Способ получения искусственного камня
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
205674 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Еваа Соввтоиих Овциалиотичвоких РвопуОликВаеоо юб-.,ттпРт 4 нтцс Зависимое от авт, свидетельстваКл, 80 Ь, 10/01 80 Ь, 20/04 Заявлено 16.И 1.1966 ( 1091982/29-33) соединением заявкиМПК С 04 Ь С 04 Ь УДК 666,9,022.2: 666,.9-431(088.8)Комитет по двлам ивоорвтвний и открыти лри Соввтв Миииотров СССРоритет Опубликовано 13,Х 1.1967. Бюллетень Дата опубликования описания 3.1.196 Авторы зобретения Я Вильнянский, В,ябин, Г. Г. Сухобоков и Г. П. Подгарская альский научно-исследовательский химический институ аявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ Известны способы получения искусственного камня путем смешения хроматного шлама, кварцевого песка и воды с последующим формованием и пропаркой под давлением.Хроматный (кальций содержащий) шлам имеет невысокие вяжущие свойства вследствие того, что часть минералов, входящих в его состав, находится в гидратированной форме. Кроме того, шлам содержит примесь ядовитых солей шестивалентного хрома,Согласно известному способу, для избежания образования на поверхности изделий желтых пятен, что является следствием пали. чия в шламе водорастворимых соединений хрома (хроматов натрия и кальция), в смесь вводят сернистый натрий для восстановления шестивалентного хрома по следующей схеме: вышенных темокись хрома и присутствую и этом обра Оз= Оз хНзО+ 4 ИаОН = 2 г 4 азСг 04+ (2+ Н 8 СаСг 04 + 6 Ха,Я + (4 х + 11) Н = 4(СгзОзхНзО) + 3 Ка,8,0 +6 ИаОН+8 Са (ОН) з Однако в автоклаве при по пературах гидратированная взаимодействует со щелочью щим в парах кислородом, п зуется хромат натрия: Таким образом, полного восстановления(обезвреживания) шестивалентного хрома небольшим количеством сернистого натрия непроисходит,Предлагаемый способ позволяет улучшитьвяжущие свойства шлама и восстановить присутствующий в нем шестивалентный хром.Достигается это тем, что хроматный шлампредварительно прокаливают с восстанови 10 телем.Хроматный шлам смешивают с восстановителем (углем, торфом или,природной молотой серой) и прокаливают в восстановительной атмосфере при температуре 400 - 850 С.15 После охлаждения без доступа воздуха шламсмешивают с кварцевым песком, смесь увлажняют и формуют под давлением 180 -200 кг/смз, Отформованные изделия послепропаривания в автоклаве при давлении 8 -20 10 ати 1 в течение 8 - 10 час, имеют пределпрочности при сжатии 250 - 300 кг/смз.П р и м е р, Сухой хроматный шлам следующего состава (в %): СаО 38 - 45, 810 а10 - 14, А 1 аОз 4 - 6, 1,"езОз 4 - 6, МдО 8 - 11,25 Сг О, 1 - 2, СгОз 3 - 5,в количестве 100 вес. ч,смешивают с 1,5 вес. ч. молотого каменногоугля, смесь прокаливают при 850 С в течение 10 - 15 мик в восстановительной атмосфере, а затем охлаждают без доступа воздуха,З 0 Обезвреженный шлам используют для соЗаказ 4202/14 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ставления смеси (в Ъ): шлам 20, молотый кварцевый песок 10, натуральный кварцевый песок 70,Сырьевую смесь увлажняют до 9% и формуют под давлением 200 кг/см 2, придавая ей форму, например, кирпичей, с последующей гидротермальной обработкой в автоклаве при давлении 9 ати в течение 10 час. После охлаждения на воздухе кирпич имеет предел прочности при сжатии 220 - 300 кг/см 2. Водо- растворимые соединения шестивалентного хрома отсутствуют. Способ получения искусственного камня путем смешения хроматного шлама, кварцево го песка и воды,с последующим формованием и,пропаркой под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения вяжущих свойств шлама и восстановления присутствующего в нем шестивалентного хрома, хроматный шлам,предварительно прокаливают с восстановителем,
СмотретьЗаявка
1091982
Я. Е. Вильн нский, В. А. бин, Г. Г. Сухобоков, Г. П. Подгарска, Уральский научно исследовательский химический институт
МПК / Метки
МПК: C04B 18/04
Метки: искусственного, камня
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-205674-sposob-polucheniya-iskusstvennogo-kamnya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственного камня</a>
Смесь для изготовления искусственного камня
Номер патента: 1421716
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Голов, Керцман, Удовенко
МПК: C04B 5/02
Метки: искусственного, камня, смесь
...передельного шлака и ванадийсодержащий шлак, химический сбстав которых представлекв табл,1.В расплавленный доменный передельнь 3 й шлак добавляют определенное количество расплавнного или молотого ванадийсодержащего шлака в пределах 30-60 . Смеси заливают в металлические формы и затем вместе с формами помещают в печь, где подвергают отжигу в течение 2 ч при 1100 С. После охлаждения отливки 14 сут выдерживают на воздухе, Затем часть отливок испытывают на прочность на сжатие и распад. Другую часть дробят на щековой дробилке до Фракции 10 мм, после чего в ней определяют объемный насыпной вес, прочность на сжатие в цилиндре и содержание пыле- видных Фракций 0-0,5 мм в виде отсевов дробления. Составы композиции и показатели свойств...
Способ изготовления искусственных дефибрерных и рафинерных камней
Номер патента: 49796
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Варыпаев
Метки: дефибрерных, искусственных, камней, рафинерных
...и рафинерных камней,В зависимости от требуемой величины зернистости дается тот или иной режим охлаждения.За один выпуск из горна доменной печи можно залить высокоглиноземистым шлаком одновременно 3 - 4 тонны различных моделей камней, при этом исключительно однородных по своему химическому и минерало ическому составуу.Твердость получаемых изделий (кам ней) будет колебаться по шкале Моосав пределах 6 - 7.После охлаждения готовые изделия(камни или их отдельные части) осторожно вынимаются из моделей и сдаютсяна склад готовых изделий,Преимущество предлагаемого способазаключается в массовом их производствев заводском масштабе из дешевых ма, териалов, а также и в простоте самогоспособа,Кроме того, данный способ дает возможность путем подбора...
Вяжущее
Номер патента: 1092145
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Саркисов, Чемоданов, Чиковани
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...смеси и формованием из нее Вридавлении прессования 45,0 МПа образцов-цилиндров диаметром и высотойщ 5510 м. После твердения их при З 0обычных условиях производят испытания на прочность,Недостатком известных вяжущих является сравнительно невысокая ихпрочность на сжатие. 35Цель изобретения - повьппение проч"ности вяжущего на сжатие.Поставленная цель достигается тем,что вяжущее, включающее пероксид бария и воду, дополнительно содержиттетранатриевую соль 3,3 бис И,0-див(карбоксилметил)-аминомети+о-крезолсульфофталеина и оксид хрома (Ч 1)при следующем соотношении компонентов, мас.7:45Пероксид бария 85-89Тетранатриевая соль3,3 бисИ,М-ди-(карб 145 2оксилметил 1-амицометил -о-крезолсульфофталеина 5-9 Оксид хрома (Ч 1) 1-3 Вода...
Способ переработки хроматных шламов
Номер патента: 975580
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Ваулина, Кинева, Никитина, Пономарева, Попов, Портнягина, Рябин, Секираж, Середа, Шмидт
МПК: C01G 37/14
Метки: переработки, хроматных, шламов
...хрома в пересчете на Сг О - 2,87 мас.% репульпируют в 1400 л 24%-ного сульфат- ного раствора, получая пульпу с Ж:Т 3,17 и весовым отношением шлам сухой: Х а 230, 1,29.10Полученную пульпу подвергают гидротермальной обработке в течение 2 ч при -75 С. Пульпу после сульфатной обработки с рН 11,80 фильтруют со средней скоростью 230 кг/м ч.Хроматно-сульфатный раствор в количестве 1650 л, содержа щи й 0,48 г/л Мд 804, передают в производство бихромата натрия 975 кг. влажного остатка после промывки на фильтре перерабатывают аналогично примеру 1.В таблице приведена зависимость скорости фильтрации от количества импользуемого сульфата натрия. Шлам сухой 17,4 8,7 4,1 2,9 1,7 1,2 1,0 0,87 0,62 Степеньизелеценияхрома(У 1),х 52,7 55,7 59,1 69,3 74,5...
Способ переработки хроматных шламов
Номер патента: 969674
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Ваулина, Никитина, Пономарева, Попов, Портнягина, Рябин, Секираж, Середа, Судаков, Шмидт
МПК: C01G 37/02
Метки: переработки, хроматных, шламов
...высокой степенью восстановления соединений шестивалентного хрома в шламе, что приводит к потерям хро ма и загрязнению окружающей среды. Цель изобретения - повышение степени восстановления. Поставленная цель достигается обработкой шлама в водной среде серой и сульфидом щелочного металла при 120- 160 оС.Сульфид щелочного металла и серу подают в количестве 120-150% от теоретически необходимого и процесс ведут при отношении Ж:Т равном 2-3.5 9696Как видно нз таблицы при температуре выше верхнего предела наблюдается ркзкое ухудшение фильтруемости обработанного шлама, что технологически и экономически не приемлемо (хотя полнота вос ф. становления в этом случае достигается при меньшем расходе восстановителя за более короткое время).Таким...
Предыдущий патент: Гидрофобная добавка
Следующий патент: Способ получения калиисодержащих плавней
Случайный патент: Раздвижная оправка для намотки секций конденсаторов