Шихта для изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 0 4 С 04 В 38/08 38/10 УДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Т А ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Уральский наский и проектный к производству ляции аппарато изолируемои по Целью изобрет е теплопроводнучно-исследователь- институт строительпия сти нцх(72) атериал агаемая ш плоиэ оляди та длнных В.В.БагД. Кабьпп 666,92 Автор ск5347, кл ШИХТА ЦИОННЫХ Изобрет сти стр н,пирина вспученнь глину, и вер(5 качеств ельство СССР 8/08, 1971, ЛЕНИЯ ТЕПЛОолнителя- золуельно ания угле пол ни ижеминиевую пудРу о ние теплопроводно лий при высоких т вает и усадки изд ературах, пов ужбы. 3 табл,проалов тельных мате ение температуры(57)ленно 088. 8)е свидетС 04 В 3ДЛЯ ИЗГОТОВИЗДЕЛИЙние относитс преимущественно лий для теплоиз температурой на ности до 1200 С является снижен и усадкиПредл изготовления те лий, включающая лит, огнеупорну огнеупорного наИзобретение относится к промьпплеццости строительных материаловпреимущественно к производству изделий дття теттлоизоляции аппаратов стемпературой ца изолируемой поверхности до 1200 С,Цель изобретения - снижение теплопроводности и усадки изделий привысоких температурах, повыптецие температуры службы. 10Алюминиевая пудра представляетсобой высокодисперсцый порошок маркиПАК-З,Зола от сжигания углей представляет собой продукт с температуройоразмягчения 1600-1645 С, относитсяк группе тугоплавких зол с кислотныммодулем1,Грацулометрический состав золыпредставлен ниже, 20Фракционный со с- Гранулометричес-.т аез мм кий состав, %Более 0,25 0,94 - 3,100,25-0,05 11,5 л " 30,2 л0,05-0,1 44,97 - 53,7101 -0,005 3,34 - 12,950,005-0,001 3,63 - 5,97Менее 0,001 2,75 - 5,67Химический состав эол, мас,%;Бт 02 52,3-62)6; А 10 э 234-26,7;РеОэ 40-5,6; РеО 0,5-53; Тт.О1,02-1,10; СаО 1,13 - 2,53:, ИдО 0,270,40;80 0,38-1,68; К 0 003-0,30;1 ЧаО 0,10-0,62; п,п,п. 2,85-12,86,Композицию приготавливают следутощим образом, В предварительно приготовленный глицяттьтй шликер вводят дозированное количество золы и тщательно переметпивают, Затем вводят атткгмициевую пудру, вспученный вермикулит и всто массу перемешивают в течение 1,5-2 мин. Иэ приготовленноймассы формуют изделия. Отформованныеизделия сушат в течение 2 ц ч прио- 100-230 С и обжигают в течение 458-10 ч с. выдержкой 2 ч при с=1000 С,Одна из целесообразных областейприменетпля предлагаемой композиции ."производство высокотемпературныхтеплоизоляционных изделий для высоко" 50температурных технологических агрегатов с температурами ца поверхностиаогнеупорной кладки до 1200 С.П р и м е р, В шликеромешалке го-.товят глиняный щликер плотностью 5531,18-1,20 г/см на основе огнеупорной глины Берлинского месторождения,дозированное количдство шликера вво-г гтя-, в смеситель и т 1 еремешттвают в течение 1 - 1,5 миц с золой, затем зат ружают дозированное количество пудры апюмициевой и вспученный верми 3хулит с объемной массой 125-130 кг/мфракцией 0-5 мм и перемешивают в течение 1,5-2 мин до получения однородной полусухой сыпучей массы,Составы сырьевых смесей приведеныв табл. 1.Изделия, отформованные из предлагаемых сырьевых композиций, сушилисьпри температуре 150 л 5 С в течение28 ч и обжигались 9 ч с выдержкойоттрн максимальной температуре 1000 Св течение 2 ч.Физико-механические свойства изде.гтий приведены в табл.2,Из приведецной таблицы видно,что оптимальное количество связующего - огнеупорной глины, находится впределах 37-л 5%, так как ее увеличение приводит к росту объемной массы и нежелательно вследствие усадки и растрескивания изделий при сушке и обжиге. Минимальное количество глины обусловлено возможностью получения нерассыпающегося при формировании изделия. Оптимальное коли- честно вспученного вермикулита в составе сырьевой композиции находится в пределах 31-47%, так как увеличение его це позволяет получить изделия при формовании и снижает температуру службы, а уменьшение не позволяет получить необходимую объемную массу и теплопроводность.Добавка алюминиевой пудры менее 3% не обеспечивает образование доста" точного количества высокоогнеупорных новообразований и недостаточно эффективно повышает температуру службы изделий т,возрастает усадка при 1200 С). Повышение содержания пудры более 6% приводит к безвозвратному угоранию пудры.Снижению содержания золы менее 13% приводит к росту усадочных явлений при обжиге и увеличению теплопроводцости, а увеличение ее более 18% приводит к растрескиванию при формовании (жесткая масса) и росту тетпопроводности при высотой темпер атуре,Формула изобретенияШихта для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспу3 1300015 4ченный вермикулит,огнеупорную глину дополнительно алюминиевую пудру прии огнеупорный наполнитель, от л и - следующем соотношении компонентов,ч а ю щ а я с я тем, что, с целью мас,7.:снижений теплопроводности и усадкииэделий при высоких температурах, 31-47повышения температуры службы, она 37-45содержит в качестве огнеупорного на-18полнителя эолу от сжигания углей и 3-6 Вспученный вермикулитОгнеупорная глинаЗолаАлюминиевая пудраТаблица жанне компонентов, мас.Х Соста ЗолаТроицкой ГЭот сжи неен- ергани л гле киб м зскогостоя ожд акции0,6 мм О 18 15,5 2 4 3 3 8 4 5 5 О 4 О 8 2 3 39 (ша (су мотный итнопорошок) спиртобарда)1300015 Табл иц а 2 Свойства Состав Те мпеОбъемная ициент ерморочидности, /м,ч, С сть массакг/м о атии обжига,кгс/см2 32 0,18 82 32 0,14 57,8 84 80 109 29 140 0,174 16 о ро отип тель А,Кулабухов А.Кравчук Корректор О.Лугов овтун Тех дакто Подписноа СССР Зака ии наб., д. оизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная 250 4,3 310 6,3 1117/25 ВНИИПИ по де 11 ЗОЗ 5, Тираж 588осударственного комитеам изобретений и открьМосква, Ж, Раушская ство клов рмотураужбыделий,