C04B 38/10 — полученные с использованием пенообразователей
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1571039
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Мурадян, Павленко, Середкин
МПК: C04B 38/10
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...20-24 см.2 табл,и стабилизации воздушныхв смеси. енобетонноиндцемент маркир акции (5 мм 2,8) и каменно-, оричный алкилт массы цеменносульфонатента),и их физикоДля приготовления смеси применяют порт 400, дробленый шлак(0,2-0,3% от массы це Конкретные примерь1571039 10 17-20 38 - 40 14 - 16 ЦементКаменноугольнаязона-уносТопливный шлакфракции ( 5 ммВторичный алкилсульфат натрияТехнический лигно"сульфонатВода 0,5 - 0,8 20 0,06-0,08 Остальное Твблица 1 Содеркание компонентов, мас.й, в составах Компоненты Прототип 4 1 5 2 О 2 чементКаменноугольнаявола унесТопливный шлакВторичный алкилсульфшт натрияНитрат-хпорид натрияЛигносульфонат тех"ническийВода Я 17 1 б 39 15 бв 74 37 17 ЗЯ 1 б 40 14 41 13 0,5 0,050,2 О,О 3О,0,4 0,65 о,в 0,9 О,ОВ2 В,2...
Способ изготовления теплоизоляционных материалов
Номер патента: 1574578
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин
МПК: C04B 38/10
Метки: теплоизоляционных
...формование производилось заливочным спо со бом. Показатели Пример 1 2 3 4120,70 60,90 90,75 2120,3 23Э 254 212 0,5 0,7 0,3 0,5 0,4 0,3 0,5 300 400 400 350 350 1,86 1,73 1,65 2, 10 1,10 О, 05 0,05 0,049 0,052 0,052 Кратность пеныВодотвердоеотношениеКонцентрацияПАВ(мас,Е)Приготовлениепеныс частотой, Гцамплитудой, ммИинерализацияпены вяжушнмс частотой, Гцамплитудой, ммДополнительноевспениваниес частотой, Гцамплитудой, ммпод давлениемвоздуха, ИПав течение времени, минЗаполнение барокамеры относительно ее объемаСвойства материала:Средняя плотность,кг/мПрочность присжатии, ИПаКоэФФициент теплопроводпости,Вт/м, С Результаты испытаний и параметры способов приведены в таблице, Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1588734
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Давиденко, Карпенко, Попов
МПК: C04B 38/10
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...дозировали и загружали в лабораторный бетоносмеситель емкостью 30 л. После тщательного перемешивания ингредиентов иэ полученных легкобетонных смесей формовали бетонные образцы размером 10 х х 10 х 10 см. Уплотнение бетонной смеси осуществляли на лабораторном вибростоле с амплитудой колебании А=О,З и частотой п = 2800 кол/мин.Отформованные образцы подвергали термообработке в лабораторной пропарочцой камере по режиму: 3+6+3 ч прил- 90 .",. Затем образцы подвергали испытанию по ГОСТ 1080-78 и ГОСТ 258 20-8 3 .Составы легкобетонных смесей и физико-технические свойства поризованных бетонов приведены в табл. 1.Из приведенных в табл. 1 данных видно, что при использовании в предлагаемой бетонной смеси исходных компонентов в количествах,...
Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона и способ ее приготовления
Номер патента: 1599349
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C04B 38/10
Метки: керамзитобетона, приготовления, смесь, сырьевая
...получить эффект пенообразования, которьей при других соотношениях водье отсутствует или проявляется менее эффективно в пластифицирующем отношении. Наличие полученного эффекта позволяет получить керамзитобетон с большим объемным содержанием керамзитового гравия (К ) 1,0) без доба3 1599349 4 Формула изобретения Содержание компонентов, мас.Х СосСвойства керамзитобетона тав Коэффициенттеплопроводности, ккал/м.ч Со Средняяплотность/ з Отходылитейного Проч- ность Керамзитовый гравий Вода емент производства при сжатии, МНа 16 16,1 16,6 17,1 16,0 1193 1162 1154 1178 1127 0,38 0,27 0,28 0,26 0,28 8,312,7 14,1 12,1 2,1 15,2 2 15,4 3 16,7 4 18,0 5 15 у 238,1 30,0 27,2 24,4 22,9 30,0 38,5 39,5 40,5 45,8 Составитель И.ИлясоваТехред Д,Олийнык...
Состав для монолитной теплоизоляции
Номер патента: 1599350
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Мороз, Фрейдин
МПК: C04B 38/10
Метки: монолитной, состав, теплоизоляции
...окиси алкилдиметиламина води раствор пенообразователя. Затем в приготовлекную из этого раствора ну при перемешивании вводят цемен вяжущее. Прочность при сжатии пол ченного из данного состава теплои ляциокного ячеистого бетона в инт вале температур от О до 40 С соот ственно составляет: через 3 сут 0 0,45 и 0,12-0,5 МПа; через 28 сут О ,12 и 0,45-1,22 МПа. 2 табл лучеккого ячеистого бтабл. 2.Включение в смесьго пенообразователяметиламина позволяетность материала по сртотипом за счет возмония содержания пекообводы затворения. Этоствие химической кейткул катионоактивного килдиметиламина к цементному вяму. Пониженное содержание водырекия в смеси ведет к ускорениюдения материала и повышению егоности.Как следует изпри сжатии полученсостава...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1604802
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Войтович, Тарасов, Федин
МПК: C04B 38/10
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...добавок, впримерах 2-4 приведены известныесоставы с добавкой СДО, в примерах 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 13 - составы предлагаемой поризованной бетонной смеси, дополнительно содержащей СДФ в оптимальных количествах, и примеры 14 и 15 - с содержанием СДФ выходящие за пределы предлагаемых границ.Полученные данные (табл. 2) свидетельствуют о том, что предлагаемые составы обладают более высокой степенью поризации после предварительного разогрева бетонных смесей, Сразу после разогрева предлагаемые составы поризованной бетонной смеси теряют в 2,7-3,8. раза меньше вовлеченного воздуха, чем известный состав, через 10 мин после разогрева - в 2,2- 2,8 раза меньше.Через 20 мин после разогрева известные составы полностью теряют вовлеченный...
Способ приготовления легкобетонной смеси с крупным заполнителем
Номер патента: 1609782
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Бондарь, Меркин, Фрейдин
МПК: C04B 38/10
Метки: заполнителем, крупным, легкобетонной, приготовления, смеси
...все эти составляющие в бетономешалке. Полученную пенобетон1609782 Смесь по способу Прочность, УсадочныеКЧа деформации,мм/м В/Ц 2,0 2,5 0,86 0,64 1,4 1,0 известномупредлагаемому Составитель А,АкимоваРедактор Т,Лазоренко Техред М,Ходанич Корректор Т.Колб Зйказ 3704 Тираж 563 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ную массу пневмотранспортом по трубопроводу подают под давлением в сети из расчета 4,5 м/ч в ресивер.Внутри ресивера проходит другая пневмотрубка, по которой поступает поток сухого крупного заполнителякерамзита фракции 5-20 мм под давле-" нием 2,5 сети из расчета 9 м /ч....
Способ изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1616882
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Чумак, Шалкаускас, Шпирько
МПК: C04B 38/10
Метки: теплоизоляционного
...готовят вяжущее, .которое затем смешивают с пеной в соотношении 100 мл пены на 100 г вяжущего. В полученнуюпоризованную массу вводят пористыйнаполнитель, например вспученный перлитовый песок, предварительно увлажненный водой при соотношении вода -перлит 1;3-1:5, и смесь перемешива161 6882 полнителя в соотношении вода - наполнитель 1:3-1:5 позволяет снизить .миграцию жидкого стекла в наполнитель и интенсифицировать процессы образования клеящего вещества.Увеличение клеящего вещества в вяжущем и равномерное его армирование волокном приводит к повышению прочности и долговечности материала,Как видно из данных таблицы, прочность при сжатии теплоизоляционнога материала полученного по предлагаемому способу, составляет 0,5-0,7 МПа (при 25 С) и...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1643508
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Балясников, Власенко, Граник, Удовенко, Филипьев, Шварцман
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...В то же время техническая пена, приготовленная из предлагаемого пенообразователя, обладает лучшими свойствами, чем из известного, при низких расходах пенообразователей. Увеличение расхода компонентов (выше верхнего предела) незначительно повышает кратность и стойкость пены и экономически невыгодно. 20Техническая пена, изготовленная из предлагаемого пенообразователя, по сравнению с пеной, изготовленной из известного пенообразователя, име" ет кратность выше до 107. и коэффици- ент стойкости в цементном тесте на 5-7 Ж больше при низких расходах пенообразователей. В табл. 3 представлены физико-механир ческие свойства керамзитопенобетонов с применением предлагаемого пенообразователя, составы которых лежат в предлагаемых рациональных...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1669901
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Близнюк, Вылцан, Еременко, Невгомонный, Пунагин, Сонько, Ямов
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...до 1тепловлажност пературе до зико-механические испытания согласно требованиям ГОСТ ,О-// и ГОСТ 12/30-80. Коэфф теплопроводности определяютике Днепропетровского филиал Госстроя УССР. оодя 285 мНИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР арительной выдержки в образцы подвергают ой обработке при темоС по режиму 2+8+2 ч.Еомпонен А 1 еОэ СаО аО РееО з 80 з П О Прочие п,п,п. Золаунос 3,6 0,6 14,1 483 194 35 13 81 Шлам- отход 4,92 1,11 556 22 09 2 / 1,/6 10 6/ О 1 г 0,95 Таблица 2 Содержание компонента, мас.Х, в составах по примерам 1 1 1 1 1Компонент 1 2 3 5 Прототип Древесная омыленная смола 4,0 3,5 2,0 - известьгидравлическая 3,5 Карбидный нл Шлам-отход флотацни золы-уноса 5,58/,5 887 388 10 94 - вода-ка"топит 8/...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1669902
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Близнюк, Крупнов, Петриченко, Пунагин, Пчелов, Сонько, Ямов
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...мкм.Химический состав красного шламаследующий, 7.: Б.О 9,5-11,1; Т 104,4-5,6; А 10 Э 17-19; Ре ОЭ 39-43;СаО 7,6-9,5; МаО 6,2-6,9; Р 0 О,2Оф 3; И 20 э Оэ 2-Ов 25Техническую пену готовят в лабораторной пеномешалке ПБМв течение 2 мин, с использованием которойприготавливают пенобетонную смесь.Иэ пенобетонной смеси по литьевойтехнологии с вибрированием в течениедо 10 с формуют образцы, После предварительной выдержки в течение до1 ч образцы подвергают тепловлажностной обработке при максимальнойтемпературе 85 С при режиме тепЛоовой обработки 2+8+2 ч,Свойства пенобетона определяют всоответствии требованиям ГОСТ12852.0-77 и ГОСТ 12730 в .1669902 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности пенобетона, он содержит в качестве...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1671648
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов
МПК: C04B 38/10
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...обработке на следующий день после изготовления.Бетонные образцы пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму; 2 ч - подъем температуры до 85-".0 С, 6 ч - изотермический прогрев,.00 Спуск температуры осуществляют естественш м путем - отключением камеры и извлечением образцов на следующий Лень.После пропарки образцы-кубы раз 55 деляют на две части: одну испытывают сразу после пропарки, а другую - после хранения 28 сут во влажностной камере. При этом определяют среднюю плотность бетона после пропарки и в высушенном состоянии.Величины коэффициента теплопроводности образцов устанавливают на образцах размерами 250 х 250 х 50 мм в вы" сушенном до постоянной массы состоянии при стационарном температурном поле.Составы и...
Пенообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1680676
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Демин, Журавлева, Илькова, Томиямо
МПК: C04B 38/10
Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...и может быть использовано для изготовления изделий из теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных бетонов. Цель изобретения - повышение стойкости пены и снижение плостности легкого бетона, Пенообразователь по изобретению содержит, мас,;: цемент 10-15, ка н ифол ь ное м ыл о 0,8-1,0; кар бам идная смола 1,9-2,1; вода остальное. Коэффициент стойкости пены - не более 0,92, снижение средней плотности в сопоставлении с прототипом - 10 - 150. 1 табл. раэователя. Стойкость пеныношением объема поризованого теста к сумме объемтеста и пены.В таблице приведены сраэователей. и их свойства.Формула изобреПенообразователь длятонной смеси, включающийфольное мыло и воду, о т л итем, что, с целью повышенины и снижения плотности...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий
Номер патента: 1719344
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Акимов, Бородин, Гордиенко, Федоров, Фокин, Юченков, Ярошенко
МПК: C04B 26/00, C04B 38/10
Метки: минераловатных, смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...плит заводскиМ из разработанных составов объясняется действием полиэлектролитов как активатора адгезии связующих на границах контак 30 35 40 тов волокно - связующее, продолжение структурирования неотвержденной части связующего и отсутствием микротрещин в результате местных концентраций внутреннихнапряжений. Продолжается более де . тальное исследование влияния водорастворимых полиэлектролитов в смесях волокно - связующее,45 Составы и свойства изделий приведеныв таблице. 50 Гигроскопичность определяли по ГОСТ 17177-87 по степени снижения упруго-проч. ностных характеристик минераловатных материалов при 10-ной деформации после их выдерживания в течение 72 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха 98 й 2 и температуре 22.ф 5 С....
Способ изготовления арболита
Номер патента: 1723072
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Касьянов, Судаков, Торшин, Ярмолинская
МПК: C04B 38/10
Метки: арболита
...обработки 160 С, 0,2 парафина - водопоглощение 5,00, прочность при сжатии в 28 сут. - 4,8 МПа, 1,501 ь битума - водопоглощение 3,8(; прочность при сжатии в 28 сут.2,0 МПа при температуре обработки 350 С, 0,20 битума - водопоглощение 6,1, прочность при сжатии в 28 сут - 2,9 МПа. В качестве органического материала брали парафин, битум (БНД 90/130) жировой гудрон, а также их смесь.Расход гидрофобизирующего материала 0,2 - 1,5 от массы заполнителя.. После обработки заполнитель поступает в бункер-накопитель, остальные материалы арболита - цемент, песок, вода, хлористый кальций или жидкое стекло находятся в бункерах и емкостях, откуда дозируются в смеситель, перемешиваются расчетное время и поступают в бетонораздаточное...
Способ приготовления ячеистобетонных смесей для возведения монолитных конструкций зданий
Номер патента: 1749431
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Акимова, Коломацкий, Куцемелов, Муромский, Перлов, Серых
МПК: C04B 38/10, E04G 21/00
Метки: возведения, зданий, конструкций, монолитных, приготовления, смесей, ячеистобетонных
...смеси 23 в опалубку 24, В корпусе бетоносмесителя в зоне размещения пропеллерного смесителя расположены входные отверстия 25 поступления цементоаэрозольной смеси из "сухого" смесителя и отверстия 26 подачи алюмоводной суспензии из суспензатора, Для выброса отработанного сжатого воздуха на бетоносмесителе смонтирована выхлопная труба 27,Газобетонная смесь приготавливается следующим образом,Из вакуум-компрессорного агрегата 1 по магистрали 3 сжатьй воздух подается через аэроднища 9 в емкости-хранилища цемента 4 и золы-унос 5, из которых аэрированные зола и цемент по трубопроводам 10 поступают в "сухой" смеситель 13, При этом происходит пневмоэжекционное дозирование золы-унос и цемента, в котором участвуют электромагнитнь 1 е краны 11,...
Пенообразователь для поризации легковесных огнеупорных изделий
Номер патента: 1759821
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Ильченко, Крючков, Минеев, Радченко, Троянская
МПК: C04B 38/10
Метки: легковесных, огнеупорных, пенообразователь, поризации
...основе жирных кисло1759821 Таблица 1 но-Франковским заводом тонкого органического.синтеза.Нэтриевая соль карбоксилметилцеллюлозы, выпускается в качестве клея для обоевмарки КМЦ-Н по ТУ 6 - 15-1077-77, представляет собой белый порошок, растворимый при нагревании в воде,Соотношение компонентов в пенообразовэтеле обеспечивает равномерную мелкодисперсную структуру огнеупорного 10легковеса, что обеспечивает соответствующее повышение предела прочности на сжатие и температуры эксплуатации.Пенообраэователь готовят следующимобразом; в подогретой до 40-50 С воде растворяют синтанол ДС. Затем при перемешивании вводят стабилизатор КМЦ-Н вколичестве 2 - 45 и перемешивают в течение8-10 мин при скорости вращения лопастноймешалки 1300 об/мин. 20Примеры...
Легкобетонная смесь и способ ее приготовления
Номер патента: 1761729
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Абраменков, Высоцкий, Дунин, Линцер, Шварцман
МПК: C04B 38/10
Метки: легкобетонная, приготовления, смесь
...к перемещению в керамзите.Введение в смесь золь: уноса, благодаря содержащемуся в ней окслду кальция, ускоряет процесс растворения гидратных новообразований шлама и насыщения ими пор керамзитсвого гравия, то есть также способствует повышению прочности и морозостсйкости легкого бетона. Снижение расхода цемента и уменьшение плотности бетона обусловлено заменой в составе смеси инертного песка активизированным керамзитом,Достижение поставленной цели обеспечивается целенаправленным созданием разности потенциалов влагопроводности между керамэитом и бокситовым шламом, что обеспечивает перераспределение цементирующих новообразованлй между активным и инертным заполнителем и тем самым, за счет повышения однородности структуры бетона,...
Способ приготовления пенобетона
Номер патента: 1763428
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Дубовик, Зудяев, Кобидзе, Меркин
МПК: C04B 38/10, C04B 40/00
Метки: пенобетона, приготовления
...воздухом при повышении кратности последней и одновременно равномерно распределить по предварительно закрепленной структуре пеномассы оставшееся вяжущее и заполнитель. Все это дает возможность получить пеномассу пониженной средней плотностипри сохранении ее прочности, с повышением производительности за счет возможно 5 сти увеличения интенсивности подачикомпонентов и сокращения времени перемешивания в мешалках.При подаче воздуха в первую мешалкупод давлением ниже 1,15 атмосфер и во10 вторую мешалку ниже 1,3 атмосферы не будет происходить достаточное насыщениепеномассы воздухом, что приведет к повышению средней плотности пенобетона,При подаче сжатого воздуха в первую15 мешалку под давлением выше 1,25 атмосфер и во вторую мешалку...
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Номер патента: 1766887
Опубликовано: 07.10.1992
МПК: C04B 38/10
Метки: пенобетона, смесь, сырьевая
...пенобетона на 20 ,Механизм действия СДБ на стэбилизацию поровой структуры пенобетона можнообъяснить тем, что на границе раздела фазПАВ (клееканифольное мыло, входящие всостав клееканифольного пенообразователя) - цементное тесто - воздух создается 20дополнительный слой из ориентированныхопределенным образом молекул воды, который препятствует слиянию пузырьков в пеномассе, что способствует ее стабилизациюи обеспечению качественной поровой 25структуры пенобетона,В производстве пенобетона добавка, втом числе и СДБ, не использовались,В предлагаемом составе пенобетонадобавка СДБ не проявляет свойств пластификатора, а исйользуется ее свойство модифицировать поровую структуру:уменьшается средний диаметр пор, размахварьирования и величина...
“сырьевая смесь для изготовления гидрофобного звукотеплоизоляционного материала “пороволокнит”
Номер патента: 2001897
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Балашов, Игнатович, Костяков, Кривцов, Пушкин, Сергеев, Трофимов
МПК: C04B 38/10
Метки: гидрофобного, звукотеплоизоляционного, пороволокнит, смесь, сырьевая
...содержания исходного асбеста, что связано, видимо, с образованиемнового материала, который в основном иопределяет свойства изоляции,Количество СВ, подаваемого всмесь в указанных пределах, обусловленотребованием, предъявляемым к качествураспушки волокон асбеста, для чего оптимальным считается 20;6 СВот количества асбеста.Введение в сырьевую смесь алюминиевой пудры определяет поризацию материала и его огнезащитные свойства за счетобразующихся в процессе химических реакций алюмосиликатов. Верхний предел 1,4мас.обусловлен огнестойкостью материала, а нижнии - 0,6 мас. - его гидрофобностью.Взаимодействие металлического алюминия с гидроксидом щелочного металлаформирует пористую структуру материала.Образующиеся при этом алюминаты...
“сырьевая смесь для изготовления гидрофобного теплозвукоизоляционного материала “пороволокнит”
Номер патента: 2001898
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Игнатович, Костяков, Кривцов, Пигулевский, Пушкин, Сергеев, Трофимов
МПК: C04B 38/10
Метки: гидрофобного, пороволокнит, смесь, сырьевая, теплозвукоизоляционного
...в пределах 0,85-4,0.Нижний предел содержания хризотиласбеста обусловлен требованиями к качеству материала: при меньших значениях из материала оыкрашивается гидрослюда; верхний предел определяет огнестойкость материала. Введение полиорганогидросилоксана в количестве 10-14 мас.онеобходимо для обеспечения требуемой структуры и свойств материала, Указанное соотношение содержаний хризотил-асбеста и ГКЖ(0,85-4,0) обеспечивает заданные свойства за счет "сшивания" расщепившихся волокон асбеста полиорганосилоксаном в результате химических реакций, происходящих в смеси при ее термообработке. При этом проведенный рентгенофазовый анализ показал, что при указанном соотношении происходит значительное уменьшение содержания исходного асбеста, что...