельного легковеса, включающему синтез алюмомагниевойвпинели путем термообработки смеси алю.моаммонийных квасцов и окиси магния, смесь З 0 Для приготовления 100 г еса к 635,5 г алюмоаммовиде расплава) при неивании добавляют 28,5 г592784 Объемный вес, г/смПрочность при сжатии,кг/смзПористость, % 0,8 95 78 10 0,5 Объемный вес, г/смПрочность при сжатии,кг/смПористость, % 90 82 Составитель Н. Соболева Текред Л. Гладкова Редактор Е. Яковчик Корректор И. Симкииа Заказ 977/24 Изд.190 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подппснс Тип. Харьк, фил. пред. Патент ДРасплав заливают в металлические формы на 70 - 80% их объема, закрывают формы крышками с мелкими отверстиями, помещают в муфельную печь, где выдерживают в течение 10 ч при 1000 С. Скорость подъема температуры составляет 150 С/ч. После обжига извлеченные из формы изделия помещают примерно на 1 мин в 31 ч раствор 1.аз(ОН)аХОз, сушат и обжигают при 1650 С в течение 7 ч. Полученные изделия имеют следующиесвойства: П р и м е р 2, Количество исходных компонентов и порядок операций аналогичны примеру 1,Время пропитки в ЗХ растворе 1.аз(ОН) ЛОз 60 мин, температура обжига 1750 С в течение 5 ч.Полученные изделия имеют следующие свойства: 5 Применяют полученные легковесы при температуре до 1900 С. формула изобретения Способ получения шпинельного легковеса, включающий синтез алюмомагниевой шпинели путем термообработки смеси алюмоаммонийных квасцов и окиси магния, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения прочных легковесных изделий, смесь в виде солевого расплава заливают в формы, термообработку осуществляют при 1000 - 1100 С, а полученные заготовки пропитывают водным раствором оксинитрата редкоземельного элемента, сушат и обжигают при 1600 - 1750 С в течение 5 - 10 ч,Источники информации, принятые во вни 25 мание при экспертизе: 1. Патент Великобритании1336148, кл. С 1 А, 1973. 2, Авторское свидетельство СССР426968, кл. С 01 1 7/54, 1973.