Шихта графитовых пресс-форм

(21) 4067859 (22) 19,02.8 (46) 07. 11.8 (71) Отделен следований Ц довательског института цв таллов 3/2967. Бие эентро ге е надер(56) Ал струмесъемнымВИЭМС,лого-р ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ юл. У 41спериментальных исального научно-иссле лого-разведочногои благородных меЛ.Волков, Ю.Е.Будюков,М.Е.Гр В.А.Старков1.762.4.016(088.8)маэный породоразрушающий инт для бурения снарядами со и керноприемниками. - Обзор сер. Техника и технология ге зведочных работ. М., 1977,22.Авторское свидетельство СССР 16091, кл. С 04 В 35/54, 198 ои 5 ш 64(54) ШИХТА ГРАФИТОВЫХ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления графитовых форм, при производстве алмаз ного породоразрушающего инструмента Изобретение направлено на увеличение выхода годного инструмента за счет повышения прочности пресс-формы,для чего шихта, содержащая механическую смесь порошка графита и органического термоактивного связующего,допол нительно содержит диоксид циркония и минеральное масло в соотношении, мас.Х: графит 74-83, укаэанное связующее 15-20, диоксид циркония 1-3, минеральное масло 1-3. Смесь может использоваться при изготовлении гра фитированных изделий, прочность которых 30-50 МПа, способом прессования в нагреваемой оснасткеВыходогодного алмазного инструмента составляет 1007. 2 табл.50164 2келиба, минерального масла и диоксидцирконияГз шихты на гидравлическом прессев нагретой до 170-200 С оснасткепрессуют формы.Качество графитовых форм послепрессования оценивают по нарушениюсплошности рабочей поверхности в ви,е отрывов, сколов и раковин. Данныепредставлены в табл. 1. Т а б л и ц а 1 Выход годного,% Качество поверхностиграфитовых форм Компоненты смеси, мас,% Смесь НезначительБрак,%% 1 (Из- вестная) 15-20 85-80 50 70 30 20 90 20 1 О 1 83 70 2 79 100 3 74 90 15 100 100 10 20 Таблица 2 В полученных таким образом графитовых пресс-формах изготавливают алмазный породоразрушающий инструмент, который представляет собой цельнометаллическую композицию, состоящую из мЕталлического корпуса и матрицы иЗ композиционных материалов, в состав которой входят твердосплавные пОрошки, алмазы и металлическая связ ка. Технологический процесс изготовления алмазного инструмента предусматривает проведение операции пропитки в графитовой пресс-форме при 1140-1160 С при нагреве сборки ТВЧ со скоростью 80-100 С ./мин.После расплавления металлической связки и инфильтрации ее в матричный каркас осуществляется горячая допрессовка сборки давлением 10-15 МПа.Данные о свойствах графитовых пресс-форм, технологическом режиме изготовления и выходе годного продукта приведены в табл. 2. Смесь Скорость нагрева,ТВЧ, С/.80-10080-100 ная 113Изобретение относится к технологни углеграфитовых материалов, в час тиости к получению графитовых прессформ для изготовления алмазно-буровогсг инструмента.Цель изобретения - увеличение выхода годного инструмента эа счет повышения прочности пресс-форм.Шихту готовят смешиванием порошка графита Фракции менее 1 мм, пульверДанные табл. 1 и 2 показывают,что использование предлагаемой шихтыКихта графитовых пресс-Форм преимущественно для изготовления алмазного бурового инструмента, включающая графит и органическое термореактивное связующее, о т л и ч а ю щ а 15-20 1-3. 1-3 Составитель В.КоханТехредЛ.Сердюкова . Корректор И.Эрдейи Редактор В.Петраш Заказ 5227/23 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 13 позволяет получить графитовые прессформы с улучшенными свойствами и повысить выход годных изделий на 20- 307. в сравнении с известной. Формула изобретения 501644я с я тем,что, с целью повышения выхода годного инструмента за счетувеличения прочности пресс-. форм,онадополнительно содержит диоксид циркония и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Графит 74-83Органическое термореактивное связующееДиоксид цирконияМинеральное масло