C04B 41/85 — неорганическими веществами

Номер патента: 1217857

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Кукушкина, Мохорт, Сорока

МПК: C04B 41/85, C09D 5/29

Метки: зеленого, краска, подглазурная, фарфора, цвета

...3 Показатели качества декорирования по составамМетоды механизированного декорирования Пластичность (технологичность), баллыпо 1 О-балльной шкале Разнотонность (цвет), баллы по 12-балльной шкале 12.3 12 Лента(механизированная кисть) 10 12 12 12 11,5 12 Аэрограф 10 10 9,5 ВНИИПИ Заказ 1080/30 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к декорированию фарфоровых изделий.Целью изобретения является повышение коэффициента отражения и улучшение технологичности краски при декорировании аэрографом и механизированной кистью,В табл. 1 представлены предлагаемые составы краски. Краску готовят следующим образом,Измельчение исходных сырьевых материалов производят мокрым...

Номер патента: 1229195

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Кисель, Милешкевич, Шабельник

МПК: C04B 33/00, C04B 41/85

Метки: кирпича, лицевого, слоя, смесь, строительного, сырьевая

...два скруббера, заполненные раствором едкого натрия, где воздух очищается от двуокиси углерода. Далее очищенный воздух поступает в узлы охлаждения и ректификации.В,скруббере 17-183-ный раствор щелочи поглощает двуокись углерода, образуя каустическую соду, Раствор, состоящий из щелочи и каустической соды, является отходом кислородного производства, который чспользуется в смеси.Химический состав отходов, %:Сода кальцинированная 117 ,Щелочь бЗ Таблица Содержание компонентов, мас,7, в смеси 1 / 23Компоненты Глина 75 Отощитель: кварцевый песок шамот Отход производства кислорода дегидратированная глинар Примеси (хлориды, сульфаты, кремнекислота,кальций, фосфаты и др.) 1,9Вода 80,1В пересчете на сухое веществоэто оудет составлять, 7:Сода...

Номер патента: 1231043

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Кошляк, Романова

МПК: C04B 41/85

Метки: керамических, отделки, плиток, смесь, сырьевая

...керамических изделий и может быть использовано при изготовлении керамических отделочных сырьевых смесей.Цель изобретения - повьппение мо-. розостойкости и термостойкости при одновременном снижении стоимости, а также снижение усадки.Химический состав материалов приведен в табл. 1Сырьевую смесь для отделки керамических изделий готовят в шаровой мельнице, куда одновременно загружают все составляюппбе компоненты и воду. Помол ведут от остатка на сиФе У 0063 в пределах 0,5-0,8 Х. Полученный шпикер наносят на сухие, необож 31043 1женные плитки методом распыления.Производство керамических плиток, покрытых сырьевой смесью указанного состава, осуществляется на поточно конвейерной линии с обжигом в роликовой печи при 980-1050 С. Обжиг...

Номер патента: 1235859

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Драган, Комлева

МПК: C04B 41/85, C09D 5/29

Метки: керамических, краски, подглазурной, состав

...и иных керамических заводах,Целью изобретения является повышение качества краски за счет снижения вязкости,Составы красок даны в табл, 1,их свойства - в табл. 2,Глицерин в количестве 1 О г на100 г краски (10%), патоку в количестве 26 г (26%) и пентаэритритв количестве 1,5 г (1,.5%) варят наэлектроплитке, медленно поднимаятемпературу до 120 С, а затем охОлаждают до 50 С. В полученную массудобавляют оставшиеся 6,5 г (6,5%) 235859 1глицерина, а также 9,5 г (9,5%) сушья и 46,5 г (46,5%) пигмента и тщательно перемешивают (протирают) дополучения однородной эластичнойкраски.Для декорирования через сеткуиспользуют утельные изделия (водопоглощение черепка составляет 8-11%),О Затем изделия глазуруют фаянсовойглазурью и обжигают в силитовой...

Номер патента: 1339111

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Коробкин, Кузьмина, Сараева, Соколова, Суворов

МПК: C04B 35/01, C04B 35/105, C04B 35/48 ...

Метки: масса, огнеупорная, покрытия, шамотных

...зернистый (марки КЦЗ) 21 з12 1 О 16 Глинозем Фракции, мм: 60 60 60 0,0 В 50 21 21 17 5 0,2 Корунд Фракции, мм: 0,08 0,2 Хром металлическийтонкомолотый 6 2 2 8 С т 11 тонкомолотый 15 АХФС э 5 5 5 15 5 7МФС 15 50 Изобретение относится к производству огнеупоров для установок по переработке углей.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости.Массу готовят следующим образом.Смешивают исхоДные компоненты в заданных количествах соблюдая порядок загрузки. Массу перемешивают в течение двух часов в пропеллерной мешалке. Полученную смесь наносят на боковую поверхность нормального шамотного кирпича кистью или пульверизатором, сушат при комнатной температуре сутки и об 1 кигают при 1200- 1450 оС.П р и м е р. Порядок загрузки, г: Хром...

Номер патента: 1344754

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Милевская, Полоник

МПК: C04B 33/34, C04B 41/85

Метки: глазурного, покрытия

...19 15 3 09 С47 75 15 26 9 53 5 22 М43,25 9,85 ей на воду. 1 з полученных фритт готовят шликера с добавлением 8-О .глины огнеупорной Веселовского месторождения и 40-45 воды.Мокрый помол фритт осуществляют до остаткана сите У 0063 н количестве 0,5-0)7%,Все приготовленные шликера наносят на плиточки, изготонленные извсех указанных глин и керамических .масс, методом полина и окунания, Плотность глаэурных суспенэий составляет1,3-1,5 г/см . Покрытые шликеромпли-.3точки высушивают на воздухе, а затем обжигают в печи в интервале температур 900-960 чС с выдержкой приданной температуре 1,5-2,0 ч.Шихтовой и химический окисный составы глазурей приведены соответственно в табл,2 и 3,Конкретные примеры предлагаемогоспособа получения глаэурного...

Номер патента: 1357393

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Голозубов, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова, Сергеев

МПК: C04B 33/02, C04B 41/85

Метки: декоративно-облицовочного

...затем направляют на обжиг. В зави 40симости от состава используемого шли".кера обжиг производят либо в туннельной печи, либо на конвейерной линии.П р и м е р 1. Используется шликер следующего состава, Е: молотое 45стекло фракции ( 0,1 мм 90 и пластичная глина 10. Путем добавления водыдоводят влажность шликера до 257.,Дляулучшения его текучести сверх 1003дополнительно вводится 0,05/ пирофосфорного натрия, После этого на листстекла укладывается оберточная бумага,а сверху ограничительная рамка, имеющая размер 310 х 310 х 11 мм, Внутренние плоскости формы предварительно смазьнамтся техническим вазелином. Установив форму строго горизонтально, ннее наливают шликер, который заполняет несь ее обьем. Сушку изделия осуществляют при комнатной...

Номер патента: 1518326

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Артамонов, Коростелев, Питов, Поляк, Супоницкий

МПК: C04B 41/85, C04B 41/87

Метки: защитное, изделиях, керамики, оксидной, покрытие

...иэделие высушивают при 30- 300 С, а затем спекают на воздухе при 1720 С. Толщина полученного покрытия составляет 180 мкм, термостойкость пластин размером 25 "30"3 мм составляет 54-58 термоциклов (1200 С вода) . Тигель с покрытием0 ч без разрушения вафосфата натрия и кари 900 С,Своиства покрыт1518326 Темпе- ТолщиТермостойСодержание1 аРзво внешКоличе- КоличеСостояние гпгВыходгоднойпродукДобавка к 1 а О во внут реннем слое ратура спекаствонаносимого на поля и покрытияпосле взаимодейсгвия с расплавами1.д СОз, БаРО,при 900 С,50 ч стводобавокТ.аОзмас. % костькол-во крытпя, мкм ния на шликерамг/см воздухе, Со циклов1200 С -вода,до разрушения немслое,7. ции,754 58 52 56 54 35 1700 100 1720 120 1740 130 1720 120 1720 120 1760 100 СаО 5 СаО 20...

Номер патента: 1523548

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Питов, Спиридонов, Супоницкий

МПК: C04B 35/622, C04B 41/85

Метки: защитного, изделиях, керамики, оксидной, покрытия

...спекают при 1640 - 1700 С. Способ получения защитного покры-тия на изделиях из оксидной керамиСостояние тигля Выход годной продукции, 7 Толщинапокрытия,мк Количество окси Температура, второго спекао ния, С Температура первого спекао ния, С Способ да кальция, на- несенновода Предла-. гаемый 1670 100 1640 80 1700 110 1650 15 Без измененияТо же 90 95 403552 48 100 100 1750 1800 Составитель А.ФедотовРедактор И.Дербак Техред Л.Олийнык КорректорТ,Палий Заказ 7004/25 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 го покрытия определяют петрографическн, средние значения приведены...

Номер патента: 1537673

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Волков, Чоп

МПК: C04B 41/85, C04B 41/89

Метки: защитно-декоративного, покрытия, создания

...с размером частиц 0,5- а 3 мм 90-99, Физико-механические пока- ф затели следующие: блеск 52-65 Х, водо- поглощение 0,1-0,13 Ы, морозостойкость 50-75 циклов, износостойкость 0,1- 0,12 г/см. 2 табл,слой кремнийорганического лака. Сразупосле распыления на плитки через ситос диаметром отверстий не более 3 ммнаносят наполнитель (например, стек.ловидный металлургический шлак, стеклобой, флогопитовый концентрат) и затем закрепляющий слой покрытия - кремнийорганический лак. Через 15-20 минпосле выхода из зоны охлаждения плитки готовы к эксплуатации,В табл. 1 приведены конкретные примеры осуцествления способа создания защитно-декоративного покрытия,В табл. 2 приведены сравнительные данные, нодтверждаюцие преимущества153673 ла изобрете я...

Номер патента: 1557142

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Артамонов, Воробьев, Коростелев, Кузнецов, Мосин, Науменко, Питов, Поляк, Супоницкий

МПК: C04B 41/85, C04B 41/86, C04B 41/87 ...

Метки: защитным, огнеприпас, покрытием

...в виде шликера, изделие сушат и спекают на воздухе при 1620- 1680 С 2 с.п.ф-лы, 1 табл. оксида лантана в виде соснове раствора полининв количестве 50 мг оксидполученное изделие высуш80-300 С и затем спекаюпри 1650 С в течение 1лученного покрытия состтермостойкость пластиньлов, тигель с покрытием50 ч без разрушения в ртадюсфата натрия и карбпри 900 С. еннего слоя покрыти1557142 Состояние тигля Толщина покТемператураспекания Количество СодержаниеЬа Ово внешКоли- чество СодержаниеЧО вовнутреннем слое СодержаниеСгО вА 1 еО,мас.Х Опыт и покрытия после взаимодействия с расплавом 1,1 СОи. НаРОопри 90 С в течение 50 ч рытия,мкм термоциклов1200 С -оксидовво внутреннемслое на Во адухе, Сф нем слое вода,до разрушения покрытиямас.Х покрытия,мас.Х...

Номер патента: 1565830

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Пекшева, Щеблыкин

МПК: C04B 41/85

Метки: декоративных, изделиях, керамических, покрытий

...2-3 мин.П р и м е р 1, Для нанесения декоратинньгх покрытий используют керамические пластины размерами 50 х 15 х 5 мм. Поверхность пластин под,ерга 1 от предварительной меть., гэагИи "итаном ионно-плазменным напыл .:.ем в атмосфере аргона с толщиной мсталлизированного слоя 2-3 мкм.Затем готовят раствор сернокисло- ГО аммония с концентрацией соли 10 масЛ, Этим электролитсм заполняют электролитическую ванну, Керамическую пластину подсоединяют к аноду источника постоянного тока и оаспрлагают ее параллельно катоду, изготовленному из технически чистого 1 итана марки ВТили титанового сплава марЗО ки ОТ 4-0 или ОТ 4-1, Процесс окрашивания осуществляют при исходном нагряжении 24 В в течение 2 мин., Послеокончания процесса пластину вынимают из...

Номер патента: 1627536

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Аршинников, Волков, Коханенко, Лета, Лобко, Свидерский, Сорсер, Хомук, Цыбенко, Чоп, Швец

МПК: C04B 33/02, C04B 41/85

Метки: керамических, плиток

...0,01 г см;микротвердость 880-9.;4 кг/см .6 табл. смешав смесь, ее обезвожипыпительной сушилке до87., Из полученного прес р Р давлении 24 МПа прессуют плитки размером 120 х 65 х 5 ммщелевой сушилке итем наносят нефрии обжигают в роли ечи при 1000 С в течение 40 мин.Глазурь готовят традиционным способом. Помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сетке Р 0063 0,2 Х. Плотность готовых суспензий составляет 1,47-1,62 г/см . Полученные смеси наносят на высушенные сырые плитки методом пульвериэации, а затем обжигают.1627536 Составы приготовленных керамических масс и покрытий представлены в табл. 3, 4 и 5, а свойства полученных глазурованных плиток - в табл . 6 .5 формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 1648940

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Белый, Дорошенко, Коледа, Положай, Свистун, Трунов, Щербина

МПК: C04B 41/85

Метки: керамике, нитридкремниевой, покрытия, состав

...открытых порах образуется расплав стеклофазы высококремнеземистого состава, для которого характерны высокие значения вязкости. В связи с этим пористость такой керамики может уменьшаться только после очень длительного окисления, Появление в высококремнеземистой стеклофазе оксида алюминия в присутствии используемого в НККМ в качестве спекающей добавки оксида магния смещает ее состав в более легкоплавкую область на диаграмме МЯО-А 2 Оз-ЭОз и способствует интенсивному образованию жидкой фазы, Образование последней происходит в основном пои нагреве керамики в интервале температур 1200-1400 С, При этом расплав стекла равномерно распределяется между мелкодисперсными частицами Сг 20 з, плотно осевшими на поверхности керамики, Выдержка...

Номер патента: 1662991

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Быхова, Забродин, Кравченко, Яровчук

МПК: C04B 35/01, C04B 41/85

Метки: композиции, покрытия, состав

...печь. нагретую до 650 С,и отжигали в течение 3 мин. В результате на мембране образовалась стеклообраэное покрытие толщиной 90 мкм черно-зеленого цвета с гладкой поверхностью, беэ сколов и трещин. Отслоений или шелушения покрытия не наблюдалось. Сцепление со стальной мембраной прочное, Адгезионная прочность на мембране из стали 36 НХТЮ, полированной до 12 кл, чистоты,2,5 кг/см, Удельное сопротивле 2ние при 200 С 8 10 Ом м, Рабочая температура 600 С.В табл.1 приведены составы масс, в табл.2 - свойства покрытия.П р и м е р 2. Приготовление исходной композиции для покрытия проводили согласно примеру 1. Стеклопорошок с введенным в него гексакарбонилом хрома (100 ь) наносили на контакты иэ серебра, закрепленные на керамике на основе...

Номер патента: 1668347

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Азимов, Масалиев, Шарипов

МПК: C04B 41/85, C04B 41/88

Метки: декорирования, фарфоровых

...покрыва- ( ) ется слоем металла 10-12 мк. Далее на Д изделия наносят слой лака - ацетоновый раствор эпоксидной диановой смолы любым известным способом: кистью (намазкой), пул ьверизацией и другим, предварительно в который вводят спирто- д растворимый желтый 3 краситель с последующей сушкой при 50 - 60 С в течение 60-120 мин, Полученные фарфоровые изделия имеют красивое сплошное покрытие золотистого цвета,Приме р 2. Фарфоровые изделияследующим обжигом в тунСоставитель Л, Гостедактор И, Дербак Техред М.Моргентал Корректор О, Ципл каз 2624 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 о-издательский комбйнат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10(елы(ОЙ...

Номер патента: 1678813

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Азимов, Джалилов, Каримов, Рузиев

МПК: C04B 41/85

Метки: кирпича, лицевого, слоя, смесь, строительного, сырьевая

...фор-сн -сн- о-1н- нсе 2 Ч 3где и = 14 - 28,способствует коагуляционному явлению с образованием сложных комплексов, что, в свою очередь, приводит к увеличению пластичности и удобоформуемости глиняной массы, уменьшению усадочных деформл1678813 ций, обусловливающих более совершенную структуру кирпича, повышенную термостойкость и понижение водопоглощения.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Глину распускают в воде в емкости с пропеллерной мешалкой, Половину полученного шликера высушивают и измельчают. Пресс-порошок всухую смешивают с соответствующим количеством отощителя и измельченным предварительно отходом фосфорного производства - .фосфорным шлаком. Перемешанную массу увлажняют с помощью другой половины шликера влажностью 50...

Номер патента: 1694558

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Егерев, Зотов, Романова

МПК: C04B 41/85

Метки: ангоб

...з 3,5-9,90; Т 02Ре 20 з 0,11-0,19; СаО 16,28-23,81; М0,24; ЯОз следы: К 20 0,16-0,5; Иа 20В 20 з 18,91-29,91.Ангоб готовят следующим обраВсе компоненты шихтц ангобают одновременно в шаровую мелразмалывают мокрым способом до к,1-0,2%зводств ществен мически у го остатка Влажность х еАнгоб ческие пли полива.на сит ангоб анося тки ме шенные керами льверизации ил Толщина слоя анг 600 мкм. Плитки с нан шат и обжигают в те поточно-конвейерной температур 1020-1050 учается ровное белое покрытие. Составы ангоб технические пок. таблице. Ф о р мул а изо Ангоб, включающи нент, боросиликатную отл ича ющийс повышения белизны и дополнительно содержоба составляет 500- есенным ангобом сучение 40-60 мин на линии в интервале С. После обжига полслегка...

Номер патента: 1694559

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Андрющенко, Папулова

МПК: C04B 41/85

Метки: керамических, краски, состав

...760- 790 С. 2 табл,Поливиниловый спирт ГОСТ 10779-78имеет мол,массу 12000; содержание ацетильных групп 0,8.В состав краски входят керамическиепигменты по ТУ 20-3945-87, состоящие изкрасящих окислов с добавками, флюсов, например РЬО, ЕпО, Ма 20, К 20.Керамический пигмент диспергируютлюбым общепринятым способом в кабамидформальдегидной смоле 1 ч, до получения. однородной суспензии, К полученной пастеприливают раствор поливинилового спиртапри размешивании,Соляную кислоту вводят непосредственно перед применением. Краску наносятна керамические глазурованные поверхности методом шелкотрафаретной печати. Затем керамическое изделие подвергаютобжигу при 760-790 С в течение 3-5 ч,1694559 В табл.1 приведены составы, в табл,2свойства краски....

Номер патента: 1698236

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гольдин, Жилов, Кунц

МПК: C04B 41/85

Метки: керамики, форстеритовой

...относитсяготовления форстеритовойизобретения - повышениевсему объему керамики. Спобжиг шихты и гидротермальспеченной керамики в автокварца и 0,5 Н ИаОН при 30100 бар. Свойства керами2,83 г/см, пористость 7%,ударная вязкость 9,5 МН/м пособам из. эмики, Цель прочности по особ включает ную обработку клаве в смеси 0 С и давлении ки; плотность Ялэг 150 МПа 1 табл.заполнения автоклава 1 составляет около 0,65, что при температуре обработки 3000 С соответствует давлению 100 бар, Гидротермальное воздействие продолжают 7 сут. При этом в процессе проникновения атомов в поры образуются новые фазы силикатов 00 магния и кальция и упрочняющая волокни Я стая и дендритоподобная структура, В ре- (гД зультате были созданы композиционныематериалы...

Номер патента: 1719351

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Алимбаева, Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/26, C04B 41/85

Метки: декоративно-облицовочных, плит

...- 5 Порошок стекла 20- 35 Гранитные отсевы 14 - 40 а соотношение основного слоя к декоративноо-обл ицовоч ному (70 - 75):(25 - 30).В качестве сырьевых компонентов использовали фосфорный шлак, порошок стекла (бой оконного и тарного стекла), гранитные отсевы и 25 -ный раствор жидкого стекла. Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.Декоративно-облицовочные плиты изготавливают следующим образом,Фосфорный шлак подвергают дроблению и просеву через сито с размерами 0,14 - 0,5 и 0,53 мм, Стеклобой.и гранитные отсевы подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до прохождения через сито 0,14 мм. В смеситель загружают гранулы фосфорного шлака фракции 0,14 - 0,5 и 0,5 - 3 мм и 25-ный раствор жидкого стекла и подвергают...

Номер патента: 1731763

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Вагнер, Вейтц, Вестфаль, Виганд, Ильген, Меллер, Резлер

МПК: C04B 41/85, C23C 16/30

Метки: алюминия, вольфрама, карбид, нанесения, оксид, покрытия, содержащего

...твердого сплава наносились один или несколько промежуточных слоев,55 Для согласования свойств комбинированного слоя с поверхностью, на которуюнаносится покрытие, с выравнивающим переходом в некоторых случаях целесообразно, чтобы составные части паровой средыдля изготовления комбинированного слояокиси алюминия - карбида вольфрама во время процесса нанесения покрытия количественно изменялись внутри указанных диапазонов.Способ для изготовления слоев окиси 5 алюминия, содержащих СОг, карбид вольфрама, выполняется в зависимости от количественной доли СО 2 в реакционной среде по различным уравнениям реакции.СОг+ Нг СО+ Н 20; 10ЧЧС 6+ ЗН 2 ЭЧЧ+ 6 НС;2 А С 3 + 3 Н 20. А 20 з + 6 Н С.При содержании С 021-5 об.происходит следующая реакция:СО 2+ Н...

Номер патента: 786259

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гордиенко, Горин, Ефименко, Хрисанфова

МПК: C04B 41/85

Метки: покрытия, приготовления, состав, состава, электроизолирующего

1. Состав для получения электроизолирующего покрытия, включающий золь-о-кремниевой кислоты, нитрат алюминия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления при 1000 - 1050oC и прочности сцепления покрытий, он дополнительно содержит нитрат лантана и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Золь о-кремниевой кислоты - 40 - 55Нитрат алюминия - 20 - 30Нитрат лантана - 0,1 - 0,8Борная кислота - 0,3 - 1,0Вода - Остальное2. Способ приготовления состава по п.1, путем смешивания золя о-кремниевой кислоты и водного раствора нитрата алюминия, отличающийся тем, что после смешивания к раствору последовательно...

Номер патента: 1802524

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Купряков, Паладин, Фадеев, Штанов

МПК: C04B 41/85, C04B 41/87, C04B 41/90 ...

Метки: инструментального

Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующих добавок, перемешивание, формование, обжиг при температуре 1200-1300°С, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение покрытия в вакууме при температуре не ниже 850°С, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости разрушения, в качестве материала покрытия применяют псевдо-бета или бета-сплавы титана или циркония, после нанесения покрытия проводят охлаждение со скоростью...

Номер патента: 1635495

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Конаков, Купряков, Паладин, Сагитдинов, Фадеев

МПК: C04B 35/10, C04B 41/85, C04B 41/87 ...

Метки: инструментального

Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующей добавки хлористого магния, смешивание, формование, обжиг, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение титанового покрытия в вакууме при температуре 850-1000°С, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей материала за счет повышения его износостойкости в области низких температур резания, покрытие наносят одновременно испарением титана и молибдена.

Номер патента: 1640946

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Конаков, Купряков, Паладин, Фадеев

МПК: C04B 41/85, C04B 41/87

Метки: инструментального, минералокерамического

Способ получения минералокерамического инструментального материала путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния в количестве 0,3 мас.%, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки, нанесения слоя магния и последующего окончательного спекания в окислительной среде при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя инструмента, после окончательной механической обработки наносят слой кобальта, и проводят термообработку в вакууме в диапазоне температур 1700-1780°С.