Шихта для изготовления огнеупоров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 С 04 В 35/10 ОПИСА КОт:НГУ ЕНИ 2 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(73) Научно-производственная фирма "ТЕРМ ОЛАТ"ф 6) Авторское свидетельство СССРВ 1044616, кл. С 04 В 35/10, 1982.Авторское свидетельство ССЯРМ 1081148, кл. С 04 В 35/10, 1982.Авторское свидетельство СССР . М 461077; кл, С 04 В 29/02, 1973.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к составу огне упоров и может быть использовано для про-изводства жаростойких бетонов, штучныхИзделий и набивных масс,. Цель изобретения - увеличение термо-стойкости и остаточной прочности,Цель достигается тем, что шихта для из готовления огнеупоров, включающая корундовый . Заполнитель, каолин иортофосфорную кислоту, содержит в качестве заполнителя электрокорунд фракции 0,53 мм й белый электрокорундмикропорошок 15 мкм и дополнительно оксигидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас, ОД:Электрокорунд фракции 0,5-3 мм 41-58белый электрокорунд -микропорошок 15 мкм 4-32Каолин 7 - 11(57) Изобретение относится к составу огне- упоров и может быть использовано для производства жаростойких бетонов, штучных изделий и набивных масс. Сущность изобретения; шихта для изготовления огнеупоров включает электрокорунд фракции 0,5-3 мм и белый электрокорунд фракции 15 мкм, каолин, ортофосфорную кислоту и дополнительно содержит оксигидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%; электрокорунд фракции 0,5 - 3 мм 41- 58, белый электрокорунд: микропорошок 15 мкм 24 - 32, каолин 7-11, ортофосфорная кислота 9 - 12, оксигидроксид алюминия 2 - 4. Полученный из предложенной шихты спеканием при 600 С материал имеет прочность на изгиб 38-42 МПа, спеканием при 1700 С - 21-.23 МПа. Термостойкость материала (850 С - воздух) 150-158 теплосмен. 1 табл,Ортофосфорная кислота9-12 . Оксигидроксид алюминия 2-4 В композиции используется следующее сырье: электрокорунд фракции 0,5-3 мм, ТУ 14-8-21-74, белый электрокорунд, микропорошок - 15 мкм, ТУ 2-036-288-86, каолин ГОСТ 19608 - 74, термическая ортофосфорная кислота, ГОСТ 106678-76, В качестве оксигидроксида алюминия возможно использовать бемит (у= =А 10(ОН) или диаспор (а= А 10(ОН), или их смесь, получаемую при обогащении бокситов.Оксигидроксид алюминия является самой активной формойиз гидратов глинозема по отношению к ортофосфорной кислоте и обеспечивает цементирование структуры на поверхности зерен электрокорунда. Образование алюмофосфатов и их дальнейшие модификационнйе переходы, а также потеря гидратационной воды происходят в ши1807982 Компонент Со е жение,мас. П ототип 50 58 321112 28910 33 30 28 2,8 2,9 3,0 3,1 роком температурном интервале до 900 ОС с одновременным образованием равномерностей, мелкозернистой структуры, Окончательное формирование структуры и фазовые переходы новообразований завершаются до 1100 - 1200 С и, следовательно, дальнейшие термические и объемные изменения материал не претерпевает. Это обеспечивает. высокую термостойкость (сопротивление к те рмоударам и перепадам температур) и остаточную прочность получаемых огнеупоров.Оксигидроксид алюминия выступает в роли катализатора реакции взаимодействия между ортофосфорной кислотой и мелкой (1 5 мкм) фракцией электрокорунда. Поэтому снижение его содержания ниже 2 ф не обеспечивает необходимую интенсивность реакции, а увеличение сверх 4 О начинает препятствовать взаимодействию, так как образуется большое количество гидрофосфатов алюминия в межзерновом пространстве, что при увеличении температуры вызывает разрушение термостойкой структуры.Каолин способствует спеканию материала, его содержание ниже 7 не обеспечивает необходимую прочность при средних температурах (1000-1500 С), а увеличение сверх 11 вызывает усадочные явления в материале при высоких температурах (1500-1700 С),Пределы содержания ортофосфорной кислоты обусловлены полным связыванием Р 205 в температураустойчивые алюмофосфаты. При содержании ортофосворной кислоты менее 5% недостает Р 20 в для образования устойчивых Фосфатных связей,Электрокорунд Фракции 0,5-3 мм Электрокорунд фракции 15 мкм Каолин Ортофосфорная кислота Оксигидроксид алюминия Электрокорунд фракции 160 - 200 мкм Электрокорунд фракции 800-1000 мкм Алюмохромфосфатное связующее А 20 з дисперсностью 36 мкм Кажущаяся плотность. кг/м 10а содержание более 12 О вызывает усиленную возгонку Р 205 при эксплуатации огне- упоров,П р и м е р 1. В смесителе готовят шихту 5 следующего состава: электрокорунд Фракции 0,5-3 мм 41, белый электрокорунд, микропорошок - 15 мкм 32, каолин 11, ортофосфорная кислота 12, оксигидроксид алюминия 4. Компоненты перемешиваю до 10 получения однородной смеси, пропускаютчерез протирочное сито для отделения случайных включений и гомогенизации шихты и подают на формование. Огнеупоры формуют полусухим прессованием при удельном 15 усилении давлением 40-45 МПа, термообрабатывают при температуре 550-600 С в течение 8 ч, после чего они пригодны для эксплуатации при температурах до 1700 ОС,Составы шихты, свойства получаемых 20 огнеупоров приведены в таблице,Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров,включающая электрокорунд, каолин и орто фосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью увеличения термостойкости и остаточной прочности, она содержит электрокорунд фракции 0,5 - 3 мм и фракции 15 мкм и дополнительно оксигидроксид 30 алюминия при следующем соотношениикомпонентов, мас,:Злектрокорунд фракции 0,5 - 3 мм 41 - 58 Электрокорунд фрак 35 ции 15 мкм 24-32Каолин 7 - 11Ортофосфорная кислота 9 - 12 Оксигидроксид алюминия 2-41807982 Продолжение таблицы Составитель Н. СоболеваРедактор Техред М.Моргентал Корректор Н, Король одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул, Гагарина. 103 П Заказ 1393 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5