Способ изготовления динаса

)5 С 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ЧССРМ 210077, кл, С 04 В 35/14, 1982,Авторское свидетельство СССРМ 382594, кл. С 04 В 35/14, 1973.Патент Великобритании В 1225355,кл. С 04 В 35/14, 1971.Малыкин П,С. и др, Технология огнеупоров, - М 1970, с, 160 - 191.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСА(57) Сущность изобретения: способ изготовления динаса включает дробление кварцита, помол части его со смесью известняка и Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству динасовых изделий для футеровки мартеновских, коксовых и стекловаренных печей,Известна смесь для изготовления динасовых кирпичей, содержащая 34 кремнеземистой муки размером до 0,09 м,. 66 обожженных динасовых отходов размером зерен до 3 мм, сульфитный щелок в количестве, соответствующем 1% сухого вещества и 2 оксида кальция в виде гидрооксида кальция. Всю кремнеэемистую смесь перемешивают с добавкой воды до влажности 5 - 7, затем прессуют из нее кирпичи, высушивают и обжигают, Однако иэделия,доменного шлака (по СаО) в соотношении (1 - 2);1 и пылью электрофильтров. мартеновских печей до фракции менее 0,009 мм, смешение с дробленным кварцитом фр, 0,09 - 3 мм, увлажнение лигносульфонатом техническим, прессование, сушку и обжиг. При этом смесь содержит: кварцит фракции 0,09 - 3 мм 80-83, кварцит фракции менее 0,09 мм 12,8 - 16,4, смесь известняка и доменного шлака (по СаО) в соотношении (1 - 2):1 2 - З, пыль электрофильтров мартеновских печей (по Ре 20 з) 0,6 - 0,8 и лигносульфонат технический - остальное, Характеристики способа, пористость.открытая 18,3 - 19 , плотность 1,91 - 1,94 г/см, прочность 47,9 - 53,2 Н/мм, температура, начала размягчения под нагрузкой 1650 С, дополнительный рост при 1600 С 0,3 - .0,4, теплопроводность при 1200 С 2,5 - 2,6 Вт/м К. 1 табл,изготовленные по вышеописанным составу и способу, обладают высокой пористостью 25,3 и низкой плотностью 1,74 г/см, а также недостаточной прочностью (30 МПа),Известна шихта для изготовления динасовых иэделий на основе кристаллического кварцита 92 - 98,5 и портландцемента 1,5 - 8. Для изготовления иэ нее изделий измельченный кристаллический кварцит (фракций 3 - 11 - 0,5 и менее 0,5 мм) смешивают в необходимом количестве с дортландцементом (содержание окиси кальция и окислов железа в нем соответственно не 64 и 4 и глинозема не 5) сначала в сухом виде, а затем в увлажненном до 6 - 7раствором сульфитно-спиртовой барды, Иэприготовленной массы формуют заготовки,которые затем сушат и обжигают.Однако введение портландцемента из-,за разной степени охватываемости осложняет производство динаса. Кроме того,иэделия имеют плотность 1 82 г/см и низ-.зкую мехпрочность 31 Н/мм .Известен способ производства динасового кирпича, заключающийся в дроблениии помоле исходного сырья, смешении зернистого материала (максимальный размерзерна 3 мм), обеспечивающего содержание3102 95 мас,% в готовом продукте, с не3%СаО в форме извести или других компонентов, дающих СаО при обжиге, Из полученной массы прессуют кирпичи поддавлением 700 - 1000 кг/см сушат их и2обжигают,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является способ изготовления динаса, включающий дробление и помолкварцита, приготовление шихты путемсмешения кварцита фракций 0,09 - 3 мм,фракции менее 0,09 мм, технических лигносульфонатов и минерализатора, содержа. щего известняк и оксиды железа, ипоследующие прессование, сушку и обжиг.Недостатком известного способа является сложная технология и загрязнение окружающей среды,Целью изобретения является упрощение технологии и обеспечение экологичеСКОЙ ЧИСТОТЫ.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления динаса,включающему дробление и помол кварцита.приготовление шихты путем смешениякварцита фракций 0,09 - 3 мм, фракции мейее 0,09 мм, технических лигносульфонатови минерализатора, содержащего известняки оксиды железа, и последующие прессование, сушку и обжиг, минерализатор вкачестве оксидов железа содержит пыльэлектрофильтров мартеновских печей идополнительно доменный шлак в соотношении с известняком (1 - 2);1, при этомминералиэатор вводят при помоле кварцитадо фракции менее 0,09 мм, а шихта содержит указанные компоненты в следующемсоотношении, мас.%; кварцит фракции 3 -0,09 мм 80 - 83; кварцит фракции 0,09 мм12,8 - 16,4; смесь известняка и доменногошлака и известняка (по СаО) 2,0 - 3,0; пыльэлектрофильтров мартеновских печей (поЕе 20 з) в соотношении (1 - 2):1 0,6 - 0,8;лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,6 - 0,8.П р и м е р. Доменный шлак и известнякдиспергируют совместно С кварцитом, ис 10 пользуемым в качестве тонкомолотой составляющей динасовой массы, и пылью электрофильтров мартеновских печей. В связи с этим отпадает необходимость в отделении приготовления известково-железистой смеси. Такая схема подготовки динасовой массы обеспечивает большую гомогениэацию как тонкомолотой составляющей, так и всей динасовой массы, что способствует стабилизации технологическихсвойств динасовых изделий. Кроме того, применение смеси доменного шлака и известняка в различных соотношениях в качестве кальцийсодержащего минерализатора позволяет регулировать свойства динаса в заданном направлении,Упрощение технологии достигается также за счет, ликвидации передела обжига известняка. При этом обеспечивается экологически чистая технология производ 20 ства динэсовых иэделий, так как ликвидируются выбросы пылеобразного СаО в атмосферу.Для осуществления способа производства динаса используют кварцит, доменный шлак, известняк (по СаО), пыль злектрофильтров мартеновских печей (по Ге 20 з) и ЛСТ. 25 В шаровой мельнице готовят смесь30 совместного помола из кварцита фракции0,5 мм, доменного шлака и известняка фракции3 мм, взятых в заданныхсоотношениях, и пыли электрофильтров допрохода через сито 0,09 мм не90%.35 Затем в смеситель загружают кварцитфракции 0,5 - 3 мм и приготовленную смесьсовместного помола кварцита, доменногошлака, известняка и пыли электрофильтров мартеновских печей и перемешивают40 3 - 5 мин,После перемешивания в смесителе сухие компоненты увлажняют ЛСТ(плотностьЛСТ 1,21 г/смз) и водой до влажности массы 4 - 6% и продолжают перемешивание45 еще 4 - 5 мин,Из полученной массы прессуют изделия, сушат их при 120 - 150 С и обжигаютпри 1400 - 1420 С с выдержкой при максимальной температуре 40 - 48 ч.50 Составы шихт и свойства иэделий из нихприведены в. таблице.Испытания свойств изделий проводятпо известным стандартным методикам.Иэ таблицы видно, что предлагаемый55 способ производства динаса позволяетполучать иэделия с более высокой температурой размягчения под нагрузкой(1 650 Спротив 16300 С) и пределом прочности присжатии(47,9 - 50,3 Н/мм против 32 Н/мм ).. 0;4 0.4 0,5 0,3 0,5 2.3 2,3 2.6 2,5 2,6 2,3 Также снижается дополнительный рост иэделий (0,35% против 0,5%),Способ позволит упростить технологию производства динасовых изделий эа счет ликвидации передела обжига известняка и подготовки известково-железистой смеси, а также обеспечит экологически чистую технологию. Формула изобретения Способ изготовления динаса, включающий дробление и помол кварцита, приготовление шихты путем смещения кварцита фракции 0,09 - 3,0 мм, фракции менее 0,09 мм, технических лигносульфонатов и минерализатора, содержащего известняк и оксиды железа, и последующие прессование,Содержание компонентов, мас.%кварцитфракции, мм3-0,090,093-0смесь доменногошлака и известняка (по СаО)соотношение известняка и доменного шлакапыль электрофильтров мартеновских печейпо (Ге 20 з)ЛСТСаОСвойства;пористость открытая, %плотность, г/смпредел прочности при сжатии,Н/ммтемпература начала размягченияя под нагрузкой, ОСдополнительныйрост при 1600 Степлопроводность, Вт/м Ки и 12 ОООС сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, повышения экологической чистоты, минералиэатор в качестве оксидов железа содержит 5 пыль злектрофильтров мартеновских печейи дополнительно доменный шлак в соотношении с известняком ( - 2):1, при этом минерализатор вводят при помоле кварцита до фракции менее 0,09.мм, и шихта содержит 10 укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: кварцит фракции 0,09 - 3,0 мм 80 - 83; кварцит фракции менее 0,09 мм 12,8 - 16,4; смесь известняка и доменного шлака (по Са 0) в соотношении 15 (1 - 2):1 2 - 3;пыль электрофильтров мартеновских печей (на Е 20 з) 0,6 - 0,8; технический лигносульфонат - остальное,