Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1323552
Авторы: Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Фотиев
Текст
(21 (22 (46 (71 металлурги тигельныхснижение г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ) Восточный научно-исследователь-ский и проектный институт огнеупорной промьппленности и Институт химии Уральского научного центра АН СССР (72) А.И.Снегирев, А.А.Фотиев, В.И,Пивоварова и Н.Н.Рогожкина (53) 666.767 (088.8)(56) Технологический процесс производства графитосодержащих изделий 190101.01201.00016. Всесоюзное промьпдленное объединение "Союзабразив", 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ОГНЕУПОРА(57) Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления графитсодержащих тиглей, применяемых втепловых агрегатах черной и цветной например в индукционныхчах. Цель изобретенияопроницаемости и степени окисления углеродсодержащего огне- упора, для чего 30-56 мас.7 графита и 44-70 мас.Е огнеупорной глины пред" варительно подвергают совместному гранулированию при температуре 3500 450 С, а затем добавляют к карбиду кремния в количестве 70,5-87,0 мас.7. Материал имеет газопроницаемость в направлении, перпендикулярном и .параллельном оси сжатия, соответствен- С но 0,0011-0,0031 и 0,0013-0,0029 мкм 2, степень окисления соответственно 3,2-4, 1 Е и 3,7-4,87 1 табл.Состав и свойства образцов позаявляемому и известному способам Степень окисленияопри 800 С при непрерывном нагревании, 7. в направлении оси сжатия Газопроницаемостьмкм, в направлении оси сжатия Шихта перпен- паралдику- лельном лярном перпен- паралдикуляр- лельном ном Компонентышихты, мас.7. Гранулированный продукт 70,5,00 3,2 ремнии меаллический 9,5 1 13235Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления графитосодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии,Целью изобретения является повышение металлоустойчивости углерод- содержащего огнеупора в расплавах металлов. 1 ОП р и м е р. Для изготовления контрольных образцов предлагаемым способом используют, мас.7: чешуйчатый графит 30-56; огнеупорную глину 44- 70; карбид кремния 3,0-25,0;(анти окислитель); кремний металлический 2,0-10,0; (антиокислитель). Гранулирование осуществляют при 350-450 С до остаточной влажности 7-97 методом распыпительной сушки 20Шихту готовят смешением графито,глинистого гранулированного порошка (гранулированный продукт) с размером сферических гранул до 1 мм карбида кремния и металлического кремния в 25 течение 3 мин. Затем в сухую смесь добавляют техническую воду до влаж 52 2ности массы 10-12 мас.Ж, смеше.не продолжают еще в течение 3 мин. Из полученной массы при давлении 25 ИПа прессуют образцы, которые сушат приа120 С в течение 4 ч и обжигают в восстановительной среде при 1350 С.Состав и свойства образцов приведены в таблице. Формула изобретения Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора, включающий смешение графита, карбида кремния, кремния металлического, огнеупорной глины, увлажнение, формование, сушку и обжиг в восстановительной атмосфере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения газопроницаемости и степени окисления огнеупора, предварительно графит и огнеупорную глину, взятые в соотношении 30-56 и 44- 70 мас.7 соответственно подвергают совместному гранулированию при 350 о450 С, после чего гранулы вводят в шихту в количестве 70,5-877 от веса шихты.1 12355 Продолжение таблицы Шихта Газопроницаемостьмкм, в направлении оси сжатия Компонентышихты, мас.й перпен- паралдикуляр- лельном ном перпен- паралдику- лельном лярном Карбид кремния 3,0 0,0011 0,0013 4,1 4,8 Кремний металлический 10,0 Карбид кремния 15,0 3,4 0,0016 0,0020 3,8 Кремний металлический 2,0 Прототип Графит 49,0 Огнеупорнаяглина 38,0 0,005 0,008 5,5 8,2 Карбид кремния 3,0 Кремний металлический 10,0 ВНИИПИ Заказ 2929/28 Тираж 587 Подписное Произв.-полигр. пр"тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Гранулированный продукт 87,0
СмотретьЗаявка
3980098, 22.11.1985
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИНСТИТУТ ХИМИИ УРАЛЬСКОГО НАУЧНОГО ЦЕНТРА АН СССР
СНЕГИРЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ФОТИЕВ АЛЬБЕРТ АРКАДЬЕВИЧ, ПИВОВАРОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, РОГОЖКИНА НАТАЛЬЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/54
Метки: огнеупора, углеродсодержащего
Опубликовано: 15.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1323552-sposob-izgotovleniya-uglerodsoderzhashhego-ogneupora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора</a>
Расплав для электролитического получения металлического кремния
Номер патента: 1546515
Опубликовано: 28.02.1990
МПК: C01B 33/021, C25B 1/00, C25C 3/34
Метки: кремния, металлического, расплав, электролитического
...С, Электролиз велипри 470+10 С, Катодная плотностьтока 0,07-0,12 А/см . Полученный катодный осадок отделяли от катодадля удаления труднорастворимых фторидов, промывали водой и сушили прио100-120 С, В отмытом катодном осад 15ке методом рентгенофазового анализаустановлена фаза кремния, содержание которого в катодной группе былоравным 40,57., Выход по току 923,П р и м е.р 2. Электролиз состава с оптимальным соотношением компонентов, мас.7.: Б 10 3; К БР 14,45;КС 1 16,1; КВР 66,45, (температу-.ра плавления 475+5 С) вели при 485+Ф 1 0 С. Элек тролит про зр ач ный, достаточно термически устойчив. Потеоря массы при его нагреве до 550 Св течение 60 мин составила 1,1 Е,Катодная плотность тока изменяласьот О, 05 до 0,1 А/см ,...
Электролит для получения металлического кремния электролизом из расплавов
Номер патента: 460326
Опубликовано: 15.02.1975
Авторы: Мошненко, Сторчак, Чернов
МПК: C01B 33/00
Метки: кремния, металлического, расплавов, электролизом, электролит
...680 С. При темпер температуру п0но атурах, на 50 С прев лавления соленых сме тшающихсей, коли Изобретение от чения металличес из расплавов,Известен электролит для получен лического кремния электролизом и вов, содержащих окисные соединения кремнефторид калия и фтористый к Недостатком известного состава высокая температура плавления эле что ведет к термическому разложен нефторида в процессе электролита. В предложенный электролит ввод стый натрий при следующем соо компонентов, в вес.%: Фтористый натрий 15 -Кремнефторид калия 25 -Двуокись кремния 2 -Фтористый калий ОсталЭтот состав электролита позв емпературу плавления электр ледствие, уменьшить термическо кремнефторида калия.чество выделяющегося чекремния из расплава КР -КОз в два раза...
Огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки
Номер патента: 1130553
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Головина, Гулакова, Кузнецов, Кузьменко, Лежнев, Очеретнюк, Сорокин, Фарвазев, Фрейденберг, Яковлев
МПК: C04B 33/22
Метки: горячего, масса, огнеупорная, ремонта, углеродсодержащей, футеровки
...и обуславливает плохоеприлипание массы в момент ее нанесения к футеровке, а в дальнйшем непрочное сцепление торкрет-слоя с фу-теровкой, в целом снижая ее стой- кость Кроме того, высокая влажность массы не позволяет создать слоя покры тия необходимых больших толщин (50- 200 мм) иэ-за сползания массы с поверхности. 53 зИзвестная масса для набивки является нетехнологичной при торкретировании, так как из-за высокой влажности она плохо транспортируется пошлангам существующих торкрет-установок. Кроме того, наличие значительного количества влаги требует длительной сушки, продолжительность которой превышает время между выпускамичугуна из доменной печи.Цель изобретения - повышение прочности сцепления при ремонте торкретированием.Поставленная цель...
Свод электротермической восстановительной печи
Номер патента: 1034617
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Герардус, Геррит, Отто, Роберт, Хайнрих, Якоб
МПК: F27D 1/02
Метки: восстановительной, печи, свод, электротермической
...что свод электротермическойвосстановительной печи, состоящийиз прикрепленной с помощью болтовк стенкам печи металлической крышки,под которой находится слой огнеупорного материала, снабжен установленным на нижней стороне металлическойкрышки скобами, причем на юждом 60квадратном метре ее площади равномерно распределено 10-16 скоб, накаждуюиз которых подвешен керамический илиметаллический анкер, приэтом на нижнюю часть металлической 65 крышки сначала нанесен слой изолирующего бетона, состоящего из гидрав. лически связуемой массы, содержащей., мас.%: А 120 6-10; 810 32- 38 р МдО 15-20; СаО 30-35 и Н О 40- 200,и слой огнеупорного бетона из гидравлически связуемой массы, содер.жащей, мас.В: А 10 50-85; 810 5-8; и НО 10-12, причем...
Библиоте: -ьл
Номер патента: 374258
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 35/565, C04B 35/584, C04B 35/80
...отличающиймеханической ти и эрозионказанные комтвах, вес. %: ремния 1 - 45 ремния 1 - 15. Огнеупоррид кремнися тем, что,прочности,ной устойчипоненты внитрид креми, кроме тог с присоединением заявкиИзобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления футеровочных плит для металлургических печей, химических аппаратов и фасонных изделий, применяющихся в качестве огнеупорных и электроизоляционных деталей в различных устройствах новой техники.Известен огнеупорный материал, включающий нитрид кремния и карбид кремния.Цель изобретения - повысить механическую прочность, термическ)ю стойкость и эрозионную устойчивость материала.Это достигается тем, что огнеупорный материал содержит указанные...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий
Следующий патент: Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий
Случайный патент: Холодильная установка