B23K 23/00 — Термитная (алюминотермитная) сварка

Номер патента: 673405

Опубликовано: 15.07.1979

Автор: Довнар

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки

...и неудовлетворительное качество соединения, обусловленные низкими силовыми и скоростными параметрами омывания . свариваемых поверхностей. етения - повышение каи сокращение времени талей к сварке путем ации перемешивания расплавагается тем, что омыва- х 5мых пове 1 хностей произем свариваемых деталейожных направлениях с одибсолютной величине ско-,30 аььФ щ 6734673405 Формула изобретения нуун каэ 3975/11 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ П Патент, г, Ужгород, ул.Проектная,Фили 3"ерхностей й тщательное вымывание окисйых пленок и загрязнений при незначительном расходе расплава. После завершения процесса омывания поверхностей сварки вращение деталей останавливают, а излишек расплава, находящегося в стыковом зазоре, выдав ливают;П р и м е р....

Номер патента: 706218

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бахчеев, Виер, Галыгин, Грузнов, Лесин, Ромазан, Селиванов, Тимошин, Фомичев, Шахтарина

МПК: B23K 23/00

Метки: изложниц, поддонов, ремонта

...тем, что. перед нанесением железотермитной смесиподдон предварительно подогревают доо100-300 С и на поврежденные участкинаносят алюминиевый порошок, железотер,митную смесь и производят ее зажигание,Предлагаемый способ осушествляютследующим образом,11Поддон подогревают до 100-300 С.Использование поддонов с температуройподогрева меньше 100 ОС уменьшает наъ 5дежность получения прочного соединенияжелезистого расплава с поддоном. Затемна поврежденную часть подогретого поддона насыпают алюминиевый пороШок слоем 1-3 мм с размером частиц 0,3-2 мм,30Засыпка апюминиемого порошка слоем до1 мм не дает хорошего качества соедииена железистого расплава с поддоном,а увеличение этого слоя свыше 3 ммУхудшает качества железистого расплава,Используя...

Номер патента: 737166

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Войкин, Камбаров, Попов, Ситников

МПК: B23K 23/00

Метки: механизированной, сборки, сварки, электрошлаковой

...состоит из поддона 1, подвижных формирующих щек 2 и 3, перемещающихся при помощи пневмоцилиндров 4 и5. Поддон 1 крепится к основанию 6 с возможностью смещения в направляющих 7.К верхней части формирующей щеки 2 жестко прикреплены выводные колодки 8, которые могут быть выполнены наборными наразмер свариваемой толщины изделия, либо как одно целое со щекой. Щека 2 снабжена уплотнителями 9, которые могут бытьвыполнены, например, в виде многожильных медных жгутов. Выборки под уплотнительный жгут в поддоне и щеке образуютв месте стыка отверстие-фильеру 10, служащую для правки смятого жгута в зонеконтакта свариваемых кромок со щекой.Для подвижных щек 2 и 3 основание 6 снабжено направляющими 11 и 12. Щека 3 имеет 25уплотнители 13,...

Номер патента: 747657

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Егоров, Меркулов

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, смеси, состав, термитной, чугуна

...кислород ный баланс и повышение теплообразования, но и обеспечивает легирование термитного металла хромом и никелем при их, восстановлении иэ окислов по соответствующим экэотермическим реак у АлюминийГрафитКриолитОкись хромаОкись никеляМагний-кальцийжелеэо-кремниевая 07-35лигатураКомпонент, выбранныйиэ группы: церий,торий, лантан 005-0,1Железная окалина ОстальноеП р и м е р. Для сравненя с термитным порошком известного составабыли изготовлены три термитные смеси: смеси А и В с граничным содержанием компонентов и смесь С промежуточного состава, близкого к оптимальному,Состав смеси А, вес.3: алюминий 20, графит, криолит, окись хрома 14, окись никеля, магний-кальцийжелезо-кремниевая лигатура,5, церий,1 и железная окалина,4,Состав смеси В,...

Номер патента: 935232

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Григорьев, Козачок, Куприянов, Машурьян

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, термитной

...и кварцевый песок 12,0.232 4железная окалина ч 5, сода 1,5 и кварцевый песок 13,5,Предварительно нарушенную поверхность ковша разогревают кислороднойгорелкой до 700 С, затем на эту поверхность загружают термитную смесь,которую поджигают снизу электродугой, полуценной от прикосновения сварочного электрода к стенке ковша, под10 слоем термитной смеси. При этом пошлареакция между металлическим алюминием и окисью железа, в результате чеготемпература в области ремонтируемогоучастка ковша повысилась до 2000 С.15 Это способствует равномерному расплавлению всей шихты и обеспечиваетполучение легкоплавкого жидкотекучего шлака, который легко отделяетсяот металла и всплывает на поверхность,рО Применение предлагаемого термитаспособствует повышению...

Номер патента: 965676

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Зыбин, Мадоян

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, термитной

...в золе горючих веществ увеличивает тепловой эффект термитной реакции.Жидкое стекло является связующим ииспользуется для получения удобных в применении топливных брикетов из термитнойсмеси.Тепловой эффект термитной реакции, ккая/кг Смесь Известная 660 1240 730 Предложенные смесиА 1410 1400 1450 744 815 860 720 660 640 Составитель Н. Козловская Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 7186/16 Тираж 1 53 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 411 рпчеры приготовления термитной смеси, Граничное содержание компонентов в смесяк выбирав тся из условий получения достаточного теплового...

Номер патента: 967740

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Егоров, Маркевич, Меркулов, Сапрыкин

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, термитной

...снижает реакционную способность. В таблице сопоставляются теплофиЦель изобретения - разработка эк- зические и технологические свойства эотермической смеси, содержащей в предлагаемых смесей с соответствующикачестве окислителя окись марганцами свойствами известной смеси, и натриевую селитру, а в качестве З 0 Как видно из таблицы, технологи- восстановителя алюминиевый порошок, ческие характеристики предлагаемой которая: имела бы низкий температур- экэотермической смеси (температура ный порог начала горения, сгорала бы начала горения, теплообразование и ,полностью (с образованием неболь- полнота горения, склонность к сегрешого количества эолы) и не облада гации и т.д.) значительно лучше, чем ла бы склонностью ихсегрегации.у известной...

Номер патента: 1130445

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Бердников, Ватагин, Григорьев, Дуденко, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, смеси, состав, термитной

...образующуюся стапь, что ухудшает ее прочностные свойства, либо, при недостатке алюминия, часть окислов остается не- восстановленной и теряется в шлаках. Аналогичные явления происходят при превышении верхних указанных пределов для алюминия 217., железной окалины 437; двуокиси марганца 8,47 окиси никеля 2,37., окиси хрома 1,27 в составе термитной смеси для сварки стали марки ЭИ, или при переходе через нижний предел, составляющий 19,47 для алюминия, 377 для железной окалины, 13,5 Х для двуокиси марганца, 27. для окиси никеля и 17 для окиси хрома. Содержание двуокиси марганца в указанных пределах обеспечивает содержание марганца в восстановленном металле 11-147, что обеспечивает износостойкость металла на уровне требований, предьявляемых к...

Номер патента: 1180212

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Болдырев, Григорьев, Дуденко, Котова, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, термитной

...расплав 40 ленного металла вглубь сгоревшей термитной смеси. В качестве огнеупорного инертного наполнителя предлагаемая термитная смесь содержит 20-35 мас.7 магнезита. Принятое соотношение между горючим (алюминиевым порошком) окислигелем (железной окалиной и жидким стеклом) и инертным наполнителем (магнезитом) обеспечивает снижение скорости горения экзотермической смеси в 3,7-5,0 раз. При этом тепло, выделяющееся при ее сгорании, более равномерно распределяется во времени. В результате коэффициент зффек- тивности термитной смеси,определяемый как отношение времени затвердевания металла в Форме, облицованной испытуемой термитной смесью, ко времени его затвердевания в форме из инертного материала (например, графита) возрос до 2,5....

Номер патента: 1232440

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Андреев, Дуденко, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: легированного, металла

...соединений и наплавок осуществляют предварительный или сопутствующий подогрев иэделий, используя дополнительные тепловыделения экзотермических облицовок формы толщиной 2-25 мм, которые дают огнеупорные оксиды, предпочтительно окись магния и двуокись циркония, и позволяют уменьшить переход вредных примесей из фэрьы в наплавленный металл.Выбор различной степени дисперсности восстановимых соединений основного компонента и легирующих и модифицирующих элементов в пределахз5-3 10 мкм обусловлен задачей уменьшения потерь этих элементов и повышения качества сварных соединений и наплавок за счет направленного регулирования тепловыделений, температуры и других парайетров термического цикла сварки и наплавки.При дисперсности менее 5 мкм...

Номер патента: 1299748

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Андреев, Гинзбург, Гуревич, Ерифриади, Лихтер, Пигольц, Пруткин

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, термитной

...разведенный на жидком стекле.Получение пасты для покрытия 5, 6производится путем смешивания карбоната кальция с жидким стеклом приследующем соотношении компонентов,мас. :Порошок карбонатакальция 70-75Жидкое стекло 25-30Толщина покрытия составляет дляслоя 6 на нижних поверхностях элементов 1-1,5 мм, а для слоя 5 наостальных поверхностях 0,5-1 мм.указанные оптимальные размерытолщин слоя установлены в процессепроведенных испытаний сварки арматурных стержней, а также арматурныхстержней и прокатных профилей.После поджига термитной смеси поддействием вьделяющегося при горениитепла начинается диссоциация карбоната кальция.Первоначально вьделяющийся углекислый гаэ оттесняет продукты термитной реакции от свариваемых поверхностей, препятствуя...

Номер патента: 1362594

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Андреев, Бердников, Головина, Григорьев, Дуденко, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: меди, сварки, состав, термитной

...времени сушки состава на силикате натрия.П р и м е р 1. Смешивали 9,5 г оксида меди (1) и 0,5 г порошка аморфного бора, затем добавляли 2,0 мл 0,5 -ного раствора коллоксилина в ацетоне и перемешивали до однородного состояния. Защищенные окрученные концы медных проводников диаметром 0,5 мм опускали в пастообразную смесь. После высушивания в течение 10 мин на конце проводников образовалась капля термитной смеси весом ЗО 35 0,025 г. Подсушенный состав поджигали от пламени спички или.газовой го 40 релки. Образовавшаяся капля меди сваривала проводники. Аналогично готовились составы наоксиде меди (11) и их смеси. П р и м е р 2, Смешивали 9,0 г оксида меди (11), 1,0 г порошка аморф 45 ного бора и 2,0 мл 0,5 -ного раствора силиката натрия в...

Номер патента: 1366338

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гинзбург, Гуревич, Дуденко, Ерифриади, Пигольц, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, термитной

...флюс прилегал к боковой поверхности торцовой части втулки 2 и покрывал все дно 5 формы 4 слоем толщиной 1,0-1,5 мм. Между формой 4 и втулкой 2 засыпают термитную смесь 10. Форму 4 закрывают составной крышкой 11, в которой имеется отверстие 12 для выхода газов и возможности перемещения втулки 2Одним из известных способов поджигают термитную смесь 10, После прохождения термитной реакции, образования расплава и разделения его на жидкий шлак 13 и жидкий металл с образованием сварочной ванны 14 в полости 15 формы 4 выводят втулку 2 за пределы сварочной ванны 14 до упора 16. Упор 16 устанавливается в свариваемом стержне в положении, определяемом размерами формы и свариваемых элементов, объемом сварочной ванны и величиной вылета стержней...

Номер патента: 1397306

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Грановский, Дубинин, Карпенко, Макаренко

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, чугуна, электрод

...бура является шлакообразующим компонентом, она повышает активность шлака, способствует улучшению смачиваемости жидким металлом основного металла, благодаря ее присутствию в шлаке ускоряется переход немет аллических включений чугуна в шлак. Кроме того, техническая бура является источником легкоионизируемых атомов натрия в дуге, что повышает устойчивость горения дуги. Техническая бура повышает жидкотекучесть флюса, Оптимальное содержание технической буры 16 - 20 мас.Я. При содержании ее менее 16 мас.Я ухудшается качество шва и появляются подрезы, а увеличение ее содержания более 20 мас.Я не приводит к заметному улучшению свойств электрода.держание КМЦ 3 - 5 мас.Я, при содержании КМЦ менее 3 мас,00 покрытие недостаточно прочное, а при...

Номер патента: 1426729

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гинзбург, Гуревич, Дуденко, Ерифриади, Пигольц, Пруткин, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: литейная, сварки, термитной, форма

...непосредственно под крьппку11 с тем, чтобы свободный конец втулки 8 находился вьппе уровня засыпаемойтермитной смеси 15 для обеспеченияпрохода газов во втулку 8.После засыпки формы 1 термитнойсмесью 15 Форма 1 закрывается крышкой 11 и термитная смесь 15 в нейподжигается известным способом,При прохождении термитной реакции55образующиеся газы удаляются из Формы,проходя через втулку 8, канал 7, сварочную полость 3 и каналы 9, смываяи подогревая свариваемые стержни 14,В процессе термитной реакции в камере 2 происходит отделение металла от шлака и после расплавления затворов 6 жидкий термитный металл через выпускные каналы 5 поступает на установленные. в сварочной полости 3 свариваемые стержни 14, вымывая в них углубления - лунки 16, и...

Номер патента: 1493426

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Александров, Левин, Попова, Фалалеев

МПК: B23K 23/00

Метки: проводов, сварки, термитной

...патрона. Наименьшее расстояние 1 между осями зажимов 5 и,направляющей 15 выбирается из следу -ющего соотношения: где Ь - длина ползуна; с 1 - диаметр напр авляющей;. Г - коэффициент трения в пареползун - Направляющая;К=1,2-2- коэффициент запаса;5П - диаметр термитной пашкитермопатрона;9 - диаметр трубки кокиля термитного патрона.При выполнении устройства с размерами, удовлетворяющими этому равенству, боковая стенка 16 будетсамотормозящейся при.давлении на неетермопатрона.При равновесии линия действий силы Р проходит через точку пересечения линий действий опорных реакцийЕ и Е, возникающих в ползунах 16.Последние в критический момент направлены под известными углами тре нияк вертикали. Поэтому имеетместо следующее равенство:(П-Ф)1,+-...

Номер патента: 1496965

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гинзбург, Гуревич, Ерифриади, Пигольц, Пруткин, Суруда

МПК: B23K 23/00

Метки: литейная, сварки, термитной, форма

...затвором 9, выполненным в виде стальной пластинки, литниковые каналы 10, соединяющие 35 шлакоуловительную полость 3 со сварочной полостью 4, расположенный соосно " выпускным канапом 8 дополнительный нижний выпускной каналс установленным в нем самопроплавляю щимся затвором 12.Толщина металлической пластинки самопроплавляющегося затвора 12 превышает толщину загвора 9 и эксперементально подобрана так, чтобы затвор расплавлялся после заполнения жидким металлом 13 полости 6 для прибыли.При помощи фиксирующего устройства (не показано) литейна Форма 1 монтируется на свариваемых деталях 5 и после засыпки термитной смесью50 14 закрывается крышкой. Смесь поджигается известным способом.В процессе термитной реакции в камере 2 происходит отде,...

Номер патента: 1526942

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ефимов, Попов, Поручиков, Харитонов, Шарафутдинов

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, термитной

...нормальной нагрузки 500 Н и пройденным путем трения 5000 м. Требования по износостойкости наплавленного металла регламентируется величиной износа, равной 1,5 г. Этому требованию не удовлетворяют составы 10 и 13.Составы термитной смеси сравниваются также по комплексному показателю качест ва наплавленного металла К, выраженномучерез произведение относительных показателей единичных свойств: К=К(о) К(и) Км где К(,= --Со)( О) у, ( Н ) ф, А(Ф - фактическое содержание внаплавленном металле кис лорода, водорода, остаточного алюминия;(О)=0,10 Я; (Н)=7,6100 г А 6=0,20 мас.Я - соответственно номинальные значения содержания в напдавленном металле кислорода, водорода и алюминия.Рассчитанные значения показателей ка чества приведены в табл. 3....

Номер патента: 1558610

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Дуденко, Ерифриади, Ильиных, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, экзотермической

...протяженные изделия .с уг"олом загиба 10-30 и улучшить.показатели йо калорийности на 600-1000 Дж/г.Изделия легко воспламеняются и горятв слое толщиной "0,5 мм.При горении этой смеси не образуется соединений, вредных для здоровьячеловека и окружающей среды.45Лляобогрева сложных пройилей илитруб слой экзотермической смеси наповерхности профиля пормируется извлажной смеси, Иогда требуется обогреть поверхность с небольшой кривизной, используют. предварительновысушенные плоские пластины, которые обладают необходимой гибкостью суглом загиба 15-40ОВ табл. 1 и 2 приведены данныепо углу загиба для плоских пластин,высушенных до остаточной влажности2 .,1Предлагаемый состав экэотермической смеси может быть использован дляобогрева труб и...

Номер патента: 1558611

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бурдинова, Дуденко, Ерифриади, Ильиных, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, экзотермической

...еще 2-3 мин. Чатем на вакуумной установке (шликерное литье) 35удаляют воду и получают листовойматериал определенной толщины. Пластинку подсушивают на воздухе 2-3 ч,затем придают требуемую форму и далее сушат при 60 С 2 ч. Влажность. 40иэделия не ) 2 Е. Образцы легко воспламеняются от спички.Наряду с золем ЯхОв предлагаемуюсмесь ввоцят связующее - силикат нат"рия в виде 0,5-2,0 Х-ного водного 45раствора в смеси с золем кремнезема.Зто позволяет получить более прочные образцы, но при этом незначительно снижается угол загиба.В табл. 1 и 2 приведены компоненты состава и его свойства.Смесь позволяет изготовить протяо женные изделия с углом загиба 10-40 улучшить показатели по калорицности на 207, изделия легко воспламеняются и горят в...

Номер патента: 1569147

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Волков, Гончарук, Лобанов, Максимов, Остапович

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, термитной, форма

...двум вертикальным каналам попадает в сварочнуюкамеру, омывая концы арматуры. Отверхней части приемной полости отходят два горизонтальных канала дляслива термитного шлака после заполнения сварочной камеры термитным металлом, Они же служат для выхода газов из сварочной камеру через систему из двух наклонных каналов, соединяющих их с верхней частью сварочнойкамеры.Для приемки сливающегося шлака насварочную форму могут быть помещеныогнеупорные емкости.На чертеже изображена предлагаемая сборная форма, состоящая из отдельных реакционной и сварочной каиер, общий вид.Верхняя конусная часть реакцион 55ной камеры 1 с набивной Футеровкой 2Образует затвор с насыпным магнезитбм 3 в нижней конусной части реакционной камеры 1 со сменным стаканчиком 5...

Номер патента: 1593850

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Волков, Гончарук, Кулик, Литвин, Лобанов, Логинов, Максимов, Островский, Персидский

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, термитной

...состава, мас, : окалин 71,0; алюминиевый порошок 20,0; чугунная крупка б,О;ферромарганец 75-1,0; ферросицилий75-0,5; никелевый порошок 1,0; хромметаллический 0,5После сгорания этой смеси термитный металл оплавлял перегретые иофлюсованные поверхности пластин(труб) в зоне сварки и формировал односторонний стык,По предлагаемому способу сварены в вертикальном положении пластины из Ст, 3 толщиной 10 мм и длиной 200 мм, а также трубы. из стали ЗОХГСА диаметром 180 мм и толщиной стенки 10 мм.Таким образом были получены в процессе отработки способа сварные соединения пластин и труб, При этом в литом металлле шва отсутствовали включения шлака, пористость, наблюдалось хорошее формирование всего соединения, отсутствовали зашлаковка и участки...

Номер патента: 1611651

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бердников, Головина, Григорьев, Дуденко, Прямикова

МПК: B23K 23/00, C21B 15/02

Метки: смеси, состав, термитной

...калорийность смеси иухудшаются условия фаэоразделения, что приводит к уменьшению выхода металла в слиток. При содержании железной окалины менее 50 мас,% уменьшается выход металла в слиток вследствие снижения теплоты сгорания смеси и ухудшения условий фазоразделения.Термитная смесь может быть использована в качестве основы для получения различных сплавов, содержащих железо, если в нее дополнительно ввести легирующие элементы в свободном состоянии или в виде соединений и сплавов с неметаллами и металлами в виде оксидов, карбидов, силицидов, боридов и ферросплавов, В качестве легирующих элементов предпочтительно испольэовать углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, ванадий, молибден, вольфрам и редкоземельные металлы.Для...

Номер патента: 1611652

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бердников, Головина, Дуденко, Прямикова, Ушаков

МПК: B23K 23/00, C21B 15/02

Метки: смеси, состав, термитной

...фазы и шлака вследствие из бытка в шлаке тугоплавного оксида магния. Часть магния начинает переходить в железо, снижая прочностные характеристики получаемого в результате горения сплава,15При уменьшении содержания железнойокалины менее 73 мас. снижается выходлитого восстановленного железа, так какуменьшается содержание донора железа, Сувеличением содержания железной окалины более 86 мас.снижается калорийностьсистемы и уменьшается выход литого восстановленного железа.Термитная смесь может быть использована в качестве основы для получения различных сплавов, содержащих железо, еслив нее дополнительно ввести легирующиеэлементы в свободном состоянии или в видесоединений и сплавов с неметаллами и металлами в виде оксидов, карбидов,...

Номер патента: 1727969

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Багрий, Гейченко, Дятлов, Карп, Пинчук, Садовский, Соколов, Шифрин

МПК: B23K 23/00, B23P 6/04

Метки: дефектами, открытыми, поверхности, ремонта

...при транспортировке, хранении и хороших эксплуатационных качеств, а именно: более высокой, по сравнению с графитом и огнеупорами, прочностью и трудностью приварки к нему шлака.Форма надставок в виде прямоугольных параллелепипедов (фиг, 1) выбрана потому, что это одна иэ наиболее удобных 5фигур при компоновке прямых и криволинейных стенок (например, строительныйкирпич), а задача как раз и заключается втом, чтобы вдоль прямых и криволинейныхучастков дефекта построить стенку опреде-. 10ленной высоты для того, чтобы разместитьвнутри нее и существующего дефекта определенное количество экзотермической смеси,Количество экзотермической смеси, необходимой для заварки дефекта металличе-ским сплавом, образующимся в результатеосуществляемой...

Номер патента: 1738558

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Волков, Гончарук, Лобанов, Максимов

МПК: B23K 23/00

Метки: сварки, термитной, форма

...каналом 3 в виде цилиндра, которые соединены питающими каналами 4 с нижней и средней частями сварочной камеры 5, а также отводящим каналом 6, который отделен от питающих каналов керамической прокладкой 7. Для увеличения прибыльной части на керамическую форму над заливочным каналом может устанавливаться керамическая надставка 8.Перед сваркой обе половины сборной формы устанавливают на концы арматуры и закрепляют с помощью струбцины. В реакционную камеру 1 засыпают алюмотермитную смесь, поджигают ее, и в течение 10- 15 с происходит экзотермическэя реакция.Полученный в результате реакции перегретый металл отделяется от шлака, расплавляет пластину и через литниковый канал 2 поступает в заливочный канал 3, Первые порции металла...

Номер патента: 1779513

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Вареных, Васендин, Емельянов, Жуков, Серов, Силин, Хутыз

МПК: B23K 23/00

Метки: горизонтальной, плоскости, сварки, термитной

...плавления железа =1750 С окиси алюминия =2350 К.В результате сгорания ТСС получается жидкое железо, подогретое до 3000 С и распределенное в расплаве окиси алюминия,При контакте продуктов сгорания ТСС с кромками свариваемого материала происходит частичное подплавление и сварка кромок. Для качества получаемого в процессе термитной сварки соединения решающее значение имеет разделение продуктов реакции, Как известно, скорость разделения, т,е, скорость движения капли жидкого металла через слой расплавленных шлаков, зависит от размеров капли, плотности, вязкости металлической и шлаковой фаз. Время разделения также зависит от поверхностного свойства металла и шлаков, Следовательно, время нахождения продуктов сгорания ТСС в жидком состоянии...

Номер патента: 1779514

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Абдуллин, Бадриев, Валеев, Давлетшина, Мадякин, Новцов, Урманов

МПК: B23K 23/00

Метки: смеси, состав, термитной

...изделия имеют низкиефизико-механические характеристики (разрушаются при транспортировке и эксплуатации, 35Целью изобретения является повышение прочности сварных соединений и улучшение эксплуатационных свойств за счетулучшения воспламенявмости и формуемости состава. 40Поставленная цель достигается тем, чтотермитный состав, содержащий железнуюокалину, магний и натриевое жидкое стекло,дополнительно содержит политетрафторэтилен при выбранном соотношении входящих в состав компонентов (в Омас,),Использование в термитном составе политетрафторэтилена совместно с магнием,железной окалиной и натриевым жидкимстеклом при выбранном соотношении компонентов придает ему новые свойства, аименно: повышение прочности сварных соединений, улучшение...

Номер патента: 1794615

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Вареных, Васендин, Емельянов, Жуков, Малышев, Мелехин, Силин, Хутыз

МПК: B23K 23/00, B23K 35/40

Метки: сварки, стержень, термитной

...с материалом Выполнение начальной поверхности горения в форме усеченного конуса привело к увеличению площади в 1,5-2 раза и,как следствие, увеличению массового расхода и теплового потока, Затем происходит выравнивание фронта горения и снижение гп, Условия образования качественного соединения обеспечиваются за счет предварительного подогрева зоны сварки растекающимися продуктами сгорания ТСС. Обеспечение качества сварного соединения произошло также потому, что воспламенение ТСС осуществляется с помощью постороннего источника тепла например термоспичек), что исключает возможность загрязнения металла шва соединениями серы, фосфора, свинца, бария и др. Отрицательное влияние последних на качество металла известно. В предлагаемом устройстве...

Номер патента: 1808585

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Висленев, Гаврилов, Горшков, Костоусов, Сушкин

МПК: B23K 1/00, B23K 23/00

Метки: металлических, соединения, труб

...15 с торцом трубки. Разогреваясь от трубки, припой плавится и заполняет кольцевой зазор между трубками 1 и 2, образуя плавную галтель в месте перехода от одной трубки к другой, 20П р и м е р, Пайка производилась на образцах из медной трубки размером 6 х 1 мм, поставленной на глубину 10 мм в медную трубку 8 х 1 мм. Припой и флюс применялись обычные, как для пайки с 25 традиционным разогревом пропано-кислородным пламенем. Пайки выполнялись в различных положениях трубок: вертикального до горизонтального. Для нагрева использоваласьтермитная шашка отпатрона 30 ПА - 50 (ТУ 84-547-80). В нее плотно вставлялась графитовая втулка с толщиной стенки 4 мм и внутренним диаметром 8 мм, Асбестовая шайба имела толщину 3 мм и диаметр 60 мм. 35...