Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТШИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРМф 1084577, кл. Р 2 Р 3/12 1982,Авторское свидетельство СССРУ 989291, кл. Г 27 П 3/12, 1981.(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАРБОНИЗАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК,содержащее футерованный корпус с размещенным внутри него контейнером,крьпнка которого выполнена с отверстиями для отвода летучих и размещенным в ней слоем зернистого мате,риала, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью уменьшения уноса токсичных летучих продуктов, крышка контейнера выполнена полой с установленной между ее верхней и нижней стенками по крайней мере одной перегородкой спиралевидной формы с образованием между ее стенками канала с зернистым материалом, а отверстия для отвода летучих выполнены в нижней и верхней стенках крьппки - соот" ветстненно в начале и конце канала.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что крышка контейнера снабжена установленными перпендикулярно оси канала дополнительными перегородками с выполнен-ными в них со стороны верхней и нижней стенок крышки чередующимися пазами.С:10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 12Изобретение относится к устройствам для производства углеродсодержащих изделий и может быть использовано в электродной, электротехнической; химической и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - уменьшение уноса токсичных летучих продуктов,На фиг, 1 представлено устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1.Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок содержит футерованный корпус 1 с размещенным внутри него герметичным контейнером 2 с крышкой 3. Заготовки 4 размещены в контейнере 2 в слое мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Крышка 3 контейнера 2 выполнена полой, а между ее верхней и нижней стенками установлена по крайней мере одна перегородка 6 спиралевидной Формы с образованием между ее стенками канала 7 (также спиралевидного), заполненного зернистым материалом 8, На нижней и верхней стенкахкрышки 3 контейнера 2 соответственно в начале и конце канала 7 выполнены отверстия 9 и 10 для отвода летучих. Перпендикулярно оси канала 7 в крышке З.установлены дополнительные перегородки 11 с чередую щимися пазами 12 со стороны верхней и нижней стенок крышки. Крышка 3 выполнена с металлическими ножами 13 для песочного затвора а одна изстенок ее выполнена съемной.Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок работает следующим образом.1 В контейнер 2 загружают заготовки 4 из углеродистого материала на основе нека или Фенолформальдегидных смол. Засыпают слой мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Контейнер 2 помещают в футерованный корпус устройства и закрывают контейнер 2 крышкой 3. Для предотвращения попадания кислорода воздуха к обжигаемым заготовкам, а также попадания отходящих газов к поверхности нагревателей устройства (не показаны) контейнер 2 оборудован песочным затвором.В процессе нагрева начинается выделение летучих продуктов. Максимальное газовыделение приходится на температурный интервал 200-256 С. Отходящие газы через отверстия 9 в ниж 47368 2 ней стенке крышки 3 контейнера попадают в канал 7, заполненный зернистым материалом, и выходят через отверстия 10 в верхней стенке крышки контейнера.Проходя по каналу 7, заполненному зернистым материалом, отходящие газы, содержащие токсичные летучие продукты, разбиваются на множество потоков, Контактируя с разогретым зернистым материалом, токсичные летучие продукты разлагаются (крекируются) на нелетучие (сажа, кокс), нетоксичные (вода) или менее токсичные (водород, оксиды углерода) вещества, что приводит к уменьшению уноса летучих.Увеличение длины канала 7 (спиралевидной формы), которая определяет скорость движения летучих, а также наличие дополнительных перегородок 11 с чередующимися пазами 12, создающих равномерное распределение газового потока в слое зернистого материала (за счет изменения направления движения газового потока вдоль канала спиралевидной формы) повышают эффективность массообмена и, следовательно, степень превращения летучих (уменьшения уносов). В .процессе массообмена на поверхности зернистого материала постепенно образуются коксовые отложения,которые к. концу процесса обжига выгорают с части зернистого материала(на выходе летучих из крышки) за счетдиффузии кислорода атмосферного воздуха к поверхности зерен. В то же .время часть зерНистого материала (навходе летучих в крышку) практическине регенерируются.Поэтому рекомендуется время отвремени переворачивать крышку контейнера для равномерности закоксовывания всего слоя зернистого материала 8.Зто возможно благодаря выполнениюметаллических ножей 13 для песочногозатвора с обеих сторон крышкиВ качестве зернистого материала может быть использован инертный огнеупорный материал (шамотная крошка), либо материал, обладающий огнеупорными и крекирующими свойствами (железная и алюминиевая руды).Для размещения и загрузки зернистого материала в канал спиралевидной формы предусматривается снимать одну из стенок крышки3 1247368 4Предлагаемая конструкция устройст- снизить унос токсичных летучих прова для карбонизации углеродсодержа- дуктов и загрязнение среды в рабочей щих заготовок позволяет значительно зоне промышленных предприятий,7 иг,2 Составитель С.ПрямковаРедактор Н.Киштулинец Техред И.Попович Корректор М.Шароши 4075/24 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушская