Шихта для онгеупорных изделий

Союз Советских Социалистических Республик(51 М, Кп,(22) Заявлено 060178 (21) 2565120/29-33 с присоединением заявки Ио С 04 В 35/52 ГосударствеиныР комитет СССР по делам изобретеииР и открытиР(71) Заявите осударственный н аучно-исследовательский ионструкторский институт электродной промыш ен(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИ ки об ть пу Изобретение относится к области получения огнеупорных иэделий и найдет применение в электродной промышленности при изготовлении угольных огнеупорных блоков, применяемых для футеровки алюмйниевых электролизеров доменных и электродуговьтх печей,Известен состав, включающий, вес.Ф термоантрацит (с размером частйц до 20 мм) - 30-50, естественный графит (с размером частиц дб 4 мм) 50-70, каменноугольный пек в : 28-30 и олеиновую кислоту - 0,5-1,5.Известный состав не обеспеЧивает получение угольных огнеупорных бло" ков с необходимой мехайической прочностью. наиболее близким техническим решением к предлагаемому являетсясостав для Футеровочных блоков,включающий, вес, В: термоантрацит (сразмером частиц 90-100 мкм) - 68-72,искусственный графит (с размеромчастиц 90-100 мкм) - 3-7 и камейноугольный пек - 23-27,Однако угольные огнеупорные блополученные иэ такого состава,ладают недостаточной термостойкосю30"-" В процессе эксплуатации в алюениевых электролизерах (особенно вдоменных печах) термоантрацит, входящий в состав блоков, графитируетсяи расслаивается, В результате этого .резко возрастает пористость и снижается прочность угольных огнеупорных блоков, что приводит к снижениюсрока эксплуатации важного технологического оборудования.Цель изобретения - повышение термической стойкости при одновременномудешевлении,.г - 1УУкаэйуйая цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая прокаленныйуглеродный материал графит искусственный и пек каменноугольный, содержит йрокалейййй"тбшийуголь приследующем соотношении (компонентов,втес. Ф:Прокаленный тощий уголь 45-.85Графит искусственный 5-25дав Пек каменноугольный 10-30,Прокаленный тощий уголь получаюттем"термической обработки неспе737387 Искусственный графит имеет следующие свойстваСодержание летучих, % О, 15 Содержание5 эолырй 0,2Электросопротивление,Ом ммф/м 150Каменноугольный пек имеет следующиесвойства:Температураразмягчения,осВыход летучихвеществ,З 52,0Компонентныйсостав,З15 Карбиды 26,4Асфальтены 30,3Мальтены 43,3Прокаленный тощий уголь н искусственный графит измельчают до получе 20 ния Фракции с размером частиц ( 2 мми составляют шихту для полученияугольных огнеупорных блоков, Принеобходимости размер частиц прокаленного тощего угля и искусственного5 графита увеличивают до 25-30 мм,В табл,1 представлены составы2 нхт с крайними и оптимальными;содержанйями компонентов,68,0 1Таблица 1 Материалы одержание компонентов викте, нес.% 1 2 кусстненныйафит 5 к каменноольный 10 2 шйхту"каждого,состава засыпаютв смесительную машину лопастного типа с электрическим обогревом емкостью10 л и смешивают при температуре130 ОС в течение 60 мин. Горячую . 50массу из смесительной машины загружают в миксер- охладитель барабанноготипа и обрабатывают путем вращения вт"ечение 30-40 мин,иэ массы р предВаритбльно .Охлйж 55денной до 95 С, на вертикальном пресосе усилием 100 т в закрытой матрицепри удельном давлении 340 кг/смф.прес"суют блоки размером 230 х 115 х 60 мм,При необходимости давление прессования увеличивают до 1500-1700 кг/смф, 60Спрессованные блоки загружаютс пересыпкой из кокса в металлическийконтейнер и устанавливают в камерупромышленной. обжиговой печи. Обжиг-ведутпродолжительностью 360 ч до 65 й кающихся ископаемых углей с содержа" нием летучих 7-18.П р и м е р , Для получения угольных огнеупорных блоков по предлагаемому составу в качестве напЬлнителей в исходной шихте применяют прокаленный тощий уголь и искусственный графит.Для получения прокаленноготощего угля применяют ископаеьий тощий уголь марки 1 Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, Уголь засыпают в металлический контейнер, устанавливают в электрическую печь мощностью 30 КВА и нагревают со скоростью 100 ОС/ч до 1200 ОС и производят выдержку при максимальной температуре в течение 5 ч.Прокаленный тощий уголь, полученный из ископаемого тощего угля Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, имеет следующие свойства:Выход летучихвеществ,% 0,9Содержанйе эолы, Ъ 4,1Механическая прочностьЭ 64,0Электросопроти вление,Омфмм/м 912,0 Прокаленный тощий уголь 85 максимальной температуры н газ оно Фазе под сводом камеры 1250 С,оВ качестне теплоносителя при обжиге в камерах промышленной печи используют природный гаэ.При необходимости после обжига угольные огнеупорные блоки графитируют прн температуре 2400-2800 оС,В табл,2 приведена сравнительная характеристика свойстн угольных огнеупорных блоков с изнестным составом и по составу предлагаемой ших ты., Данные, приведенные н табл,2, показывают, что для блоков по предл гаемому составу характерна более вы сокая прочность, сохраняющаяся и по ле термического удара при нагреве до 2500 С.Для оптимального состава (3) по показателю прочности блоки по соста. рочность при сжатйи,-кг/смф Состав обж200 б термического при нагреве00 С 745 850 670 Известный 700 165 формула изобретения СоставитеМь С,ШахиджановаРедактор В, Роман ен ко Техред А. Щепанская Корректор М. Пожо Заказ 2544/4 Тираж 671 "Подписное ПНИИПИ Государственного койитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд.4/5филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 предлагаемой шихты в 1,5-1,7 раза превосходит блоки с известным составом.Таким образом, замена термоантрацита на ископаемый тощий уголь вШихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая прокаленный углеродный материал, графит искусственный и пек каменноугольный, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения термостойкости при одновременном удешевлении прошихте позволяет повысить качество угольных огнеупорных блоков и снизить себестоимость их производствана 30-35. 2301,280240 дукции, она содержит прокаленныйтощий уголь при следующем соотнсшении компонентов, вес,%: 25 Прокаленный тощийуголь 45-85Графит искусственный 5-25