Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

(51)4 С 04 В 14/00 14/10 Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР Р 709592, кл. С 04 В 31/10, 1978.Авторское свидетельство СССР 9779349, кл, С 04 В 31/20, 1978. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая неоднородное слабовспучивающееся глинистое сырье, и щелочесодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры отжига и плотности, повышения однородности и коэффициента конструкционного качества, она содержит дополнительно пыпь сталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.У,:Неоднородное слабовспучивающееся глинистое сырье 82-95Щелочесодержащийкомпонент 3-10Пыль сталеплавильного производства 2178724 20 25 Таблица 1 КоэФфициент конструктивного качестПрочность при сдавливании в НасыпнаяплотностьзаполниСодержание компонентов в сырьевой смеси, мас, Х,Номерсостава цилиндре,ИПаСталеплавильная пыль Глинистое Целочесосырье держащийкомпонент 100 780 2,63 0,033 88 2 3 10 3320 330 1,44 1,61 3 2 430 1,73 0,040 1 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при произвьдстве керамзита.Цель изобретения - снижение температуры обжига и плотности, повышение однородности и коэффициента конструктивного качества.Сталеплавильная пыль является крупнотоннажным отходом металлургического производства стали. Она представляет собой тонкодисперсный материал с размером частиц 0,1- 0,5 мкм, состоящий на 87-953 из окислов железа и получается за счет испарения и последующей конденсации паров металла в газоочистительном тракте конверторного, мартеновского или электросталеплавильного производства.ЭФФект совместного действия щелочесодержащего компонента и пыли сталеплавильного производства заключается в значительном увеличении интенсивности процесса вспучивания. Снижение вязкости расплава до оптимального значения достигается соотношением компонентов комплексной добавки, в результате чего газы не прорываются через расплав и совер,шают работу вспучивания.Повышение прочности обусловлено упрочнением стенок пор расплавом окислов железа и эвтектических смесей,которые участвуют в Формировании пористой структуры заполнителя.П р и м е р. Для получения заполнителя берут неоднородное слабовспучивающее сырье - перегоревшую в породном отвале породу. Измельченнуюдо удельной поверхности 2500 см/гпороду смешивают с комплексной добавкой, включающей щелочесодержащийкомпонент и пыль сталеплавильного, производства, Добавку готовят путемсмешивания пыли сталеплавильного производства и щелочесодержащего компо О нента. Возможен вариант раздельнойподачи компонентов добавки.Полученную смесь гранулируют натарельчатом грануляторе, сушат, прио110 С в течение 2 ч, нагревают в му фельной печи при 500 С в течение20 мин и обжигают в лабораторнойэлектропечи при температуре вспучивания 1180 С в течение 7 мин. Химический состав глинистогосырья следующий, Е: 810 57,9; АУ 026,4; Ге. Оз 4,3; СаО 1,9; ИяО 2,6;удельная поверхность пыли18430 см /г, химический состав, Х:Реми,7,4; РеО 68,8; Ре О12,5;810 4,4; СаО 1,Ь; ИпО 2,8; С 1,9;8 0,18; Р 0,15; АУ 0 0,12; ТдО0,03; ИяО 0,01; РЬ 0,11. зоВ качестве щелочесодержащегокомпонента используют щелочь, содержащую, Х; МаОН 17; 11 а СО 4,6; органика 5,4; Н 0 - остальное.Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели легкого заполнителя из этих составов указан в табл, 1.з 1178724 4Влияние комплексной добавки на 1 ных условиях в породном отвале. Изповьпдение однородности заполнителя разных мест отвала было отобранопроверяют на неоднородном глинистом 5 проб глинистого сырья, химическийсырье, термообработанном в естествен- состав которого приведен в табл.2.5 Таблица 2 О О,а.О О СаО Ме 2 2 Номер пробы 1,58 1,85 1,25 1,15 0 1,33 1,87 1,7 1,01 0,34 5 с добавками, а также физико- механические п полни теля указаны окаэатели зав табл 3. а б л н ц оме роб епень однородности о Отработаннаоло та порода талеплавильыль ост ело 53, Каждую пробу сырья корректируютдобавками - раздельно и в комплексеКонкретные составы сырьевой смесииз.глинистого сырья конкретных проб одержание компонентов в сырьевои смеси, мас. 7 Кажущаясяплотностьг/смЗ11 8724 табл.3 Продолжение ржанйе компонентов в сырьевой смесн, масо 3 КажуГ 4 аяси."тх:.Юность р ВИШЬ норой г,мэ с.ае Ффе юЭ ещавид итЯ Отабоан 2"цеяояь е ьМъм 6 М 4 Э 41 Мэюа 3 00 94 65 д 3 3 О 90,5 0 5. 3 5 3 Составитель М. Хитровауженко Техред А.Бабинец Корректор Е. Сирохман Редак.тор И Заказ 5 б 06/20 б 05 твенногрет. нщЕ,аген г Ужгород, ул. Прое,.лиал П Иомер пробц й номер соса Тира ВШИПИ Государ по делам изо 113035, Иосква