Масса для изготовления футеровки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 04 В 3 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Е ИЗОБРЕТЕНИ ПИС ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ стриальный институт В,М. Карпенко, А.И. льство СССР35/66, 1989,льство СССР35/14, 1989.льство СССР35/14, 1989. ФУТЕЗГО МАССА ДЛКИ НИ Настоящее изобретение относится к огнеупорным материалам для футеровки и защитной обмазки рабочих обьемов миксеров, разливочных ковшей, печей для Плавки металла и его теоретической обработки и другого оборудования, а также аппаратов металлургическогО производства.Целью изобретения является повышение прочности и температуры начала деформации при нагрузке.Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления футеровки, включающая халцедоно-кварцевый песчаник, природный бишофит и добавку, содержит в качестве добавки отходы производства редкоземельных металлов состава, мас.%: СеОг 29,2-31,4; 1 агОз 17,6-19,1; МбгОз 15 - 16; УЬгОз 3,6 - 4,4; РггОз 5 - 6; ЯвгОз 3.1 - 4,1; УгОз остальное при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:Халцедона-кварцевый песчаУкаэанный отход ник 79-841,2-1,5(57) Сущность изобретения: масса для изготовления футеровки содержит халцедонокварцевый песчаник 79-84%, отход производства редкоземельных металлов следующего состава СеОг 29,2-31,4%,агОз 17,6 - 19,1%, МЫгОз 15 - 16%, УЬгОз 3,6-4,4%, РггОз 5-6%, ЯвгОз 3,1-4,1% и УгОз остальное, 1,2 - 1,5% и природный бишофит остальное. Массу готовят смешением порошков размером 0,2-0,5 мм песчаника и отхода с затворением водным раствором бишофита плотностью 1,3-1,32 г/см . Характеристики массы: открытая пористость 8,2 - 8,5%, прочность 28,6 - 30,2 МПа, температура начала деформаций под нагрузкой 1650 - 1680 С, 2 табл. Природный бишофит ОстальноеПри введении отхода производства редкоземельных металлов(РЗМ в состав массы для изготовления футеровкипревышаются прочность и температура начала деформации при нагрузке, что повышает срок службы футеровки,Это объясняется тем, что соединенияРЗМ являются поверхностно-активными вецествами и способствуют образованию вогнеупоре сложных оксидных комплексов,Оптимальное содержание отходов производства РЗМ 1. 21,5%. При меньшемсодержании положительный эффект незначителен, а при большем улучшения свойствнв наблюдается, но возрастает стоимостьматериала. Наилучшие результаты получаются при содержании халцедона-кварцевого песчаника 7984% и бишофита14,819,5%,Готовят пять составов массы (таблХалцедоно-кварцевый песчаник переме11807039 Таблица 1 основы для обоснования оптимальности соотношения компонентов вают с отходом производства РЗМ. а затемдобавляют бишофит и смесь перемешиваютв ечение 20 мин. Затем изготавливают образцы, необходимые для испытаний постандартным методикам. 5Химические составы компонентов,мас,:Халцедоно-кварцевый песчаник:Р Ог 78,2-82,1;А 1 гОз=8,9 - 11,2; М 90=2,4 - 3,2; 10ГегОз=1,4-1,8:КгО+Маг 0=3,23,8; Са 0=1,62,0;М и 0=-0,150,25.Бишофит: Мд Сг=41,1 43,2;М 9 Вгг=-6,88,1; Са Сг=3,54,3; 15КС=1,21,6; СаСОз=0,350,6; вода остальн ое. Отходы и роиэводства РЗ МСеОг=-29,231,4; УгОз=22,023,0;3 агОз=17,6,19,1; йбгОз=15,016,0;У 1 згОз=3,64,4;, Рг 60 зОз 5 0,6,0; 20ЯпгОз=-3,14,1, Бишофит используют в ви.де водного раствора с плотностьюр =1,3.1,32 г/смз, а халцедоно-кварцевыйпесчаник и отходы производства РЗМ в виде порошков с размерами частиц 0,2,0,5 25мм,Испытывают в аналогичных условиях натемпературу начала деформации и предела прочности на сжатие известный состав, взятый эа прототип, следующего состава, %:Халцедоно-кварцевый песчаник 71 Бишофит 18 Кианитовый концентрат 11 Результаты испытаний представлены в табл, 2.Описываемый состав массы в сравнении с прототипом имеет более высокий предел прочности при сжатии и температуру начала деформации под нагрузкой, что позволяет повысить срок службы футеровки металлургических агрегатов,Формула изобретения Масса для изготовления футеровки, включающая халцедоно-кварцевый песчаник, природный бишофит и добавку, о т л и- Ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и температуры начала деформаций при нагрузке, она содержит в качестве добавки отход производства редкоземельных,металлов следующего состава, мас. М,: СеОг 29,2-31,4; 1 агОз 17,6-19,1; йсЬОз 15- 16; УЬгОз 3,6 - 4,4; РггОз 5 - 6; ЯвгОз 3,1 - 4,1; УгОз остальное, при следующем соотнбшении компонентов, мас. :Халцедона-кварцевый песчаник 79-84 Указанная добавка 1,2- 1,5 Природный бишофит Остальное1807039Тэблица 2Составитель Т.МельниковаРедактор А,Никольская Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар , Заказ 1359 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4846411, 14.05.1990
КРАМАТОРСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ПИСАРЕНКО ИВАН ДМИТРИЕВИЧ, КАРПЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, РУБАНОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ШОНО СЕРГЕЙ АНТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Опубликовано: 07.04.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1807039-massa-dlya-izgotovleniya-futerovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления футеровки</a>
Предыдущий патент: Огнеупорная композиция
Следующий патент: Способ получения высококонцентрированной муллитовой суспензии
Случайный патент: Захват