Керамический материал

(я)5 С 04 В .35/1 ИЯ О АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВУ и 1в ьи Ю сит- ностехниче иэобрет материа я и сте лолусух элек можетления его назеталей та, риал на Мдс, 3) з из готов амп общ естве д ков све ий мате а, о овании раство асчете о в пр Ф н есс 4" 12 ,)Ос е О53,5 " 58,825,5 - 32,28 1 атериа 0 - 40 0-80 7,469 вестного келяется высо1450 фС и лвления,мичес я тем 5,1 - 81,1 3)6 - 4,8 3)0 - 5,5 ая СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР. (71) Всесоюзный научно"исследовательский, проектно-конструкторский и тех" нологический институт источников света им, А,Н,Лодыгина(56) Авторское свидетельство СССР 11 739035, кл, С 04 В 35/10, 1980,Авторское свидетельство СССР й 1310372, кл. С 04 В 35/ 10, 1987. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ(57) Назначение: изобретение отно ся к электротехнической промышлен Изобретение относитехнической промышленбыть использовано дляизоляторов в цоколяхначения, а также в кав конструкциях источнИзвестен керамичесоснове оксида алюминияс добавкой стекла (дующего состава, маВОА 1 аОИБОСаОНедостатком изкого материала явпература спеканиятехнология изгото 1835398 А 1 ти и может быть использовано для изготовления изоляторов в цоколях ламобщего назначения, а также в качестдеталей в конструкциях источниковсвета, Сущность изобретения: керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающего ЯьО, ВСаО, ИагО, КтО, ГеаОЗф А 1 Оэ, В ОэСыО, РЪО, ИоО и связки, содержиткачестве связки фенолформальдегиднсмолу (БЖ) при следующем количесвенном соотношении компонентов,мас,Ж; оксид алюминия 10-30, стекло50-60, фенолформальдегидная смола(Б) 20-30, Материал, полученныйжигом при 190-220 С, имеет прочноспри сжатии 500-620 кг/см 2, усадку0,01-0,0153. 1 табл. Наиболее близким посущности к заявляемомуотносится керамическийпорошков оксида алюминиотпрессованный методомпрессования при испольчестве связки 10-ноголивинилового спирта в рсухую массу, выгорающеобжига.Состав керамическогследующий, мас,3:Оксида алюминияСтеклоВ стекле:8 О2,0- 3,6Иа 0 13 е 3К О 3,9 - 5,0Ге,аэ 0,5- 1,3Л 1 0,4 - 2,0Сцо 0,1- 0,5РЪО 0,1,- 5,0Ио Оэ 0,1 "0,70,2- 4,0 10Состав порошка и связки для прессования берется в следующем соотношении, мас:ь:Керамический порошок 95Поливиниловый спирт 5 15Прессуют образцы при удельномдавлении прессования 1000 кг/см 2, Обжигают при 680-750 С,Недостатком известного керамического материала является большая усадка и высокая температура спекания керамического материала, что являетсянедопустимым при обжиге керамического вкладыша с металлическим корпусомцоколя, так как происходит процесс 25потемнения металла влекущий за со- .бой последующую гальваническую обра"ботку цоколя, Значительная усадка керамики (более 164) также требует дополнительной операции: закатки вкла- у 0дыша с корпусом цоколя,Целью изобретения является снижение температуры обжига и усадки керамического материала при увеличениимеханической прочности,Поставленная цель достигается тем,что керамический материал на основеоксида алюминия и стекла, включающегоЫО, Вао, Сао, Мдо, Иа О, КО,и связки, отличается тем, что с целью снижения температуры обжига иусадки с увеличением механическойпрочности он содержит в качестве45связки фенолформальдегидную смолу(Бй) при следующем .количественномсоотношении компонентов, мас 4:Оксид алюминия 10 - 30Стекло 50 - 60Фенолформальдегидная50смола (БЖ) 20 - 30Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, чтозаявляемый состав керамического материала отличается от известного нового компонента в качестве связи, аименно; фенолформальдегидную смолу(БЖ"4), которая сохраняется в керамике после обжи г а, сохраняя механическую прочность позволяет снизить температуру спекания и усадку,В качестве шихты для керамическогоматериала использовали оксид алюминияи отходы стекла лампового производства, Компоненты в определенном процентном соотношении измельчали додисперсности 4-7 мкм в вибромельницес корундовыми шарами.После помола шихту просеивали через сито, затем в определенном процентном соотношении перемешивали сфенолформальдегидной (бакелитовой)смолой, подсушивали на воздухе 4 ч,гранулировали, пропуская через протирочное сито, Прессовали образцыпри удельном давлении прессования1000 кг/см 2, обжигали при 200 С(10 мин),В таблице представлены свойстваобразцов из керамического материалапредлагаемого состава с различным соотношением ингредиентов и известныхсоставов,Иэ таблицы следует, что керамический материал предлагаемого состава 2для изготовления вкладышей и деталейк источникам света обжФается притемпературе 200 С, обеспечивая повышение рабочих характеристик керамических изделий: механической прочности до 580 кг/см 2, усадка составляет0,01,Использование заявляемого изобретения. позволит; проводить совместныйобжиг керамики с металлической частью детали, сократить продолжительность режима обжига керамики без потемнения металла корпуса цоколя засчет применения Фенолформальдегиднойсмолы, повысить механическую проц"ность предлагаемого материала по отношению к прототипу,Формула изобретенияКерамический материал, содержащий оксид алюминия и отходы стекла лампового производства, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения температуры изготовления и усадки с увеличением механической прочности, он содержит дополнительно свяэку - Фенолформальдегидную смолу, при сле-) дующем соотношении компонентов, мас.3:1835398 20 - 30 Состав Состав керамики, мас.Ж Усадка, Ф Температура обжига,А 1 О Стекло фенолоформальдегидная смола БЖ10 30 20 25 20 Прототип 42 16,6 поливиниловый спирт 700 5 Составитель Н.СоболеваТехред М,Моргентал Корректор М,Куль Редактор Г,Мельникова Заказ 2975 Тираж Подписное1ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Оксид аломинияОтходы стекла лампового производства 60 55 50 10 - 30 50 - 60 фенольформальдегидная смола Механическаяпроцность "мж, кг/см 190 0,01 620 200 0,01 580 20 220 О, 015