Масса для изготовления заполнителя бетон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ 306103ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РесптбликЗависимое от авт. свидетельства М МПК С 04 Ь 31/02 1969 ( 1341038/29-3 аявлено 16 Лприсоедине 1 заявк рио ит Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР ДК 666.965. (088,8) 1,71.1971. Бюллетень М 1 Опубликован ата опубликования описания 2.ЛП.1971 Авторы зобретения Е. Звездина, Б. П. П А. Ф. Гаврюгин, Я, 3. В. М. А рловская строительнаоляков, 3. И. БКаган, М, И. Вндреев и В. И. Гя лабораторияОрелстрой овко, 3. Н. Кошельникова, тин, А. И. Кондрашов, льтякова аявител правления строительства ОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ 2 акже и лни 1 атеавку. ение едующие 0 - 402 0 - 100 0 - 315 5 - 10 авки мпопопнителя ым весом 600 кг/сл б Диатомовый материал Материал, группы мергелитовой глины, магнезиального известняка, золы гид- роудаления Предмет изобретения о. и ми юисаяи, мощения минеериал енто в 35 30 Изобретение относится к составу массы йзготовления заполнителя бетона.Известна масса для изготовления задо теля бетона, включающая диатомовый ь риал и минеральную спекающуюся добЦелью изобретения является повыш прочности, морозостойкости и уменьш водопоглощения заполнителя.Достигается это тем, что масса содерж качестве минеральной спекающейся доб материал при следующем соотношении ко нентов (в вес. % ): Изготовление заполнителя из предложеннои массы можно осуществлять по пластическому способу получения керамзитового гравия как с подсушкой, так и без подсушки гранул.Сырьевые материалы перемешивают и увлажняют до 30 - 40%, затем массу гранулируют, сырые гранулы размером 10 - 12 лл в диаметре обкатывают с целью придания им шаровидной формы и затем обжигают при температуре спеканпя материала, т. е. 1200 - 1250 С не менее 30 тсссн. Охлаждение готового заполнителя осуществляют постепенно до 500 С. Процесс охлаждения длтггсменее 30 лин.Полученный заполнитель имеетфизико-механические свойства:Прочность, кг/слс 2 2Объемный насыпнойвес, кг/л 9Морозостойкость, сссснл 2ВодопоглощенпеПри помощи предложенногополучают легкиш бетон с объев600 - 1800 нгсс,тс, прочностью 4001 морозостойкостью до 573 ссадил. Масса для изготовления заполнителя па, вк;почающая диатомовый материал неральную спекающую добавку, отяссча ся тем, что, с целью повышения прочност розостойкости н уменьшения водопогло заполнителя, она содержит в качестве ральной спекающейся добавки ма 1 при следующем соотношении компо (в вес. %):Диатомовый материал 65 - 9 Материал, группы мергели 1 овой Глины, загпсзпал 1ного известняка, золы 1 идроудален 11 я 10 -
СмотретьЗаявка
1341038
Орловска строительна лаборатори управлени строительства
Е. Е. Звездина, Б. П. Пол ков, И. Бровко, Н. Кошельникова, А. Ф. Гаврюгин, Я. Каган, М. И. Бахтин, А. И. Кондратов, В. М. Андреев, В. И. Гольт кова
МПК / Метки
МПК: C04B 14/00
Метки: бетон, заполнителя, масса
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-306103-massa-dlya-izgotovleniya-zapolnitelya-beton.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления заполнителя бетон</a>
Шихта для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 530005
Опубликовано: 30.09.1976
МПК: C04B 21/08
Метки: заполнителя, легкого, шихта
...являе емной массы и уменьшен,06.75 (21) 2147637/33 ковано 30.09.76 Бюллтень3 следовательский институт и Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Достигается это тем, что шихта допол Огнеупорн наПерлит 0Технологическоетопливо 12-14Диамм онийфосфат 8-10В качестве технологического топпользуют, твердое топливо - каменныйантрацит, кокс, Перлит можно применяневспученном виде,Испытываемые смеси спекали на колосниковой решетке агломерационной установки,Спеченныйаглопоритовый корж дробили, рассеивали по фракциям, и определяли фиэикомеханические характеристики полученногопористого заполнителя (см, таблицу).530005 6 665 О О гнеупорная глина Перлит Тех топ ог ливонам м онийфос гнеупорная глинаТехнологическоетопливо амм онийфосфат аолин 1,6 620...
Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона
Номер патента: 618354
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Гасан-Заде, Мириев
МПК: C04B 15/02
Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая
...оС. Отра,ботанные каолиновые отходы имеют сле(воздушныетеплосмены при800 С) более 25. Составиттель Л.БалкевнчРедактор И.Квачадэе Техред А.Алатырев Корректор И.Гоксич Заказ 4200/)9 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, И, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная,4дукщий химический .остав, В потери при прокаливаиии 0,88 Я 4(65,28 АСО 31,811 ГедОз 0,16 СТО 1,23 МЦгО 0,73 У 0 вОю 21 Ф ЗЧдо+ квО Оф 19. Мелкий (фракщия 0,15-5,0 мм) и крупный заполнители (фракция 5,0-20 мм) имеют насыпную объемную массу в воздушном сухом сос тоянии 630-660 кг/мф. Удельная поверхность тонкомдлотой добавки составляет 2850-3000 см 7 гПластифицирующий...
Сырьевая смесь для изготовлениялегкого жаростойкого бетона испособ изготовления изделий изнее
Номер патента: 796215
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Бойко, Колесников, Куатбаев, Панарин, Подойникова, Пономарев
МПК: C04B 19/04
Метки: iспособ, бетона, жаростойкого, изготовлениялегкого, изнее, смесь, сырьевая
...бетона из портландцемента М 400, керамзитового песка фракции меньше 2,5 мм, золы гидроудаления, натриевого жидкого стекла с плотностью 1,4 г/см и 15 Жидкое стекло натриевое Портландцемент, керамэитовый песок, золу и шамот перемешиваютпосле чего вводят натриевую щелочь 20 Ъ концентрации, вновь перемешивают, после чего добавляют в смесь жидкое стекло, гипс двуводный и алюминиевую суспензию. Формы заливают полученной смесью, выдерживают при ком натной температуре 3,5 часа и срезают "горбушку . Образцы в закрытых Формах подвергают тепловой обработкесушильном шкафу путем самозапаривания при 85 С по режиму 2+12+2 ч, Восле чего образцы в формах охлаждают до 25 С, распалубливают, сушат при 850 С в течение 24 ч и проводят окончательную...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 903346
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Арбитман, Даценко, Мороз, Терновая, Тимофеева
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...являются связкой, обеспечивающей повышение прочности межэерновых перегородок. Соотношение каолинита и монтмориллонита в предложенной смесиобеспечивает повышение прочности домаксимальных значений по сравнениюс исходными минералами.П .р и м е р . Гранулы легкого заполнителя получают путем шликернойпереработки глинистых мичералов,смешивания.шликера со вспученным перлитом, гранулирования смеси, сушкойгранул и их обжигом при 980-1010 С.Вспученный перлит используют с объемно-насыпной массой до 100 кг/мКонкретные составы предложенной иизвестной сырьевой смеси указаны в 30 табл903346 смеси имеет значительно меньшую объемную насыпную массу, чем заполнительИз известной смеси. Кроме того, предложенная сырьевая смесь позволяет снизить...
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона
Номер патента: 990721
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Грушевский, Пензев, Печерский, Погорелов
МПК: C04B 15/02
Метки: бетона, легкого, приготовления, смесь, сырьевая
...Для получения легкого бетона изготовлены три сырьевые смеси, составы которых приведены в т;.бл. 1."Мокрые" отходы асбестоцементных предприятий асбестит ) вводились в 25 смесь в виде шлама объемной массы 1120 кг/м с содержанием сухого вещества 209 г/л. Химический состав асбеста, исполь- Зоэуемого при испытании: ЬОд 18,76;;1 Оэ 3, 94; ГеО 3, 46; СаО 54,68; И 90 Таблица 2 Прочность на Объемная мас- Мороэостойсжатие Р,к, са в сухом сос- кость, кгс/смтоянии,кг/см циклы Состав 926 25 53 77 25"Мокрые" отходы асбестоцементных предприятий в настоящее время скапливаются в отвалах, не находя применения, их объемы весьма значительны.В районах страны, располагающих такими сырьевыми ресурсами, исполь.зование "мокрых" отходов для приготовления легких...
Предыдущий патент: Формовочная масса для изготовления облицовочнойплитки
Следующий патент: Способ приготовления керамической массы
Случайный патент: Направляющая гребенка для зажимного челнока ткацкого станка