Шихта для изготовления огнеупорного материала

Номер патента: 1031954

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бережной, Власова, Жуковина, Жутов, Кинаш, Семченко

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: огнеупорного, покрытия, состав

...3 жидого стекла плотностью 1,21 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью,40 состоящей иэ 67 циркона, 3 бентонита и 10 суперфосфата, Полученную суспензию тщательно перемешивают в 1 пропеллерной мешалке и наносят 1 окрашивайием на рабочую поверхность кокиля,П р и м е р 2. В глинистую сус"пензию (15) при перемешивании добавляют 5 жидкого стекла плотностью 1,3 г/см. Заранее приготовляют смесь порошков, состоящую50 из 65 циркона, 5 бентонита и 10отхода производства.Состав предлагаемых покрытий и прототипа приведен в таблйце. Введение суперфосфата удешевляет процесс производства покрытия 15.и улучшает его адгезионные свойства.Состав для получения покрытияготовят по следующей технологии,Глину в виде водной...

Номер патента: 1731411

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Белкин, Гизатулин, Головкин, Завадский, Конопляник, Магала

МПК: B22C 3/00, B22D 7/10

Метки: надставок, обмазки, огнеупорной, прибыльных, смеси, состав, футеровок

...оценивают по прочности на сдвиг покрытия относительно футеровки. Адгезию к основной футеровки определяют на кубиках размером 50 х 50 х 50 мм, изготовленных их жаростойкого бетона того же состава, что и рабочий слой футеровки, Высушенные до постоянного ве:а кубики подогревают до температуры 40-50 С, что примерно соответствует температуре футеровки перед нанесением обмазки. Затем на одну сторону каждого кубика наносятогнеупорную смесь толщиной 10 мм и сушатдо постоянного веса,Адгезию огнеупорной смеси к бетоннойфутеровке определяют путем сдвига покрытия относительно футеровки, Величинусдвигающего усилия относят к площади покрытия. Шлакоустойчивость огнеупорных. смесей оценивают по площади шлакопропитки,Для определения шлакоустойчивостииз...

Номер патента: 468903

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Образцова, Павленко, Пиховкин

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорной, состав, суспензии

...кислВода Введение графита в соста 5 собствует повышению газопр крытия и создает нейтральн ную среду газов на границе отливки, которая предупреж отливки от окисления, улучш 10 при этом практически исклю живание поверхностного слояГлицерин улучшаетпности блока моделей т рупформы.Пониженное содержание этилсиликата удешевляет стоимость формы. Более высокое содержание воды в составе суспензии способствует тому, что гидролиз этилсиликата происходит полностью, а избыток воды и эфироальдегидной фракции является разбавителемЯО, в гидролизованном растворе, что позволяет производить сушку формы независимо ототносительной влажности воздуха, а такжеускоряет ее,Предлагаемый состав суспензии...

Номер патента: 503837

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ким, Крылов, Медведева, Сычев

МПК: C04B 35/465, C04B 41/87, C23C 20/08

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...тем, что покрытие содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%: Технология приготовления огнеупорного покрытия заключается в следуюшем: порошок метатитаната магния вводят в фосфатное связуюшее, смесь перемешивают до получения однородной массы и затемнаносят на поверхность предварительнообезжиренного металла. 1Полученное высокотемпературное покрытие является медленнотвердеющим при комнатной температуре, прочность нарастает к 10 суткам твердения. Для ускорения отвердевания достаточен нагрев доо60 С с выдержкой при этой температуре в течение часа. Покрытие имеет высокую водостойкость 15 и адгезию к различным металлам. Водостойкость материала покрытия определяют кипячением в воде в течение 2-х часов.1) По изменению прочности...

Номер патента: 513958

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гаврюсев, Грачева, Лавров, Леонов, Лукашенко, Меркушев, Ширяев

МПК: C04B 35/44, C04B 41/67

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...магния 40 - 99 Алюмофосфатное связующее 60 - 1Алюмофосфатное связующее представляет собой смесь гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты при соотношении А 1(ОН)з: : НзРО 4 от 1: 2,06 до 1: 4,2, при этом удельный вес массы должен составлять - 1,6 г/см. Покрытие можно использовать для различных металлов, например, пермаллоя, Ст. 3, нержавеющей и электротехнических сталей, меди, титана и др.П р и м е р. Для приготовления покрытия смешивают 40 вес. ч. алюмината магния, 60 вес. ч. алюмофосфатной связки и 25 вес, ч. дистиллированной воды в вибромельнице при комнатной температуре в течение 20 - 30 мин. Перед нанесением суспензни поверхность металла подвергают термовоздушной оксидировкс. Суспензия наносится поливом, пульверизацией,...