C04B 38/10 — полученные с использованием пенообразователей

Номер патента: 1291585

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Власенко, Джоджуа, Дупленко, Мартынов, Плетнев, Спивак

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...фракции С 1 -С, ниже нижнего предела. Увеличение количества компонентов (вьппе верхнего предела) су 50 щественно не влияет на пенообраэующиеформула изобретения Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий алкилсульфаты, добавку и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения кратности пены и стойкости ее в цементном тесте, он содержит алкилсульфаты Фракции С -С и в1 о З качестве добавки высшие жирные спирты Фракции С,д -С , мочевину и бутанол при следующем соотношении компонентов, мас.Е:АлкилсульфатыФракции С -С, 10-30Высшие жирныеспирты Фракции С,п -С,МочевинаБутанолВода 0,5-5,010-305-15Остальное свойства пенообразователя и экономически нецелесообразно.В табл.З приведены Физико-механические свойства...

Номер патента: 1294796

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Бурдаков

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, поризованной, приготовления, смеси

...прочности. Максимально допус-тимый расход добавки устанавливаютпо результату, предществующему сбросу прочности,Сущность изобретения заключаетсяв том, что максимально допустимымрасходом поризующей добавки СДО снижают плотность силикатобетона безсброса прочности, а также предотвращают преждевременное схватывание силикатной смеси при использовании извести-кипелкиП р и м е р 1. Для изготовленияпоризоваиного силикатобетона берутсиликатное вяжущее с содержанием в 55нем извести-кипелки 35 мас.% и молотого кварцевого песка с удельнойповерхностью 2500 см/г 65 мас.7.10,15 Формула изобретения Способ приготовления поризованной бетонной смеси, включающий предварительное определение количества известково-песчаного вяжущего, кварцевого песка, смолы...

Номер патента: 1300015

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Багин, Кабыш, Спирина

МПК: C04B 38/08, C04B 38/10

Метки: теплоизоляционных, шихта

...с температурами ца поверхностиаогнеупорной кладки до 1200 С.П р и м е р, В шликеромешалке го-.товят глиняный щликер плотностью 5531,18-1,20 г/см на основе огнеупорной глины Берлинского месторождения,дозированное количдство шликера вво-г гтя-, в смеситель и т 1 еремешттвают в течение 1 - 1,5 миц с золой, затем зат ружают дозированное количество пудры апюмициевой и вспученный верми 3хулит с объемной массой 125-130 кг/мфракцией 0-5 мм и перемешивают в течение 1,5-2 мин до получения однородной полусухой сыпучей массы,Составы сырьевых смесей приведеныв табл. 1.Изделия, отформованные из предлагаемых сырьевых композиций, сушилисьпри температуре 150 л 5 С в течение28 ч и обжигались 9 ч с выдержкойоттрн максимальной температуре 1000 Св...

Номер патента: 1301822

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Жихович, Овсиенко, Пухальский

МПК: C04B 38/10

Метки: керамзитобетона, поризованного, смесь, сырьевая

...добавкой - фосфогипсом.Керамзитобетонную смесь готовятв лабораторном растворосмесителевместимостью 15 л,Последовательность загрузки смесителя составляющими материалами следующая: крупный пористый заполнитель,вяжущее раствор пенообразователя вода. Продолжительность перемешиваниялегкобетонной смеси с момента загрузки всех материалов в смеситель до начала выгрузки иэ него смеси 3 мин,В качестве исходных компонентовиспользуют; портландцемент К, =37,1 МПа, фосфогипс, крупный заполнитель - керамзитовый гравий крупностью 5-20 мм с насыпной плотностью430 кг/мДля поризацин бетонной смеси используется комплексный пенообразователь, состоящий из водных растворовсмолы древесной омыпенной и сульфитно-дрожжевой бражки,Керамзитобетонная масса...

Номер патента: 1301823

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Чумак, Шпирько

МПК: C04B 38/10

Метки: жаростойких, масс, пенообразователь, поризации

...и с поверхностью микрочастиц пыли. Все это приводит к повьппению устойчивости пены. Средний размер частиц пылей составляет 0,1- 0,5 мкм.Химический состав пыли газоочист 40 ки ферросилиция, 7;СаО 0,42Аморфный Б 10 90,54А 1 аОз Оф 13Ре ОЗ 0,39Т 10 п 0,07мдо 30,86Иа 0 0,53,К 00,76Прочее3,350Химический состав пыли газоочистки металлического марганца, Е:СаО 13,5Б 10 п 6,2МпО+ Мп 27, 1И 1Ге О 1,52Мда 1БО 3,9Р 0,15С 10Прочее 35,65.Для приготовления технической пены из предлагаемого пенообразователяиспользуется лабораторная пеномешалка. Время перемешивания 1-3 мин.Приготовление пенобетона из предлагаемого пенообразователя и известного проводят путем смешивания пеныс цементным тестом при водотвердовомотношении 0,4.В табл.1 приведены примеры...

Номер патента: 1303595

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Васильев, Волошин, Назарова, Поборцева, Сагал, Шульдайс

МПК: C04B 38/10

Метки: дисперсной, композиция, поризации, смеси

...в состав дисперсныхсмесей, 50Композиция (пенообразователь)готовится путем смешения указанныхингредиентов в последовательности:натриевые и ТЭА алкилсульфаты, МЭА,жидкое стекло. Товарная концентрация 55пенообразователя в водном растворе40-503.Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы, ингредиенты которых находятся в предлагаемых пределах, по сравнению с запредельными соотношениями обеспечивают меньшую на 10-177 плотность бетона, большую на 10-ЗОЕ прочность, повышенный коэффициент однородности материала. При запредельных соотношениях ингредиентов бетон имеет свойства близкие к значениям, получаемым при использовании известного состава,Ф ор мула из об ре те ния Композиция для поризации дисперсной смеси,...

Номер патента: 1308601

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Балакирева, Боженов, Быховскис, Малахов, Сквирский

МПК: C04B 38/10

Метки: пенообразователь

...-К-(СОННК )СООБа,где К и Кф в . углеводородныелы аминокислотина; со щелочными растворами и твердымикомпонентами,ее прочность и термостойкость.Таким образом, у предлагаемогосостава н результате сложных химичес-.ких реакций проявляются новые свойства, благодаря новому механизму взаимовлияния предлагаемых компонентов.П р и м е р . Натриевую соль про дуктов гидролиза нерастворимых белковрастворяют в горячей воде. В растнорвводят сульфатное мыло. Пену готовятв обычной лабораторной пенобетономешалке, время перемешинания 10 мин, 15 Испытания пены проводят по известнымметодикам.Контрольным показателем, характеризующим устойчивость пены, являетсясуммарный объем жидкости, отделяю щийся через 1 ч. Щелочестойкость,т.е,повышенная устойчивость при...

Номер патента: 1320201

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Алтыкис, Габидуллин, Низамов, Рыбьев

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...Соли натрия в основномБа 0 А 1 О 3 Н О и карбонаты Ыа иСа, входящие в отходы травления алюминия, понижают температуру спеканияшихты и повышают вязкость пиропластической массы. Вспучивание и паробразование керамзита происходит засчет удаления летучих СО СО, БОО и Нгй.П р и м е р 2, Партландцемент иелкий пористый заполнитель фракции-5 мм, полученный дроблением шаробразного керамзита в лабораторнойробилке, дозируют в лабораторную беономешалку, Перемешивают всухую доолучения однородной массы. Затем доируют крупный пористый заполнитель -ерамзит шарообразной формы и керам- .ит фракции 5-10 мм, После перемеивания постепенно добавляют воду састворенной в ней добавкой сульфаноа до получения смеси с жесткостьюпределах 15-35 с, После определеия...

Номер патента: 1323554

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Данильченко, Закарьян, Лукьянов, Любина, Павлов, Харчевников, Черепанов

МПК: C04B 38/10

Метки: керамических, легковесных

...сбортами, предварительно покрытую незамерзающей смазкой, например фреоновым маслом.Заливку желоба транспортерной ленты осуществляют из двух различных 35по габаритным размерам пеномешалокнепрерывного действия, одной с внутренним диаметром 0,3, а другой свнутренним диаметром 0,4 и, при кажущейся плотности пеномассы 400- 40750 кг/м. Для отверждения изделийо,используют заморозку при -25 С в гечение 20 ч. Далее осуществляют сушкуас подъемом температуры до 130 С в течение 10 ч и отжиг при 1550-1600 С 4с выдержкой 4 ч.Результаты экспериментов по сравнению трудозатрат прн использованииформ и непрерывном приготовленииИ разливке пеномассы приведены в 50табл. Результаты сравнительных испытанийпеноматериалов, полученных по известному и...

Номер патента: 1333671

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Близнюк, Марон, Мартыненко, Мустафин, Приходько

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, пенообразователь, теплоизоляционного

...приготовления технической пены.Образцы бетона с использованием предлагаемого пенообразователя были 40 изготовлены по общеизвестному спосо- бу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей,.древесных сухоперегонных пироконденсатов Келассная упаренная последрожжевая барда Отход производства 3-4 0,5-1,5 671 Повышенная стойкость техническойпены достигается эа счет химического взаимодействия спиртовьМ, кислотных и фенольных функциональных групп с окисью кальция, входящей в состав стабилизатора, повышению стойкости пены способствует также наличие в стабилизаторе кремнезема, При этом существенно повышается стойкость пены в сырьевой смеси. Этому способствует мелассная упаренная последрожжевая барда (УПБ), в присутствии которой...

Номер патента: 1337373

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Варлакова, Долгорев, Долгорева, Смирнов, Харитонов

МПК: C04B 38/10

Метки: пенообразователь

...частиц железа (111) и (11) позволяет снизить расходы этих компонентов в составе пенообразователя.Пенообраэователь готовят в смесителях-мешалках, Компоненты вводят в следующей последовательности; вода, органический сульфонат, смесь сульфата закиси железа и гипохлорита в растворе.В качестве гипохлорита использовали гипохлорит натрия и раствор гипохлорита кальция - хлорной извести с содержанием активного хлора 20-357Составы пенообраэователя содержат, мас.7;.)Пример 1Вторичный алкилсульфат "Прогресс" 0,2Сульфат закисногожелеза (железныйкупорос) 0,8ГипохлориткальцияВода15 Пример 2КЧНР 0,2Сульфат закиси железа (железный купорос)Гипохлорит кальция (хлорная известь)Вода Пример 3 КЧНРСульфат закиси железа (железный...

Номер патента: 1353761

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Близнюк, Грицюк, Марон, Мартыненко, Молчанов, Шпирько

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетона, смесь, сырьевая

...обработки ас-" бестоизвествово-кремнеземистых изде б .лий представляет собой волокнистые частицы длиной до 2,5 мм с насыпной плотностью 60-80 кг/м .ЭПенообразователь - смола древесная омыленная - является побочным 20 продуктом лесохимической промышленности, получаемым при термическом разложении древесины с последующим омылением НаОН.Сырьевую смесь готовят по известному 25 . способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента,заполнителей, добавок и пены.В приготовленную смесь цемента, заполнителей, воды и добавки вводят пену. 30 Приготовление пены осуществляют в пеногенераторе из водного раствора смолы древесной омыленной. Смешение цементного раствора и пены35 осуществляют в растворомешкалке до получения...

Номер патента: 1368305

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Акимова, Баранов, Костров, Крохин

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонных, пенообразователь, поризации, смесей

...пенообразователя довести до кипения. 20Примеры составов пенообразователей приведены в табл. 1 (составы 1-3 - предлагаемые, 4 и 5 - вне граничных значений).П р и м е р 1. Приготовление ке-,.25 рамзитопенобетона осуществляется в три стадии: приготовление пены, приготовление керамзитобетонной смеси и перемешивание пены с керамэитобетонной смесью. ЭОВ табл. 2 приведены состав и свойства керамэитопенобетона, приго 0 2товленного с использованием пенообразователя предлагаемого и известного составов.П р и м е р 2. Приготовление ячеистого бетона осуществляется в быстроходном турбулентном смесителе путем смешивания компонентов раствора и пенообразователя,В табл. 3 приведены состав и свойства пенобетона, приготовленного с использованием...

Номер патента: 1375620

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Анисимов, Зайцев, Ковалев, Трифонов, Юрченко

МПК: C04B 38/10

Метки: керамзитобетона, смесь, сырьевая

...предельных напряжений сдвига,Сырьевая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.3:Цемент 18,5-19,1Керамзитовыйгравий 21,3-22,1Керамзитовыйпесок 21,6-23,9Кварцевый песок 16,5-18,1Водный растворвоздухововлекающей добавки ОстальноеСоставы предлагаемой смеси приве- дени в табл.1.Смесь приготавливают следующим образом.Керамзитовый гравий, керамзитовый песок, кварцевый песок перемешивают в течение 20-30 с до получения однородной массы. В полученную массу постепенно добавляют водный раствор воздухововлекающей добавки, одновременно перемешивая все компоненты смеси в течение 4-5 мин. Полученную поризованную смесь выдерживают в течение 15 мин, затем определяют ее подвижность по осадке стандартного ко нуса и предельные напряжения...

Номер патента: 1392060

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетонной, смеси

...использовать вяжущее сразличными сроками схватывания итвердения, а также снизить среднююплотность изделий при заданном водо 55твердом отношении.Полученный материал содержит повышенное количество волокна (4-8 от количества воды) и пониженное количество ПАВ по сравнению с известным способом. При выводе 50-753 жидкой Фазы происходит увеличение кратности пеномассы в 2-4 раза. При этом первоначально приготавливают пеномассу с оптимальным значением кратности 2-,5, так как кратность ниже 2 практически невыполнима, а выше 5 нерациональна из-за трудностей удаления жидкости из пеномассы, Конечная кратность пеномассы 4-20, что позволяет расширить область применения способа для получения различных по назначению материалов с улучшенными...

Номер патента: 1392061

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: теплоизоляционных

...позволяет создать максимально возможную закрытую пористость, что ведет к снижению теплопроводности.Средняя плотность материала зависит от кратности пеномассы (объема вовлеченного воздуха) и количества вяжущего (В/Г). Однако иэ-за разрушения (частичного падения) пены при минерализации возникает необходимость увеличения первоначальной кратности пены. Это увеличение кратности приводит к утоньшению пленок пены с уменьшением содержанием жидкой фазы, Введение гипса в эту пену за счет отсоса жидкой фазы из пленок пены приводит к дальнейшему утоньшению и разрушению пленок в тонких местах. Это при 30 ности,35 5 10 15 20 40 45 50 55 водит к понижению кратности пены, а за счет разрыва минералиэованных пузырьков в тонких местах с образованием...

Номер патента: 1399295

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аббасханов, Близнюк, Жураев, Ильченко, Марачкова, Мустафин, Танцюра

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонов, пенообразователь, поризации, растворной, составляющей

...на 3,5-2,5 часа Содержание в составе, мас,Е Компоненты и свойства 1 2 3 4 5 Прототип Древесный омыленныйпек 4 5 4 7 Портландцемент 86 92 88 Известь гидравличе- ская Стойкость 0,78 0,86 0,94 0,88 0,82 0,82 Время начала схватывания, ч 2,5 1,5 2 9 11 8 Кратность пены 5,5 Вода активированная"анодная" (рН 3,3,4) 97 раньше, чем при использовании пены попрототипу.Зто достигается благодаря применению в качестве стабилизатора пеныпортландцемента, что способствуетповышению стойкости пены и улучшаетсвойства растворной составляющей бетона, позволяет регулировать скоростьсхватывания цементного раствора,Введение электрохимически активированной воды - анолита такжеспособствует повышению стойкости пены в цементном растворе и заметно ускоряет...

Номер патента: 1413097

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Близнюк, Жураев, Ильченко, Мустафин, Псарев

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетона, пенообразователь, теплоизоляционного

...древесных смол, собранных при термической высокотемпературной обработкедревесины хвойных и лиственных породи газогенераторах. Растворимые смолыжижка)содержат 25-30% (в пересчете 251 а сухое вещество)углеводородов-ангидридов гексоз. до 30% лактановбксикислот, 10-20% летучих кислот,15-20% фенолов,Са и Ма .соли окси-, феноло- и кар 30ароновых кислот способствуют воздухововлечению и образованию в объемематериала полидисперсных по размеру,..Вамкнутых пор, раз;еленных тонкимиИ плотньели, одинако:.ы и по сечению межпоровыми перегородками, Повышению стойкости пены в цементном растворе способствует. химическое взаимодействие составляющих СДО с цементным клинкером.Приготовленная пена из предлагаемого пенообразователя использоваласьдля...

Номер патента: 1426955

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Африкян, Бабаян, Гаспарян, Саакян, Саркисян

МПК: C03C 11/00, C03C 6/00, C04B 38/10 ...

Метки: гранул, стекла, шихта, ячеистого

...раствора в шихте обеспечивают лучшую гомо генизацию и более полное прохождениереакций взаимодействия компонентов свозникновением гидратных новообразований, приводящих в комплексе с ионамиструктурообразующей добавки к большейстепени вспучивания и получению. вконечном итоге, более легкого ячеистого стекла, Применение комплексныхрастворов, содержащих основное вещество более или менее указанного пределанецелесообразно, так как не приводитк достижению поставленной цели иухудшает показатели материалов. Всильно разбавленных растворах низкастепень взаимодействия и; кроме того,возникает необходимость в удалениибольшого количества воды при сушке. Формула изобретения Шихта дпя получения гранул ячеисто, го стекла, включающая вулканическую...

Номер патента: 1451136

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Абдушкуров, Кобидзе, Румянцев, Тажбенов

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: пенобетонной, приготовления, смеси

...показатели по стабильности паны во времени и при минерализации,При разме 1 ах ячеек сетки менее0,5 ммпеномасса не проходит черезнее, а более 1 ммстабильность пены снижается из-за пропуска крупныхячеек пены и включений, Пропуск пеномассы через сетку со скоростью, меньшей 1,5 м/ч, приводит к расслоениюи неоднородности пены, а более 3 й /ч -к разрушению мелких пор и снижениюпрочностиЧастота вибрации сетки ниже 50 Гцприводит к снижению скорости пропуска пеномассы и, следовательно, кухудшению свойств материала, а более55 Гц - к разрушению мелких пор.Амплитуда колебаний менее 0,5 ммнедостаточна для прохождения пеномассы с нужной скоростью, что ведетк расслоению пены, а более 1 мм ведет к разрушению пены,Последующее введение вяжущегопосле...

Номер патента: 1454811

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Близнюк, Марон, Мартыненко, Пчелов

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетона, пенообразователь, теплоизоляционного

...обработки асбестоизнестк земистых изделий тобермоз 145481 гидросиликатов типа СБН (В) и непрореагировавших частиц Са(ОН) . Мелкие пылевидные частицы являются стабилизаторами воздушных включений, бронируя их и надежно защищая от слияния и постепенного разрушения, существенно повышая стойкость технической пены в цементном растворе, являясь одновременно затравками образования гидросиликатов.Входящий в состав мелкодисперсньмотходов асбест армирует межпоровые перегородки пенобетона, повышая тем самым его прочность при сжатии и осо" бенно при изгибе за счет передачи части нагрузки с вяжущего на волокно в результате образования между ними водородной связи. Так как модуль упругости волокна Ев больше модуля упругости матрицы (пенобетона), то...

Номер патента: 1468886

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Александров, Борисов, Налимов, Неклюдов

МПК: C04B 38/10

Метки: теплоизоляционного

...в ме 1 палке осуществляют пенообразование,В процессе вспенивания добавляют 32 мпСВи 6 мп додецилбензосульфоната(до 1,67 пенооЦразователя). В процессе вспенивания получают устойчивуюпеномассу, которая начинает медленноразрушаться после 7 ч отстоя, В даль 886 нейшем получение теплоизоляционногопеноматериала ведут аналогично примеру 1,5П р и м е р 6, Из 30 г расплавленного жира (0,67), 10 мп смачивателяСВи 10 мп воды готовят эмульсиюна быстроходной . ешалке при перемешивании в течение 5 мин.10 75 г (257) товарного асбеста четвертого сорта и 50 г ( 1, 77) вспученного вермикулита простого рассевакрупностью 160 мкм обрабатывают приготовленной эмульсией, В мешалку, содержащую 3 л воды (93,47.),подают обр абот анный эмульсиейасбе ст и вер ж...

Номер патента: 1470734

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Данилина, Лоренцова, Ожгибесов, Панов, Селиверстов

МПК: C04B 38/10

Метки: пены, приготовления, технической

...на основные характеристики пеныпроверяют следующим образом.По описанному способу в пенообразователь (табл.1, опыт 3) поочередно вводят золу-унос с тонкостьюпомола 2300, 2500, 3000, 3500 и4000 см /г. Это приводит к изменениюкратности, стойкости и осадки пены(табл.3).При этом применение золы-уноса стонкостью помола 3000, 2500 и3500 см 2 /г позволяет получить пену скратностью соответственно 6,0, 4,4 35и Ь,О. Стойкость и осадка пены составляют при этом 74,46,70 и 26,36,26 мм.Использование более крупнодисперсной золы-уноса с тонкостью помола 2300 см /г (опыт 1) и менее приводит к снижению кратности до 3,6,стойкости до 38 мин.,и осадки пеныдо 42 мм, что частично хуже основныхпоказателей для известного способа - 454,0, 25 мин, 42 мм и не...

Номер патента: 1516482

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Александров, Белов, Донецких, Евдокимов, Путляев, Тезиков, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...за30 сут, 7. по объемуИорозостойкость, С Смеси готовят в бетоносмесителепутем последовательного введенияшлакопемзового щебня, шлакопортланд-,цемента, 5 Х-ных растворов воздухововлекающей (СДО) и пластиФицирующей (СДБ) добавок, причем количество последних берут в соотношении2:1 - 4:1,Бремя перемешивания укаэанныхкомпонентов 3 мин. Из полученных смесей Формуют образцы:кубы с ребром 15 см и пластины размеров 25 255 см. Образцы подвергаот тепловлажностной обработкео в режиме 4 + 3 + 8 + 3 ч при 95 С.Составы предлагаемых смесей и результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемая смесь при сохранении марочной прочности полученного из нее легкого бетона характеризуется значительно более низкими...

Номер патента: 1528768

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Белых, Карелина, Карнаухов, Кобзарева, Шасновская

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...мездровый или костный 4,5-7,5, вода остальное, Кратность пены 127- 16,1; время разрушения 1/2 столба пены 45-57 мин и прочность пропаренного бетона 4,63-5,00 МПа. вора соды. Путем по мульгатора поддержи ра 60-70 С и ведетс смеси в течение 50 Омыленный талловый о рошо растворяется в хол перемешивании.Приготовление пены и таллового отхода осущес ческим или иным способо можно использовать стан до предназначенное или мездровыи клен г 50 С в течение 1,5-2 растворения.1)28768 г стоящий и дефицитный продукт - канифоль; продлить жизнеспособностьпены,1 О 15 талловые отходы проиэнодстна таллоного масла при следующем соотношении компонентов, мас.%:Омыленные талловые отходыМеэдровый или костный клейВода 2, 5-4,5 4,5-7,5Остальное СоставГ 1...

Номер патента: 1530624

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Александров, Белов, Гриценко, Перцева, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, шлакопемзобетонной

...заполнителем, который находится в соотношении 3:1-5:1 с мелким заполнителем,За исходный принят состав кон 45струкционно-теплоизоляционного шлако.пемзобетона марки М 75 с расходомсоставляющих на 1 мэ бетона:Шлакопортландцемент, кг 290Шлакопемзовый щебень, лфракции 520 ммфракции 05 ммСДО (водный раствор57-ной концентрации), л 8,6Вода затворения, л 220Состав, отвечающий предлагаемому 55способу приГотовления легкобетоннойсмеси с расмодом составляющих на1 м бетона той же марки: 660 5058 С По окончании перемешивания определяют объем воэдухововлечения в бетонной смеси (Ч , 1) сразу же после вы" ЗО грузки из смесителя и через 30 мин, Определяют прочность (Р) бетона отформованных контрольных образцов, хранившихся до 28 сут в камере...

Номер патента: 1539193

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Шарифов

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...пень 213 9 В 212 9 циент стойпены В левм тесте 0,85 93 0,91 0,92 0,82 0,92 0,90 определенном как отношение объема пенобетонной смеси к сумме объемов цементного теста и технической пены,В табл. 1 приведены составы предлагаемого пенообразователя и прототипа и их свойства.Пена из предлагаемого пенообразователя образуется с высокой кратностью и стойкостью. Кратность пены 10 ,47,1575,4, стойкость пены 182 213 мин, коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,850,93, Возрастание кратности пены для предлагаемого пенообразователя по сравне нию с прототипом составляет 30,2 108,3%, время стойкости пены увеличивается на 2758 мин,. т.е, на 17,437,4%. Прирост коэффициента стойкости пены в цементном тесте сос тавляет 3,713,4%.Предлагаемый...

Номер патента: 1544747

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Близнюк, Егоров, Коноплева, Макаров, Мельниченко, Мнушкин, Невгомонный, Пунагин

МПК: C04B 28/02, C04B 38/10

Метки: пенобетона, смесь, сырьевая

...ил (карбидная известь) - отход произ водст ва а цетилена, представляющий собой известь содержащий продукт15СаС э + 2 Н,О = Са (ОН)г + Сг Нг.Использование карбидного ила в составе смеси приводит к дополнительному воздухововлечению при приготовлении технической пены, а также к по вышению стойкости пены в растворной составляющей, Кроме того, он способствует повышению прочности пенобетона и снижению теплопроводности вследствие образования более мелко дисперсных воздушных включений, на - личие СаО при этом способствует более полной гидратации цемента.Мимический состав карбидного ила, следующий, ".:ЗОКгО + Маг О 0,08э 1 г О, 1,598-Ог 3,59Идо 0,53СаО 20,87Са (ОН) б 7,91Прочие примеси 5,43Сырьевую смесь готовят известными способами,...

Номер патента: 1546452

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гавруцкий, Денисов, Орентлихер, Очеретный

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонных, добавка, пенообразующая, поризации, смесей

...процесс (установка дополнительного оборудования для 20 сушки и измельчения), пенообразователь содержит в качестве стабилизатора строительный гипс, способствующий закреплению структуры технической пены, так как он является быстросхва тывающимся и быстротвердеющим вяжущим. Кроме того, строительный гипс,обладая высокой дисперсностью, образует устойчивую коллоидную систему, способную равномерно по всему объему создавать минерализованную пленку воздушного пузырька.Применение строительного гипса более технологично и не требует установки дополнительного оборудования для сушки и измельчения. формула изобретения Пенообраэующая добавка для поризации бетонных смесей, включающая смо" лу древесную омыленную, стабилизатор пены и воду, о т...

Номер патента: 1548179

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Близнюк, Бондаренко, Пчелов

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетона, смесь, сырьевая

...осущест -вляют в безнапорных камерах по режиму (2-4)+8+2 при 80-90 С с предварительной выдержкой продолжительностьюдо 1 ч, По окончании тепловлажностной обработки и остывания образцовпроводят физико-механические испытания,Составы и основные физико-механические свойства сырьевых смесей неавтоклавного теплоизоляционного пеноlбетона приведены в табл, и 2. З 0Повышению прочности бетона в ран-ние сроки твердения способствует наличие в шламе-отходе обогащения железных руд окиси алюминия А 10(до4 4 Е) которая находится в дисперсо35ном состоянии и благодаря чему пенобетон приобретает способность к ускоренному твердению в начальные сроки, Этому также способствует наличиев добавке ускорителей твердения -азотнокислого кальция и карбамида.В...