Способ сварки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СфветскихСоциалистическихРеспублик ИДЕТЕ ЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(23) Приоритет -венный комитетСС С Ри изобретенийоткрытий оеуд 5,0 7.79. Бюллетень(53) УДК 621.791,947.755 (088.8) М 26 публиковаио 1 ата опубликов ия описания 1507,79 2) Автор изобретения С.А.Довнар Физико-технический институт 71) Заявител 4) СПОСОБ СВАР Сущность способа поясняется чертежом, на котором изображена схема соединения основания с рабочей частью ковочного штампа с предусмотренным отверстием для выталкивателя.Схема содержит основание 1 штампа, рабочую часть 2 штампа, патрон 3 шпинделя сварочной машины, литник 4, технологическая заглушка 5.Основание штампа 1 и его рабочую часть 2, нагретые до температуры 500-600 ф С, закрепляют в патронах 3 сварочной машины. Включают механизм вращения патронов и производят заливку расплава через литник 4 в углубление основания штампа, Скорости вращения свариваемых деталей одинаковы, но направлены в противоположные стороны. С момента заполнения стыкового зазора расплавом детали сближают . При этом слой расплавленного металла почти не испытывает действия центробежных сил, так как в стыковом зазоре происходит интенсивное перекатывание частицрасплава благодаря вращению деталей в противоположных направлениях. Такое перекатывание частиц расплава обеспечивает быстрый нагрев свариваеьаюх поЦель изобчества сваркподготовки динтенсификЦель достние свариваеводят вращенв противополиаковыми порост ямы. Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в технологических процессах изготовления биметаллических штампов объемной штамповки.Известен способ сварки впритык включающий предварительный подогрев свариваемах деталей, смывание свариваемых поверхностей расплавленным металлом и выдавливание жидкого металла из стыкового зазора 1.Недостатками известного способа являются длительность процесса подготовки деталей к сварке и неудовлетворительное качество соединения, обусловленные низкими силовыми и скоростными параметрами омывания . свариваемых поверхностей. етения - повышение каи сокращение времени талей к сварке путем ации перемешивания расплавагается тем, что омыва- х 5мых пове 1 хностей произем свариваемых деталейожных направлениях с одибсолютной величине ско-,30 аььФ щ 6734673405 Формула изобретения нуун каэ 3975/11 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ П Патент, г, Ужгород, ул.Проектная,Фили 3"ерхностей й тщательное вымывание окисйых пленок и загрязнений при незначительном расходе расплава. После завершения процесса омывания поверхностей сварки вращение деталей останавливают, а излишек расплава, находящегося в стыковом зазоре, выдав ливают;П р и м е р. Производилось моделирование термитной сварки деталей вкладыша-матрицы беэ предварительного их подогрева. Детали устанавливали в 10 специальном приспособлении со стыковым зазором 0,05-0,1 мм, а затем их приводили во вращательное движение с противоположно направленными скоростями, равными по окружностн 2-3 м/сек. Пос ле заливки термитного расплава детали беэ прерываниявращений размыкали до образования стыкового зазора 2,5 мм (наружный и внутренний диаметры верхней: детали равнялись 45 и 20 мм) .РСпустя 8-12 сек после заполнения расплавом стыкового зазора производили приостановку вращения деталей, а излишек расплава выжимали путем сжатия деталей с усилием 120 кгс. В укаэанных режимах и при том же расходе рас-. плава производилась также сварка беэ вращения деталей, Испытание сварных соединений на отрыв показало, что предлагаемый способ обеспечивает достижение прочности на отрыв деталей от 20 до 30 кгс/ммф. Использование предлагаемого способа обеспечивает сокращение подготовительно-эаключительногб времени сварки, прочность соединения деталей за счет уменьшения сварочной прослойки и расход расплава, что повысит конструкционную прочность сварных иэделий и производительность труда как в штучном, так и в серийном производстве,Способ сварки, преимущественно крупногабаритных деталей, при котором производят предварительный нагрев деталей, омывание свариваемых поверхностей расплавленным металлом и выдавливание расплава иэ стыкового зазора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки и сокращения времени подготовки деталей к сварке путем интенсификации перемешивания расплава, омывание производят вращением свариваемых деталей в противоположных направлениях с одинаковыми по абсолютной величине скоростями.Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе1."Справочник по сварке". нод редакцией Соколова Е.В., т.11,фМашиностроение", М., 1961, с.367-370.