Способ получения ленты из расширенного графита

СОЮЗ СОВЕтсиихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИНВ 35/5 ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕПНИРМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЕТ ССО ЕИК сВ.ЛомоносоваЧелпан, А.В.Харито 213.035.222.2(088.Мф 304061,-113, 1968. 5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ РАСШЕННОГО ГРАФИТА ние относится к графитовых мате ния - повышение чности на разрыв(57) Изобрет бам получени Цель изобрет тичности, пр спосориалов.эласи умен тся к способамматериалов, аучения ленты из Изобретение относполучения графитовыхименно к способам порасширенного графитаЦелью изобретенияшение эластичности,рыв и уменьшение газленты из расширенногИзобретение осущеющим образом.Частицы расширеннщают в бра осуще етиц из рвом пере е являетсл повырочности на ра проницаемости графита.твляется следу ого графита размеподаче из бункентирование часграфита посредстбательного двиункере, при ствляют ори асширенного дачи им кол кг пороГСМ"1 за30 кг см ка приро ружают в си кон(71) Государстввательский инстматериалов на аковский институтехнологии им,(56) Патент СШАкл, 161-125, 12 юп. И 5нный научно-исследотут конструкционных нове граФита и Мостонкой химической ЯЦ 171 О 53 2 шение газопроницаемости ленты из ра ширенного, графита. Поставленная цель достигается путем размещения частиц расширенного графита в бункере, их ориентирования при подаче из бункера посредством передачи им колебатель.- ного движения в направлении перемещения овстиц с частотой 25-50 Гц и ускорением вибрации 1,2-3,5 д., При формировании мата частицы подвергают уплотнению посредством колебательного движения и пульсирующего давления в направлении, перпендикулярном движению частиц, после чего осуществляют прокатку мата, термообработку и прокатку ленты, Эластичность ленты из расширенного графита, полученной Ю предлагаемым способом, повысилась на 201 по сравнению с прототипом, прочность на разрыв - на 103, газопроницаемость снизилась на 153. 1 табл.женил в направлении перемещения частиц с частотой 25-50 Гц и ускорением 1,2-3,5 д.Затем, подвергая частицы уплотне нию посредством передачи им колебательного движения и пульсирующего,давления в направлении, перпендикулярном направлению движения частиц, формируют мат. Мат затем прокатывают дозаданной толщины, термообрабатывают иподвергают окончательной калибровоч"ной прокатке.Пример 1. 3 ш д ного графита марки г реактор и заливают е(число пере,гибов до разрушения под90 ) на разрыв,кгс/см цаемость, см 2/с ширенногографита,г/л ния для ориентир,частиц, Гц 8,5 108 1 О8,5102 1 О3 105 3 7 6 4 1,2 37 40 2,5 60 65 45 50 35 50 20 60 3,5 1,0 3,7 37 30 33 Прототип 5 3 10 34 Анализ таблицы показывает, что предложенный способ получения ленты из расширенного графита с параметрами 45 по примерам 1-3 позволяет в сравнении с известным способом повысить эластичность ленты, выражающуюся через число перегибов до разрыва на 201; прочность на разрыв на 104 и снизить га зопоницаемость на 153.Формула изобретения Способ получения ленты из расшиРенного графита, включающий раямеще ние частиц расширенного графита в бункере, подачу частиц из бункера, формирование и прокатку мата, термоцентрированной Я 804 марки4" и персульфата аммония марки (ГГОСТ 20478-75),взятых в соотношении 1 О:1 соответственно. После 1 ч интенсивного перемешивания содержимое реактора выгружают на ткань нутч-фильтра и промываютводой. Влажный порошок таким образомокисленного графита выгружают на противни из нержавеющей стали и сушатпри 150 С в течение 8 ч. Порошок .высушенного окисленного графита подвер-гают термическому расширению на установке по методу псевдокипящего слояпри 1200 С,15Порошок расширенного графита с насыпным весом 5 г/л периодически засыпают в бункер, соединенный с коробчатым устройством, имеющим сквозные вертикальные каналы и оборудованным вибратором, создающим вибрацию счастотой 25 Гц и ускорением вибрации 1,2 д. Частицы порошка, пройдя Насепной ,Ускорение 1 Частота вес рас- вибрации,колебательного движечерез такое устройство, ориентируются своим максимальным размером параллельно поверхности каналов и попадают в зев вибропресса размером 100 х 50 и выходным отверстием 1 х 50, из которого после обжатия подвижными щеками вибропресса выходит бесконечный мат этого сечения, Мат затем подается в фор" мующие валки ф 250 .мм, вращающиеся со скоростью 1 об/мин, прокатывающие его до ленты толщиной 0,2 мм. Лента протягивается через цепь с температурой 900 Ссо скор ст ю 10 см/с,и по" сле термообработки окончательно прокатывается в калибровочных валках того же диаметра, с той же скоростью, устраняющих неровности и пузыри, образовавшиеся после термообработки,Готовую ленту испытывают на эластичность, прочность на разрыв и газо" проницаемоть. Свойства ленты в зависимости от условий изготовления представлены в таблице. обработку и прокатку ленты до заданной толщины, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эластичности, прочности на разрыв и уменьшениягазопроницаемости, при подаче частициз бУнкера осуществляют ориентирование частиц расширенного графита посредством передачи им колебательногодвижения в направлении перемещениячастиц с частотой 25-50 Гц и ускорением вибрации ,2-3,5 д, а при формировании мата частицы подвергают уплотнению посредством колебательногодвижения и пульсирующего давления внаправлении, перпендикулярном направлению движения частиц,.