C04B 35/54 — C04B 35/54
Огнеупорная масса
Номер патента: 833865
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Карасик, Москаленко, Сточек, Юрченко
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, огнеупорная
...прочности при сжатии и снижению степени выгорания графита,П р и м е р, В качестве сырьевыхматериалов берут чешуйчатый графитЗавальевского месторождения, высокоглиноэемистый шамот (72 А 10)фрак 1 Графит 50Шамот 9 ферросилиций 15 Ферросилиций 15,ции 3-0,5 мм, ферросилиций маркиСи - 65 фракции0,5 мм, кремнийметаллический (отходы титано-магниевого комбината), шламовый корунд(отходы абразивной промьвцтенности).5В качестве пластичной глинистой горной породы берут каолин Просяновского месторождения, Массу увлажняюталюмофосфатной связкой плотностью1,4 г/см ЭМетодом полусухого прессования иэизвестного состава готовят образцы в форме цилиндров высотой 25 мми диаметром 25 мм при удельном давлении прессования 300 кгс/см. ОтЯ.Формовывают...
Леточная масса
Номер патента: 833866
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Адушев, Антонов, Винокуров, Выдрина, Детков, Дянкова, Ильин, Кругликов, Маньковецкий, Устенко
МПК: C04B 35/54
...ного количества в леточной массе ,сиикает ее пластичность, вынуждает увеличивать содержание воды или пластификатора. Количество смолы, добавляемой в состав леточной композиции, не должно превышать 10, В противном случае, леточная масса быстро отверж" дается и затрудняется заполнение ле-точного канала. Введение в леточную массу органической смолы менее 5 мало влияет на улучшение указанных свойств массы. П р и м е р 1. Смещивают компоненты массы в следующем соотнсюении, вес.Ъ:Кокс электродный пековыйфракции 10 мм 52 Каменноугольный пеквысокотемпературный833866 20 51 35 Леточные массы Показатели Известные Предлагаемые Лабораторные испытания 5,2-8 29,040-60 80-100 140-150 .16-18 150-160 10-12Глина огнеупорная 22Смола Сф10Вода в...
Способ получения антифрикационных изделий
Номер патента: 973509
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Белогорский, Зыков, Корнюхин, Кудрецкий, Кудрявцева, Лазарев, Мельников, Тарабанов
МПК: C04B 35/54
Метки: антифрикационных
...пористостью.Использование частиц более 1 ммне позволяет получать материал с мелкозернистой пористой структурой.Гранулометрический состав пресспорошка и величина давления прессования заготовок, формируемых при температуре 15-25 ОС, непосредственновлияют на величину пор вматериале.Пресс-порошок с размером частицменее 1 мм, содержащий 50 частиц менее 90 мкм, следует прессовать придавлении 120 кгс/см 1, при этом размер пор в материале после термической обработки близок к 10 мкм.Пресс-порошок с размером частицменее 1 мм, содержащий 57 частиц менее 90 мкм, следует прессовать придавлении 200 кгс/см , при этом разамер пор заготовок после термическойобработки близок к 3 мкм,П р и м е р 1. В смесильную машину засыпают 1080 кг кокса нефтяного...
Обмазочная масса
Номер патента: 977438
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Ефимов, Подгородов
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, обмазочная
...покрытия при более низкойтемпературе. При введении в состав обмазочноймассы ламповой сажи минимальная температура 2тепловой обработки покрытия снижается до250 С,За счет снижения температуры тепловойобработки покрытия из обмазочной массыона становится пригодной для использованияв печах для плавки цветных металлов и сплавов, имеющих относительно низкую температуруна слое покрытия,Пределы содержания в обмаэочной масселамповой сажи выбраны из условия полученияв футеровке плавильных. печей диффузионногозлектропроводящего слоя толщиной, не менее4 - 5 мм, так как при меньшей толщине электропроводящего.слоя возрастает опасность лавинообразного прорыва тигля расплавленнымметаллом, приводящего к серьезной. аварии,Указанную толщину диффузионного...
Огнеупорная масса для самообжигающихся электродов
Номер патента: 1014818
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Зубанов, Кашкуль, Порада
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, огнеупорная, самообжигающихся, электродов
...электропроводность электрода, полсжительно влияют на характер изменения .труктуры и пористого строения рабочегоконца.3 101Выбор комплексных металлооксикар 1 бидных шламов фильтроочистных сооружений абразивного производства как доЬавки, улучшающей качество электродной массы и повышающей эксплуатационную стойкость самообжигающихся электродов, подтверждается террией графитации, согласного которой карбиды, составляющие основу.металлооксикарЬидных яламов, при нагревании разлагаются с образоваНием графита и паров металла. Установлено, что электродные массы, содержащие не менее 254 термоантрацита, обладают наиболее высокими физико-механическими характеристиками. Увеличение содержания термоантрацита более 50 влечет за собой снижение...
Способ изготовления легковесных изделий
Номер патента: 1054332
Опубликовано: 15.11.1983
МПК: C04B 35/54
Метки: легковесных
...свойства, пристенные эффекты отсутствуют, Так как воперации совмещены два процессаувеличение размера частиц и их взаимная упаковка в постоянном объеме,необходимое для связывания частицдавление резко снижается. В свои очередь изменение формы частиц привспучивании, их подвижность и пластичность способствуют прочному сцеплению. Весьма важным фактором является то, что упругие напряжения вготовом изделии в условиях предложенного способа направлены внутрь,т.е. и сторону противоположную 60приложенному при формснании давлению, Благодаря этому отформованноеиэделие даже при плотности 0,10,3 г/см не разрушается после извлечения из формы. При сохранении главного принципа предложенного способа ( самсуплоткения частиц под действием...
Огнеупорный силицированный материал
Номер патента: 1077869
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Кошелев, Кузовлев, Лапкин, Тарабанов, Телегин
МПК: C04B 35/54
Метки: материал, огнеупорный, силицированный
...материала. Увеличение.кремния более 25 мас, приводитк снижению износостойкости, так какповышением локальной температурына поверхности трения последнийвыплавляется, образуя пористуюструктуру, являющуюся началом интенсивного износа.Оксид кремния в количестве 0,52,0 мас. с твердостью близкой ккарбиду кремния находится внутрикарбидного каркаса, способствуетстабилизации пиоцесса трения и соответственно увеличивает износостой"кость. Отклонение в сторону уменьшения или увеличения содержания ок"сида кремния в материале снижаетего износостойкость,Существенное влияние на повышение износостойкости и снижение коэффициента трения материала оказывает оксикарбид кремния в количестве 0,1-2,0 мас .который равномерно тонкодисперсной...
Способ обжига углеродных заготовок
Номер патента: 1178739
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Авдеенко, Беляков, Зун, Ковальчук, Назаришин, Циркин
МПК: C04B 35/54
Метки: заготовок, обжига, углеродных
...электродов1:13,Камеру оборудуют датчиками для контроля температуры электродов, засыпки и огнеупорного материала и помещают в электрическую шахтную печь типа СШОЛ, снабженную дополнительным (кроме собственного - для нагрева электродов и засыпки) нагревателем для .нагрева слоя огнеупорного материала. Обжиг ведут с постоянной скоростью,принятой во всех опытах равной5 С/ч, до температуры электродов900 С.Высота слоя коксовой засыпки,разделяющего обжигаемые заготовкиот огнеупорного материала, во всехопытах составляла 150 мм,Процесс обжига ведут при контролируемой разности температур огнеупорного материала и заготовок последовательно 120, 150, 200 и 250 С,Для отбора проб и количественногоанализа летучих (пековых дистиллятов) в каждую секцию...
Огнеупорная масса для заглушек кристаллизаторов
Номер патента: 1262442
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Авербух, Барсуков, Галак, Томкина, Царев, Шицман
МПК: C04B 35/54
Метки: заглушек, кристаллизаторов, масса, огнеупорная
...черного графита или отходы, образующиеся при механической обработке графитовых блоков.Смесь может быть приготовлена в бегунах или другом смесителе, обеспечивающем хорошее перемешивание компонентов. Графитовую стружку и кварцитовый порошок предварительно просеивают через сито с ячейкой размером 1 мм. Вначале смешивают сухие компоненты, затем добавляют связующее. После формовки полученное изделие сушат в течение 1,5-2 ч при температу.ре 350-400 С.Пробки и заглушки должны точно соответствовать размерам рабочей полости кристаллиэатора, не царапать его поверхность, обладать достаточной механической прочностью, позволяющей выталкивать заглушку из кристаллизатора в жидкий металл беэ ее разрушения, и химической стойкостью к...
Шихта для изготовления углерод-содержащих изделий
Номер патента: 1270145
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Борисов, Дробков, Крыльников, Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Топтаева, Фотиев
МПК: C04B 35/54
Метки: углерод-содержащих, шихта
...обжига при 1200"С,Состав шихты, мас.7. Плавленый флюсна основе дифторида кальция Металлический Огнеупор ная глин Графи Карбидкрем- ния алюминий 54,4 3,4 17.7 23,6 55,8 4,0 23,0 14,5 62 6 15 0 16 3 5 2 54,4 3,4 36,0 5,3 54,4 3,4 32 э 0 6 э 2 0,9 0,9 0,5 2,7 0,6 0,9 0,8 0,9 0,7 4,0 Составитель В. СоколоваРедактор М. Циткина Техред В.Кадар Корректор Т. Колб Заказ 6096/20 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления углеродсодержащих изделий, например графитсодержащих тиглей, применяемых...
Способ определения температуры термообработки кокса
Номер патента: 1305146
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Ибраев, Синельников, Сурков, Черных, Шипков
МПК: C04B 35/54, G01N 9/00
Метки: кокса, температуры, термообработки
...делят ее на равные части, измельчают и рассеивают на соответствующих ситах де получения требуе 15 мой фракции. Полученные таким образом пробы помещают в графитовый тигель и термообрабатывают в средеб инертного газа в интервале 800-2800 С через 100-200 С. Термообработку до 1200- 1300 С проводят в печи с силитовыми нагревателями, а выше в печи с графитовыми нагревателями (например, в печи Таммана). Скорость нагрева 10 град/мин, длительность выдержки на конечной температуре 1 ч. После охлаждения каждую пробу делят на несколько частей.Для всех навесок определяют истинную плотность по ГОСТУ. В качестве иммерсионной жидкости применяют гексадекан, а в качестве промывочной - этанол. Для каждой пробы по результатам нескольких изменений...
Способ получения антифрикционных материалов
Номер патента: 1320022
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Костиков, Кошелев, Телегин, Филимонов, Хоменко
МПК: B22F 3/26, C04B 35/54, C22C 1/04 ...
Метки: антифрикционных
...помещают вэлектрическую цепь, создают вакуум10 мм рт.ст., со скоростью 50 С/миннагревают до температуры 1500 С иовыдерживают в течение 15 мин с последующим охлаждением вместе с печьюдо температуры 500 С. Затем в печьпомещают графитовый тигель, в котЬрый загружают изделие совместно смедью и нагревают до температуры1100 С, с помощью приспособления погружают изделие в расплав меди и после 15 мин выдержки удаляют. Послеоохлаждения печи до 500 С кольцо выгружают и охлаждают на воздухе докомнатной температуры.П р и м е р 2. Пропитку силицированного кольца производят по технологии, описанной в примере 1, с увеличением вакуума до 10- мм рт.ст.и выдержки кольца в расплаве медидо 60 мин;П р и м е р 3, Кольцо из силицированного графита помещают в...
Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора
Номер патента: 1323552
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Фотиев
МПК: C04B 35/54
Метки: огнеупора, углеродсодержащего
...Гранулированный продукт 70,5,00 3,2 ремнии меаллический 9,5 1 13235Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления графитосодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии,Целью изобретения является повышение металлоустойчивости углерод- содержащего огнеупора в расплавах металлов. 1 ОП р и м е р. Для изготовления контрольных образцов предлагаемым способом используют, мас.7: чешуйчатый графит 30-56; огнеупорную глину 44- 70; карбид кремния 3,0-25,0;(анти окислитель); кремний металлический 2,0-10,0; (антиокислитель). Гранулирование осуществляют при 350-450 С до остаточной влажности 7-97 методом распыпительной сушки 20Шихту готовят смешением графито,глинистого...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1330118
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Галкин, Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Фотиев
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, огнеупорная
...после сушки и обжига и снижение степени окисления.Изобретение поясняется следующим примером. 15Для изготовления образцов, соответствующих предлагаемым и известным составам масс брали графит, карбид кремния, огнеупорную глину каолинитового состава, кремний металлический 20 или ферросилиций (антиокислители), кислый золь кремнезема с концентрацией дисперсной фазы 8-45 г/л, рН 2-4, размер коллоидных частиц 1,5 - 3,0 нм.Зерновой состав смесей следующий, 25 мас.7:Фракция ф более 2 мм 3,0 2,0 - 1,25 мм 9,3 45,3 ЗОШихты готовили механическим смешением всухую в течение 15 мин. например 43 мас.7. графита, 4 мас.7 карбида кремния, 5,4 мас,7. антиокислителя, 34,6 мас.7 тонкоколотой глины каолинитового состава, после чего в сухую смесь...
Шихта графитовых пресс-форм
Номер патента: 1350164
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков
МПК: C04B 35/54
Метки: графитовых, пресс-форм, шихта
...Данныепредставлены в табл. 1. Т а б л и ц а 1 Выход годного,% Качество поверхностиграфитовых форм Компоненты смеси, мас,% Смесь НезначительБрак,%% 1 (Из- вестная) 15-20 85-80 50 70 30 20 90 20 1 О 1 83 70 2 79 100 3 74 90 15 100 100 10 20 Таблица 2 В полученных таким образом графитовых пресс-формах изготавливают алмазный породоразрушающий инструмент, который представляет собой цельнометаллическую композицию, состоящую из мЕталлического корпуса и матрицы иЗ композиционных материалов, в состав которой входят твердосплавные пОрошки, алмазы и металлическая связ ка. Технологический процесс изготовления алмазного инструмента предусматривает проведение операции пропитки в графитовой пресс-форме при 1140-1160 С при нагреве сборки ТВЧ со...
Шихта для изготовления огнеупорной футеровки
Номер патента: 1470728
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Акулов, Галушка, Гейко, Капустин, Лукьянова, Ляшенко, Попов, Стовбун, Чапни, Шабанова, Шалимов
МПК: C04B 35/54
Метки: огнеупорной, футеровки, шихта
...д Ф,приведен в табл. 1,Для изготовления шихты используют ш использупереплаве мых при элеПП) стали плаво п к во Цель и стойкостиВ шихт упорной ф дят гарни ку, каменноуго граней, произв иза до 0,7 выс до 19 т, выпла 6. Исходные ко о Фракции 1-5 ыи графитовую кр пек и гарниса обретения - повышени и снижение стоимости льна отобранный-отслитков массойпод Флюсом АНФ изготовления о дл ер леннь вки дополнительно ввораней стального слитового переплава, вы-. нен а электрошлизмельчают м1470728 16-20 Таблица 1 Содержание компонентов, % Уровеньвысоты Глинозем Фтористый Окись Кремнезем Фосфор Сера кальций кальция слитка от низа 3 4 4 5 6 6 0,013 0,010 0,007 0,005 0,005 0,005 4 5 6 б 7 7 0,010 .0,008 0,006 0,005 0,005 0,005 43 41 43 43 47 50 0,1 0,2...
Ремонтная масса для стен и подин фосфорных печей
Номер патента: 1502538
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Кабылбеков, Мухитдинов, Оспанов, Павлов, Уалиев, Якияев
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, печей, подин, ремонтная, стен, фосфорных
...50 43,5 45-55 Кокс фракции 0,1 - 0,4 ммАнтроценовая фракция 20-25 5-8Пьлевидный термоантрацит фракции0,0 - 0,4 ммКаменноугольный пекГоссиполовая смола 30 1 32,55 6,5 15 17,5 35 8 2020-22 Таблица 2 Данные для ремонтной массы составафизико-механические показатели массыИзвестныйг 25-401,40-1,50 58,7 1,60 62,2 69,3 1 ь 85 1 ь 75 1,85-1,9019-20,515-197-8 1,69 . 1,50 1,4217,8 16,5 16,911 . 1 10 98 7 8 УЭС, Ом мм /мШпакоустойчивость, г/смСрок службы, мес 76 0 , 1 1 1178 790,10 0,09 12 10,5 Составитель И. ХляповРедактор И,Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 5036/31 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводсгвенно-издательский...
Шихта для безобжиговых огнеупоров
Номер патента: 1564146
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Бондарь, Василивицкий, Ершов, Кортель, Овчаров, Тимофеев, Фураева, Чеботаренко
МПК: C04B 35/54
Метки: безобжиговых, огнеупоров, шихта
...Цельизобретения - повышение прочностии снижение абразивности, пористостии окисляемости огнеупора. Шихта длябезобжиговых огнеупоров содержит,мас.Х: графит 10-50; глина 5-20;тальк 0,01-3,0; ортофосфорная кислота 3-7; пирофиллит остальное. Огнеупор характеризуется пределом прочности при сжатии 12,8-20,5 ИПа, открытой пористостью 8,9-10,2 Х, степенью выгорания графита (после обжигапри 1500 С) 10-20 Х, абразивной способностью 0,002-0,004. 2 табл. дующем порядке: загрузка пирофиллита, увлажнение ортофосфорной кислотой, введение смеси глины с графитом и других тонкомолотых добавок и перемешивание массы в течение 10 мин, Кассу влажностью 3-5% прессуют на гидравлическом прессе при удельном даво лении 75 МПа, образцы сушат при 120 С до...
Состав для ремонта футеровки леток и желобов фосфорных печей
Номер патента: 1608168
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Долгих, Жумартбаев, Николаев, Юнусов, Якияев
МПК: C04B 35/54
Метки: желобов, леток, печей, ремонта, состав, фосфорных, футеровки
...окисляемости и пористости массы. Ремонтная масса содержит, мас.Е: госсиполовая смола 15 - 20; шлак от сытания фосфорного шлама 4 - 8; каменноугольный пек 3 - 5; термоантрацит остальное, Удельная окисляемость ремонтных масс при 900 С 0,35 0,51 мг/см мин.; срок службы футеЯровки 64 - 90 ч. 2 табл. фу шлака от сжигания фосфорного шлама крупностью частиц 0,5 - 2 мм. После дозировки твердых компонентов ремонтной массы (термоантрацит, шлак) их тщательно перемешивают в смесителе в течение 15 - 20 мин.Затем в смеситель подают 40 г среднетемпературного каменноугольного пека и 180 г госсиполовой смолы. Смесь перемешивают при 130 - 150 С в течение 30 мин, Полученную ремонтную массу затрамбовывают в матрицу размером 4040200 мм, помещают в...
Материал на основе графита
Номер патента: 436565
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Демин, Конева, Косинский, Немировский, Самохин, Чвирук, Шипков
МПК: C01B 31/04, C04B 35/54
Метки: графита, материал, основе
...изобретения является разотка графитового материала дляложения амальгам щелочных металс низким перенапряжением водода, характеризующегося значительноее высокой скоростью разложения иадающего высокой механическойчностью при более развитой порисстру)туре.Сущность изобретения заключаетсяоздании материала, содержащего35 мас.% графита и 31-65 мас.%бида титана. месь нефтяного кокса (пекового а или графита), расчетного колива порошкообразного титана (картитана, двуокиси титана или ру), каменноугольного или нефтяного (16-25%) формуют, обжигают к обтывают при температуре вьппе436565 20 Содержание ком- Прочностьпонентов,мас.% при сжаМатериал Пористость открытая,7.Скорость разложетни кгсмния амалькарбид графиттитана гамы в тою.,1 ковых ед 20...
Паста для получения покрытия
Номер патента: 1643500
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Дворядкина, Лабенский, Полежаева, Тоцкий
МПК: C04B 28/06, C04B 35/54
...вручную "массу доводят до осадки конуса6-0 см, при механизированном нанесении - до осадки конуса 10-12 см.При механизированном нанесениипасты могут быть использованы установки для нанесения шпаклевочных составов или красконагнетательные бачкис пистолетом-распылителем.Технология нанесения состава покрытия: поверхность металлоконструкций,предварительно окрашенную (согласнопроекту) или неокрашенную, обезжиривают уай-спиритом или просушиваютна открытом воздухе. Затем неокрашенную поверхность огрунтовывают грунтовками и просушивают. Наносят первыйслой покрытия толщиной до 2 мм, Через 12 ч выдержки первого слоя наносят второй слой, чтобы общая толщинапокрытия составляла 4+0,1 мм.Окончательное Формирование и высушивание покрытия наступает...
Кислотостойкий футеровочный материал
Номер патента: 1673566
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Грабыльникова, Добролюбов, Корниенко, Потапов, Томило, Травницкая, Федоренко, Худяков, Чеховский
МПК: C04B 35/54
Метки: кислотостойкий, материал, футеровочный
...75 мас.тонкоиэмельченного скрытокристаллического графита марки ГЛС(ГОСТ 5420-74) смешивают с 5 мас. бакелитового лака марки ЛБСГОСТ 901-78), разбавленного спиртоацетоновой смесью до вязкости 25 с по вискози(21) 4749346/33(71) Всесоюзный научинститут нерудных слов и гидромеханиза,ьо Предел прочности приразрыве ИПа,О 1 Износостойкостьметодике НИУ)1 Ф,На уровне извести натериал еская стойкость; ая фосфорна оаг) приЭкстракциа кислота (Р 100-120 С Стоек С Стое Стое тоек Креннефтористоводородная кислота (Н 81 Рь 202) при 80 С Стоек Стоек тое То к Серная кислота (Ь 02) при 80 оС Стоек Стоек оек ного спиртоацетоновой смесью до вязкости 25 с по вискоэиметру ВЗ, затем добавляют 15 мас,ф фенольного порошкообраэного связующего (новолачной смолы)...
Масса для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1707005
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Багайсков, Берновская, Крухмалева, Кулакова, Литманович, Рендиков, Шестакова
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, огнеупорных
...27-42Карбид кремния 18-50Глна огнеупорная 15 28Кремний илферросгцй 8-12Сопоставительный анапол позволяет сделать вы воемая масса отличается1 е кмс не та лгть, рал ОСть сдтл От 1 т Грсчлееть , д 9,9 Составитель Ю,Багайскооддктор Коэеод Техред М,Моргентдл Корректор М,Дсмсо.дз 238 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 венно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 роиз КПП.1 ЕС 1 ОЕННЫМСОДЕРжДНИЕМ ИНГРЕДИЕНтооТа 11 м образом, предлагаемое техничеСь:СЕ РЕШЕН 11 Е СПОтоЕтСтОУЕт КРИтЕРИ 10 "НОо 1 зна". В процессе анализа иэоестныхтехнических решений о данной области технс 1 ки не были выяолены огнеупорные составы с указанным...
Способ получения ленты из расширенного графита
Номер патента: 1710533
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Волошин-Челпан, Гордон, Харитонов
МПК: C04B 35/54
Метки: графита, ленты, расширенного
...3 ш д ного графита марки г реактор и заливают е(число пере,гибов до разрушения под90 ) на разрыв,кгс/см цаемость, см 2/с ширенногографита,г/л ния для ориентир,частиц, Гц 8,5 108 1 О8,5102 1 О3 105 3 7 6 4 1,2 37 40 2,5 60 65 45 50 35 50 20 60 3,5 1,0 3,7 37 30 33 Прототип 5 3 10 34 Анализ таблицы показывает, что предложенный способ получения ленты из расширенного графита с параметрами 45 по примерам 1-3 позволяет в сравнении с известным способом повысить эластичность ленты, выражающуюся через число перегибов до разрыва на 201; прочность на разрыв на 104 и снизить га зопоницаемость на 153.Формула изобретения Способ получения ленты из расшиРенного графита, включающий раямеще ние частиц расширенного графита в бункере, подачу частиц из...
Паста для получения покрытия преимущественно на металле
Номер патента: 1738800
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Дворядкина, Лабенский, Полежаева, Тоцкий
МПК: C04B 35/54
Метки: металле, паста, покрытия, преимущественно
...не менее 96,9.В каждом примере для получения пастыиспользуют асбест одной марки и одногосорта: П Н сортов, полужесткий, марок П- 1050, П-65, П-.3-50, П-.3-70 и П-5.Компоненты пасты - окисленный графит, шамотно-каолиновая пыль, хризотиловый асбест, тщательно перемешивают. Затемнебольшими порциями при постоянном перемешивании вводят требуемое количествоводы. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Поверхность конструкций перед нанесением. огнезащитной пасты подготавливают в соответствии с требованиями позащите строительных конструкций, а именно: поверхность очищают от ржавчины, окалины и пыли, обезжиривают растворителем(ксилол, уайт-спирит, сольвент), огрунтовывают грунтовками ГФ, ГФ(глифталевыми) или...
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупорных изделий
Номер патента: 1763424
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Комаров, Литманович, Рагулина, Темногорова, Топтаева, Шварцман
МПК: C04B 35/54
Метки: огнеупорных, углеродсодержащих
...одновременным вакуумированием смеси. Спрессованные изделия подвергают сушке на металлических обогревательных листах или в туннельных сушилках при температуре 40 - 165 С втечение 2-4 суток. Затем глазируют наружную поверхность изделий, после чего их обжигают в печах периодического действия в восстановительной атмосфере при температуре не менее 1289 - 1350 С,Произведены промышленные испытания изготовленных углеродсодержащих изделий: муфелей на возгонке цинка, карбидкремнистых тиглей ТКГ на плавке бронз и графитсодержащих тиглей ТГГ на плавке и раздаче алюминиевых слитков (см. табл,4).Данные промышленных испытаний сведены в табл.4-10, Туда же были внесены1763424 Таблица 1 Химический состав аспирационной пыли технического кремнияТаблица 2...
Суспензия для получения графитового покрытия
Номер патента: 1806117
Опубликовано: 30.03.1993
Автор: Иванов
МПК: C04B 35/54
Метки: графитового, покрытия, суспензия
...нагрева на воздухе при 600 С втечение 5 ч отмечено незначительноеуменьшение удельной массы покрытия 450,42 г/м .Рассматриваемый состав суспензииобеспечивает получение покрытия оптимального по многим параметрам: покрываемости, твердости, минимальной 50температуры получения водостойкого покрытия. Хорошие свойства получаются уданного покрытия по работоспособностипри повышенных температурах. Однако приизучении структуры под электронным микроскопом (Х 10000) в покрытии обнаруживаются микротрещины.. Установлено, что в покрытиях, полученных в суспензиях выше верхнего концентрэционного предела (пример 8) эти трещины увеличиваются. Особенно трещины увеличиваются при повышении содержания аэросила выше 5 мас./,. Таким образом аэросил в...