Материал на основе графита

Номер патента: 550852

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Арчаков, Бандик, Биргер, Горовиц, Красивичев, Ларионов, Митрофанов, Мягков, Пыльнов, Смирнов, Тинте, Фисин, Фолифоров, Чернояров, Эбериль

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгамы, металлов, разлагатель, разложения, скрубберный, способа, щелочных, этого

...водорода. Прн этом улучшается электрический контакт между амалы амой и графитом и обеспечивается бо 35 лее полное разложение амальгамы,Ла фиг, 1 представлен скрубберный разлагатель амальгамы, снабженный источником глагнитного поля, выполнен ным в виде токоведущей шины, установленной по вертикальной оси корпуса; на фиг. 2 - то же, снабженный источником магнитного поля, выполненным в виде соленоида, охватываю щего корпус в зоне насадки.Предлагаемый скрубберный разлагатель состоит из цилиндрического корпуса 1, в которой помещена сетка 2 с активной, например, графитовой, 50 насадкой 3 или выполненной в виде ферромагнитных шариков, покрытых графитом. Раэлагатель снабжен источником постоянного магнитного поля, который может быть...

Номер патента: 303367

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Волков, Кубасов

МПК: C22B 26/10, C25C 1/04

Метки: амальгамы, разложения, щелочногометалла

...и меньших, чем при зарезультате электролизаводород.Например, при анодн65 кам и температуре10 ку 100%. й плотности тока 45-.40 - 60 С выход по тоИзобретение относится к способам получения щелочей, в частности разложением амальгамы щелочного металла с помощью постоянного тока.Известен способ электролитического разложения амальгамы щелочного металла с использованием последнего в качестве анода и графитового катода, опускаемого в амальгаму,Этот способ не позволяет интенсифицировать процесс, так как сопровождается заметным окислением ртути.Целью изобретения является устранение это. го недостатка.Для этого графитовый катод погружают в амальгаму и процесс ведут при плотностях тока, превышающих плотность тока короткого замыкания катода с...

Номер патента: 1764814

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: B22F 1/00, C22C 14/00

Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта

...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...

Номер патента: 458209

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Антонов, Демин, Конева, Косинский, Павлючков, Чвирук

МПК: C25B 1/36

Метки: амальгамы, металла, насадки, разложения, щелочного

...ние касается получени я разложения амальгамы щ талла в процессе произво и щелочи по ртутному ме бида титана вводя предварительнотермореактивное связующее, выбранноеиз группы, содержащей компаунды наоснове Фураноэпоксифенольных и полифениленосилазановых смол, а термообработку осуществляют при 5001000 С, при этом графит, карбид титана и термореактивное связующее берут механической прочности и и насадки, в смесь предвавводят термореактивное свяыбранное из группы содерпаунды на основе Фураноэпокх и полифениленосилазаноа термообработку осущесттемпературе 500- 1000 Сособ по л 1, о т л и ч а ю"тем, что графит, карбид термореактивное связующее оличествах 15-10, 35-65, .У, соответственно.458209 Прочность при сжатии материала980 кг/см Корректор...

Номер патента: 1122010

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Демин, Комаров, Коротя, Косинский, Сасин, Чвирук, Шипков

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгамы, металлов, насадка, разложения, щелочных

...содеркании гидрида титана 97 и менее каталитическое влияние ее недостаточно, В свою очередь при количестве этой добавки 16% и более каталитическая активность элементов не возрастает по сравнению с верхним заявленным пр еделом.Количество декстрина выбрано из необходимости обеспечения сыпучести массы при прессовании элементов. При со держании декстрина 0,2% и менее не обеспечивается нужная сыпучесть. Увеличение содержания декстрина до 1,1% и более приводит к умельчению гранул; массы, что обуславливает снижение ее 45 сыпучести и повышенную дефектность элементов при ее обжиге.Содержание графита или прокаленного кокса выбрано исходя из необходимости регулировать усадку элементов. Введение добавки в количестве 97 и менее не приводит к...