Масса для футеровки

)5 С 35 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ миксеров, различных ковш плавки металла и его термич ки, вентиляционных каналов условиях высоких температу ном патоке абразивных част узлов и аппаратов металлур мического производства, Це ния является повышение ог термостойкости и снижение при термосменах. Масса для держит,мас,0:хэлцедонокв ник 80-85 и природный б Масса обеспечивает прочно термостойкость 29-31 теплос ность 1735-1750 С, потерю м лосменэх 2,01-2,03 . 4 табл. устриальныи инсВ.М,КарпенкоВ.В.Карпенко ьство СССР5/14, 1988.(54) МАССА ДЛЯ ФУТЕ (57) Изобретение отно ности строительных м быть использовано при ровки, набивки и обмаз ВКИ мышлени может нии футе- объемов сится к пр атериалов изготовлеи рабочи ние в качестпозволяет потеристики,Ситовой анализ иРежим разноса изом, что на сите с ячне превышает 50,Природный бишбой водный растворния Мдс 26 Н 20 плоопытах плотность 1,ве основы огнеупорной массь высить его прочностные харак веден в табл,1, добран таким обракой 0 40 мм остаток офит представляет сокомплексного соединетностью 1,1 1,7 г/смз. В 3 г/см . При обж ящей из халц бишофита, о ные соедине из бишофита ируется. При магний окисл ге огнеупорной массы, состодоно-кварцевого песчаника и разуются сложные комплексия, В процессе нагрева влага, испаряется, а МдС 2 диссоцитом хлор также испаряется, а ется, что приводит к увеличе(21) 4675313/33(56) Авторское свидетеМ 1567555. кл. С 04 В Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении. футеровки, набивки и обмазки рабочих объемов миксеров, разливочных ковшей, печей для плавки металла и его термической обработки, вентиляционных каналов, работающих в условиях высоких температур при интенсивном потоке абразивных частиц, и для других узлов и аппаратов металлургического и химического производства.Целью изобретения является повышение огнеупорности и термостойкости и снижение потери массы при термосменах,Халцедоно-кварцевый песчаник содержит, О/.; Б 02 до 78; А 20 з до 11; М 90 до 3; (Р 20 + Ыа 20) до 3; СаО до 1,2 и Ре 20 з до 1,1, Песчаник состоит из комплексных соединений оксидов, в связи с чем его использоваей, печей для еской обработработающих в р при интенсивиц, и для других гического и хилью изобретенеупорности и потери массы футеровки соарцевый песчаишофит 15-20, сть 36-42 МПа, мен, огнеупорассы при теп 1689357нию количества М 90 в составе огнеупорной массы.М 90 вступает во взаимодействие с имеющимися в халцедоно-кварцевом песчанике 502 и А 120 з с образованием новых соединений: форстерита - М 92504 и алюмомагнезиальной шпинели - М 9 А 204.Фазовый анализ халцедоно-кварцевого песчаника на рентгеновском дифрактометре ДРОН-З,О с использованием(-излучения и графитового монохроматора показывает, что он состоит из следующих фаз, мас. : кварц 59,3; микроклин 10,2; монтмориллонит с примесью каолинита 30,5; слюда - следы. После смешивания халцедоно-кварцевого песчаника с 20 бишофита и обжига при 1000 С в течение 2-20 ч установлено превращение монтмориллонита в рентгеноаморфное вещество. Кроме того, образуется небольшое количество ангидрита и муллита. Образование аморфного вещества в составе огнеупорной массы в количестве около 30 мас. существенно уменьшает температурную инверсию кварца, что повышает термостойкость огнеупорной массы.Увеличение количества М 90, а также образование форстерита и алюмомагнезитовой шпинели повышает огнеупорность обмазочной массы, Образование ангидрита и муллита снижает температуру начала спекания огнеупорной массы, повышает прочность огнеупорной массы после спекания, что проявляется на величине потери массы при термосменах (нагреве до 900"С, выдержке 90 мин, охлаждении в проточной воде),Оптимальное соотношение между компонентами огнеупорной массы следующее, мас,: хал цедо но-кварцевый песчаник 80- 85; бишофит 15-20. При уменьшении халцедоно-кварцевого песчаника, например до 75 мас., повышаются потери массы при теплосменах, снижается огнеупорность, что связано с уменьшением количества форстерита, алюмомагнезиальчой шпинели, а гакже ангидрита и муллита,При увеличении содержания халцедона-кварцевого песчаника (например, до 90 мас.4) снижается термостойкость и огне- упорность покрытия и повышаются потери массы при термосменах. Это связано с ем, что в этом случае не протекает полное превращение монтмориллонита в аморфное вещество, что повышает инверсию кремнезема,Образцы готовят следующим образом,В халцедоно-кварцевый песчаник до 5 бавляют природный раствор бишофита и перемешивают смесь в течение 20 мин, азатем формуют образцы (без давления) размером 20 Х 50 Х 100 мм. С учетом влажностипесчаника 3-4 и плотности бишофита 1,310 гсм формовочная влажность массы 10-14мас,.Образцы просушивают и прокаливаютпри 1000 С. Проверяют подготовленные составы на термостойкость в водных тепло 15 сменах, огнеупорность, температуру началаразмягчения массы и потерю массы при 20теплосменах, Проверку выполняют по стандартным методикам,Составы приведены в табл.2; результа 20 ты испытаний - в табл,З.Как следует из табл.З, предлагаемый состав покрытия в сравнении с известнымимеет более высокие термостойкость и огнеупорность и меньшую потерю массы при25 термосменах, что позволяет значительноповысить стойкость футеровок агрегатовметаллургического производства.Прочность при сжатии образцов огнеупорной массы после сушки при комнатной30 температуре в течение 72 ч, а также при260 С в течение 6 ч дана в табл.4,Температура начала деформации принагрузке 0,2 МПа для предлагаемой массы1400-1450 С. Прочность спеченных при35 1400 С образцов квадратного сечения 36-42МПа, кажущаяся плотность (тех же образцов) 2,1-2,15 г/см, Визуально определяезмый износ в дымоходах для предлагаемоймассы значительно ниже известной.40Формула изобретения Масса для футеровки, включающая халцедонокварцевый песчаник, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения огне упорности и термостойкости и снижения потери массы при термосменах, она дополнительно содержит природный бишофит при следующем соотношении компонентов, мас. :50 Халцедонокварцевыйпесчаник 80-85 Природный бишофит 15-20