Способ соединения металлических труб

Номер патента: 1808585

Авторы: Висленев, Гаврилов, Горшков, Костоусов, Сушкин

ZIP архив

Текст

(5)5 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1366338, кл. В 23 К 23/00, 1988.Авторское свидетельство СССР Ь 229202, кл, В 23 К 23/00, 1962.(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ(57) Использование: пайка тонкостенных труб из меди, медных сплавов и нержавеющей стали и предназначено преимущественно для ремонта холодильных агрегатов в Изобретение относится к пайке тонкостенных труб из меди, медных сплавов и нержавеющей стали и предназначено преимущественно для ремонта холодильных агрегатов в бытовых условиях в любом регионе страны,Целью изобретения является повышение качества при телескопической пайке тонкостенных труб. Металлические трубы соединяюттелескопически, торец конца, охватывающей трубы устанавливают за пределами торцовых поверхностей втулки и патрона, место соединения отделяют огнеупорным экраном, массу огнеупорной втулки выбирают из соотношенияМ Свп ( й СвахГТГ 2 - Т 1) СТТ 2 - Т 1) бытовых условиях в любом регионе страны.Сущность изобретения: при термитной пайке трубки вставляются одна в другую, на место соединения устанавливается втулка из огнеупорногоматериала и термитный патрон,на торце которого имеется огнеупор-. ный экран. Под воздействием тепла, выделяющегося при сгорании термитного патрона раскаляется втулка и передает тепло,соединяемым трубкам. Пруток припоя разогревается от втулки, опускается во флюс и подносится к месту пайки до соприкоснове-ния с торцом трубки. Разогреваясь от трубки, припой плавится и заполняет кольцевой зазор между трубками. Для достижения качественной пайки определяется масса втул- Я ки по формуле, приведенной в описании изобретения. 1 ил. где щ - масса втулки, г; Й - тепловая мощность термитной реа ции,1 въ 1 щах -минимальное и максимальное допустимые времени пайки;а припой вводят в зазор между трубками после завершения термитной реакции.Сущкость способа поясняется чертежом,Трубки 1 и 2, вставленные одна в другую так, что между ними имеется зазор, для чего на одной из трубок выполнена раздача конца трубки, термитная шашка (патрон) 3, графитовая втулка 4, надетая на место соединения, асбестовая шайба 5 на торце термитной шашки 3, установленная в уровень с графитовой втулкой 4.Асбестовая шайба 5 выполняет роль экрана, защищающего место пайки от попадания туда продуктов горения, что влияет на качество пайки, а также предохраняет от ожогов руки при подаче припоя б 5Предлагаемая технология пайки состоит в следующем.В собранном под пайку узле термитными спичками поджигается термитная шашка 3. После сгорания шашки 3 производится подача припоя в виде прутка б, Конец прутка 6 подносится к разогретой докрасна графитовой втулке 4, разогревается от нее, после чего его окунают во флюс и быстро подносят к месту пайки до соприкосновения 15 с торцом трубки. Разогреваясь от трубки, припой плавится и заполняет кольцевой зазор между трубками 1 и 2, образуя плавную галтель в месте перехода от одной трубки к другой, 20П р и м е р, Пайка производилась на образцах из медной трубки размером 6 х 1 мм, поставленной на глубину 10 мм в медную трубку 8 х 1 мм. Припой и флюс применялись обычные, как для пайки с 25 традиционным разогревом пропано-кислородным пламенем. Пайки выполнялись в различных положениях трубок: вертикального до горизонтального. Для нагрева использоваласьтермитная шашка отпатрона 30 ПА - 50 (ТУ 84-547-80). В нее плотно вставлялась графитовая втулка с толщиной стенки 4 мм и внутренним диаметром 8 мм, Асбестовая шайба имела толщину 3 мм и диаметр 60 мм. 35 Время непосредственной пайки составляло 10 - 15 м. Испытания выявили удовлетворительное качество паяных соединений. Осмотр продольного разреза показал, что 40 припой затекает в зазор на длину 10-6 мм,Таким образом, на качество пайки вли- . яют масса графитовой втулки и тепловая мощность получаемая от сгорания термитной шашки, Проведенные испытания пока зали, что увеличение тепловой мощности при сохранении массы графитовой втулки, например, при использовании шашки от патрона ПА - 70, увеличивают время пайки, так как втулка дольше сохраняет получен ное тепло, пои этом уже не обеспечивается точная дозировка количества расплавленного припоя, что приводит к тому, что большее количество припоя вытекает внутрь55 трубки, сужает проходное сечение трубки или заполняет его полностью, что недопустимо, Наоборот, при уменьшении времени пайки, т.е, меньшей массе втулки при той же тепловой мощности, не будет достигаться качественная пайка по всему кольцевому зазору. То есть важным условием получения качественной пайки является обеспечение определенного интервала температур и времени прибывания контактного узла в этом интервале. Предлагаемый способ обеспечивает правильный выбор типа термитной шашки и толщины стенки графитовой втулки, которая определяется из массы втулки, рассчитанной из приведенного в формуле изобретения соотношения,Таким образом, применение предлагаемого способа пайки тонкостенных труб позволяет отказаться от пропано-кислородной пайки, что дает возможность производить качественную пайку при ремонте холодильных агрегатов в бытовых условиях в любом регионе страны,Формула изобретения Способ соединения металлических труб, включающий закрепление в зоне соединения концов труб втулки из огнеупорного материала с охватывающим ее по боковой поверхности термитным патроном, нагрев зоны соединения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества при телескопической пайке тонкостенных труб, торец конца охватывающей трубы устанавливают за пределами торцовых поверхностей втулки и патрона, отделяют место соединения огнеупорным экраном, массу огнеупорной втулки выбирают из соотношенияИ 1 в 1 п"4 татах с 7 т т 1 -- с Гт 2 - т 1) где 1 пп, свах - минимальное и максимальное допустимые времена пайки;С - удельная теплоемкость материала втулки;Т 1, Т 2 - минимальная и максимальная температуры пайки;гп - масса втулки;М - тепловая мощность термитной реакции,а припой вводят в зазор между трубками после завершения термитной реакции,1808585 Составитель Л.АбросимоваРедактор Техред М.Моргентал Корректор Л,Фил Производственно-издательский комбинат "Патен агарина, 101 гор Заказ 1244 Тираж ПодписноеВ ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж,. Раушская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4878810, 23.07.1990

ЛЕНИНГРАДСКОЕ ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "ЭЛЕКТРОМОНТАЖ"

КОСТОУСОВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, СУШКИН ВЯЧЕСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ВИСЛЕНЕВ ЮРИЙ СТЕПАНОВИЧ, ГОРШКОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ГАВРИЛОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 1/00, B23K 23/00

Метки: металлических, соединения, труб

Опубликовано: 15.04.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1808585-sposob-soedineniya-metallicheskikh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ соединения металлических труб</a>

Похожие патенты