Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения

овани Эсс флоте,гсхе ени авки личестве с гранул сть доба едственн серы 5-95 ии от и 5-6 з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ПИСАНИЕВТОРСНОМУ СВИ(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИСУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ(57) Изобретение относится к областитеплотехники и может быть использовано для сжигания отходов углеобогащения при утилизации остаточного тепла и использовании обожженного продукта в производстве строительныхматериалов. Для снижения коррозионноактивных выбросов с отходящими газами при получении гранулированногопродукта в процессе термической обработки сульфидсодержащих отходовуглеобогащения с введением добавкииз известняка и доломита при соотноолекулярных масс доб 1;(1-2) добавку в к мас.% вводят в проце ходов, а остальную ч 5 мас.% вводят непос обжига. 1 табл.1286559 1Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания отходов углеобогащения при утилизации остаточного тепла и использовании обожженного продукта в производстве строительных материалов.Цель изобретения - снижение коррозионно-активных выбросов с отходящими газами при получении обожженного гранулированного продукта. 10Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения включает обжиг отходов с введением добавки из известняка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы 1:(1-2), нри этом добавку в количестве 35-95 мас.Х вводят в процессе грач руляции отходов, а остальную частьдобавки 5-65 мас.Х - непосредственно в зону обжига. гоСущность способа заключается в следующем,Выделяемые в виде суспензии флотохвосты с соцержанием твердого 20- 50 г/л /зольностью более 65 мас.Х и25 содержанием около 70 мас,Х частицкрупностью менее 0,063 мм сгущают в радиальных сгустителях или в сгустительных конусах до содержания твердого 400-600 г/л, В сгущенных отходах содержится 2,5-3 мас,Х серы и пересчете на сухую массу.1 Сгущенные отходы флотации угля подают в емкость, в которую для обессе ривания отходящих после обжига газоввводят также измельченный известняк или доломит в количестве 95-35 Х от общего их расхода, составляющего 1-2 молярных отношений Са/Б или Са, Ма/Б. щ 1 После перемешивания и усреднения состава пульпу подают на. сушку и гранулирование в аппарат с кипящим слоем. Процесс сушки и гранулировапия проводят при температуре кипящего слоя 120-45о150 С, чем обеспечивают получение гранулированных отходов флотации угля со средним размером частиц 5-10 мм и остаточной влажностью менее 2 . Гранулированные отходы с учетом добавки известняка или доломита содержат в своем составе 1,2 - 2,5 мас,Х серы и 3,5 - 14 мас.Х присадки в виде СаО или СаО+МяО для обессеривания отходящих газов. Гранулы направляют в зону термообработки аппарата с кипящим слоем, куда одновременно вводят измельченный известняк или доломит в коли:честве 5-65 Х от общего расхода, равного 1-2 молярных отношений Са/Б или Са, М 8/Б. В зоне термообработки. аппарата с кипящим слоем гранулированные отходы флотации угля подвергаюто обжигу при температуре слоя 850-950 С. При этом из гранул выжигают содержащиеся в них углерод и серу. Для полу" чения обожженного продукта, содержащего не более 1,5 Х остаточного углерода, гранулы выдерживают в зоне термообработки 5-10 мин. В течение этого времени значительную часть оксидов серы, образующихся при сжигании содержащейся в гранулах отходов флотации угля серы, связывают внутри гранул введенной в них присадкой. Вследствие этого содержание оксидов серы в отходящих газах снижаю от 2 до 20 раз. Поэтому даже при незначительной добавке присадки в зону термообработки (5-65 Х) обеспечивают достаточную степень обессеривания отходящих газов эа счет повышенного молярного отношения Са/Б или Са, М 8/Б.Конкретные примеры реализации способа и показатели процесса термообработки отходов углеобогащения представлены в таблице в сопоставлении с известным способом,Способ по изобретению обеспечивает снижение коррозионно-активных включений с отходящими газами в 1,5- 2 раза по сравнению с известным. Гранулы, содержащие после термообработки не более 1,5 Х остаточного углерода, направляют для получения строительных материалов, в частности искусственных пористых заполнителей или кирпича, а обессеренные отходящие газы направляют в циклон на очистку от пыли. Формула изобретения Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения, включающий обжиг отходов с введением добавки из известняка и доломита при соотношении мол. масс добавки и серы 1: (1-2), о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коррозионно-активных выбросов с отходящими газами при получении обожженного гранулированного продукта, добавку в количестве 35-95 мас,Х вводят в процессе грануляции отходов, а остальную часть добавки 5-65 мас,Х вводят непосредственно в зону обжига.1286559 Примеры реализации Известныйспособ Показатели 95 доломит Смесь из 507 известняка и 503доломита 65 35 Введение добавки в зону обжига 65 780 730 800 8,3 9,5 10 1,3 1,3 0,3 0,12 0,15 0,13 Составитель В.ОбразцовТехред И.ПоповичКорректорА.Тяско Редактор Н.Швыдкая Заказ 7678/22 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул Проектная, 4 Введение добавки в процессе грануляции отходов, мас.7 от количества вводимой добавки:известняк Свойстваобожженного гранулированного продуктаПлотность насыпная, кг/м Прочность в цилиндре, мПаСодержание углерода, Х Остаточное содержание коррозионно-активных сернистых соединенийв отходящих из печи газах впересчете на 80, мг/л 123 100(при обжиге отходовроссыпью)