Теплоизоляционный волокносодержащий материал

,) 0 Ос ЕТЕНИ Исход учения ма соответст казателиВ кач испол ьзу вый пора смеси ма вым, взятСредн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 490785, кл, С 04 В 38/08, 1973,Патент США М 4014531, кл. Е 27 О 1/00,1977,(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕ РИАЛ(57) Изобретение относится к строительнымматериалам, в частности к производству огнеупорных материалов для футеровки проИзобретение относится к стройматериэлам, в частности к производству огнеупорных материалов для футеровки промежуточных ковшей для разливки металлических расплавов, например стали,Цель изобретения - обеспечение формоустойчивости материала при применении в виде плит. ные сырьевые составы для полтериала приведены в табл, 1, а вующие физико-механические по- материала - в табл. 2,естве огнеупорного наполнителя ют кварцевый песок, магнезитошок, хромитовый порошок, а также гнезитового порошка с хромитоых в соотношении 2:1 - 1:2.ий размер частиц порошков 0,15 -0,33 мм.Фракция частиц порошков размером 0 06 мм и ниже не превышает 20 мас,0,межуточных ковшей для разливки металлических расплавов, С целью обеспечения формоустойчивости материала при применении в виде плит теплоизоляционный волокносодержащий материал содержит, мас.: огнеупорный наполнитель 65-74, глина 2-4, технические лигносульфонаты 5 - О, муллитокремнеземистое волокно 7 - 13, бумажная макулатура,4 - 7, парафин 1-10, Плотность материала 1065 - 1217 кг/м, пре 3 дел прочности при изгибе 0,69 - 1,41 МПа, огнеупорность 1709-1805 С, потери при прокаливании 10,7 - .16,70, количество разливов стали, выдерживаемых материалом, 5 - 6, формоустойчивость 82 - 100 . 2 табл. Испол ьзо500-900.Для получения плит вначале готовят водную дисперсию на основе порошка и молотой глины, В другой электромешалке готовят волокнистую суспензию на основе муллитокремнеземистых волокон, бумажной макулатуры и техйических лигносульфонатов. Затем эту волокнистую суспензию смешивают с водной дисперсной на основе огнеупорного порошка, например кварцевого песка и глины,Теплоизоляционный волокносодержащий материал изготавливают следующим образом.В пропеллерную мешалку загружают муллитокремнеземистое волокно со средним диаметром 3,6 мкм, заливают воду и при скорости вращения вала мешалки, равной 355 об/мин, производят перемешивание в течение 2,5 мин до получения суспензии с плотностью 1,13 г/см,ванныи парафин имеет мол, м,Конпоненты ржание Огнеупорный наполнитель:кварцевый песок 65 67 74 70 магнезитовый порошок 65 69 хромитовый порошок 7442 1 О 654 Бумажная макулатура 7 Глина Технический лигносульфонат 10 9 10 9 10 8 1 О 3 10 Муллитокреннезенистое волокно 13 71310 1 12 710 Парафин Таблица 2 Состав Показатели Средняя плотностькг/м 1124 1190 1088 1217 Предел прочности наизгиб, МПаоОгнеупорность, С 0,69 1,41 1798 1805 1,26 0,97 1787 1702 1,31 1769 1,38 1802 1 27 0,87 1738 1709 1728 1711 Потери массы при прокаливании, ь (до прокаливания образец выдерживают 2 ч при 100 С) 10,7 15,4 16,7 12,2 11,14,6 14,9 11,8 15,1 15,2 Количество разливовстали, выдерживаеиыхматериалом при егоприненении в футеровках промежуточныхковшейформоустойчивость(способность плит сохранять геометрию), 2 6 6 6 6 86 50 85 85 100 82 86 100 82 Затем в эту же мешалку загружают технические лигносульфонаты, бумажную макулатуру, воду и продолжают перемешивание до получения суспензии с плотностью 1,08 г/см и удельной поверхностью твер дых частиц в суспензии, равной 5500 см /г,2 При этом дополнительно загружаемая вода может быть как самостоятельной, так и присутствующей в водном растворе технических лигносульфонатов, подаваемой в 10 мешалку.Полученную волокнистую суспензию со связующим подают в лопастную мешалку с числом оборотов 45 об/мин, добавляют кварцевый песок со средним размером час тиц 0,22 мм, пластичную молотую глину и перемешивают 3 мин до получения однородной формовочной массы с плотностью 1,22 г/см .Дозированное количество формовоч ной массы заливают через дозатор в прессформу и вакуумируют при разрежении 0,25 - 0,35 кгс/см в течение 60 - 110 с.зПри плотности меньше 1,18 г/см затрудняется формование плит толщиной бо лее 3,5 см, а при плотности формовочной массы больше 1,31 г/см, ухудшается струкзтура изделий, а также повышается вероятность появления трещин на плитах после термообработки.Оформованные плиты с помощью вакуум-щита устанавливают на поддоны и сушильную вагонетку и термообрабатывают при 130 - 170 Сдонулевойвлажности, Высушенные плиты парафинируют и загружают в контейнерыФормула изобретения Теплоизоляционный волокносодержащий материал, включающий огнеупорный наполнитель, глину, технические лигносульфонаты и тугоплавкое волокно, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения формоустойчивости материала при применении в виде плит, он содержит в качестве тугоплавкого волокна муллитокремнеземистое волокно и дополнительно - бумажную макулатуру и парафин при следующем соотношении компонентов, мас. о;Огнеупорный наполнитель 65-74 Глина 2 - 4 Технические лигносульфонаты 5 - 10Муллитокремнеземистоеволокно 7 - 13 Бумажная макулатура 4 - 7 Парафин 1 - 10Таблица 1 Прототип67 В 1176 1065 1096 1187 1148 1102