Способ изготовления легковесных керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 4 С 04 В 38/1 СК 1 г;, м о ,ПИСАНИЕ РЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМ У ехи ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Государственный научно-исследовательский институт строительной кемики(56) Авторское свидетельство СССРУ 948949, кл. С 04 В 38/02, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к областт ологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получениявысокопористых огнеупорных материалов,служащих в качестве теплоизоляции.Изобретение позволяет повысить механическуюпрочность легковесных керамических изделий при одновременном обеспечении механизации процесса за счет того, что изделия получают путем приготовления пеномассы, продавливания ее через сито сразмером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, разливки на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительнопокрывают незамерзающей смазкой, замораживания, сушки и обжига. Пределпрочности при сжатии 2,9-8,1 МПа. 32 табл.Изобретение относится к химической технологии керамики ц огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористых огнеупорных материалов, способных служить в качестве конструкционной теплоизоляции непрерывно действующих тепловых агрегатов в широком диапазоне рабочих температур,Целью изобретения является повьшгение механической прочности при одновременном обеспечении механизациипроцесса.Способ осуществляют следующим образом.Непластичный наполнитель, глинозем марки ГК, тонко размалывают мокрым способом в шаровой мельнице доудельной поверхности частиц 60008000 см /г. Затем готовят суспензиюнаполнителя с влажностью 40-427 содержащую, мас.7.: пенообраэователь алкилсульфат натрия илц алкилсульфатаммония 0,1-0,5; желатин 1,6-2; водный раствор формальдегида 0,6-0,8,Приготовленную суспензию вспениваютЙ пеномешалке непрерывного действияс использованием продавливая черезсито и разливают на бесконечнуюохлажденную транспортерную ленту сбортами, предварительно покрытую незамерзающей смазкой, например фреоновым маслом.Заливку желоба транспортерной ленты осуществляют из двух различных 35по габаритным размерам пеномешалокнепрерывного действия, одной с внутренним диаметром 0,3, а другой свнутренним диаметром 0,4 и, при кажущейся плотности пеномассы 400- 40750 кг/м. Для отверждения изделийо,используют заморозку при -25 С в гечение 20 ч. Далее осуществляют сушкуас подъемом температуры до 130 С в течение 10 ч и отжиг при 1550-1600 С 4с выдержкой 4 ч.Результаты экспериментов по сравнению трудозатрат прн использованииформ и непрерывном приготовленииИ разливке пеномассы приведены в 50табл. Результаты сравнительных испытанийпеноматериалов, полученных по известному и предлагаемому способам приведены в табл, 2,Из данных, приведенных в табл,и 2, можно сделать слсдующие выводы.Полная заггцвк трансгортерной лс нты гс номассой при кажущейся плотности последней от 400 до 750 кг/м сос;авляет 60-235 мин, а с учетом занятости на этом участке трех человек рабочих трудозатраты составляют 6-24 чел/ч на 1 т пеносырца. Трудозатраты при использовании парка форм, например с размерами 300 х 150 х 100 мм, ориентировочно составляют 67 чел/ч на 1 т пеносырца,Таким образом, с применением метода продавливания пеномассы через сито получено увеличение однородности макроструктурьг (сокращение интервалов размеров пор) и соответствующее увелцчение прочности пеноматериала на 10-502. Формула изобретения Таблица 1 Кажущаяся плотность Время заливки лен Время заливкиавноценного русу по объ-. ему количества форм, мин пп ты с использованием пеномешалок пеномассы, кг/м непрерыв.действия,мин 2080 1 400-500 60-120 2 500-550 78-153 3 600-650 92-183 4 700-750 110-235 2080 2080 Способ изготовления легковесных керамических иэделий, включающий приготовление пеномассы, разливку, замораживание, сушку и обжиг, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це-. лью повышения механической прочности при одновременном обеспечении механизации процесса, приготовленную пеномассу продавливают через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, а разливку осуществляют на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрывают незамерзающей смазкой.1323554 Таблица 2 УВ Кажущаяся плотпп ность пеномассы, кг/м Средний размер пор в пеномасРазмер отверстий в сите,мм Интервал размеров пор, мм Предел прочности при сжатии, МПа се, мм 400-45 9-3,3 0,5-1,8 0,5-2,0 0,5-3,5 0,7 1 2,400-450 400-450 400-450,9 0,4-2,48 7 ез си Составитель Р.Малькова едактор Ю,Середа Техред Л.Олийнык Корректор С. ШекмаЗаказ 2931/ Тираж 587 ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, ЖПодписноенного комитета СССРтений и открытий35, Раушская наб.,4/5