Состав термитной смеси
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 161165 В 23 К 23/00, С 21 В 15 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Изобрелургии и терставам терм я порций 50-200 г,алл беэ хрупких 3 и имене ном ст о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета(56) Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. - М.: Машиностроение, 1970, с. 234.Авторское свидетельство СССР М 1232440, кл. В 23 К 23/00, 13,06,84 (54) СОСТАВ ТЕРМИТНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к пирометаллургии и термитной сварке, а именно к составам. термитных смесей, и может найти ение относится к пирометалмитной сварке, а именно к соитных смесей, и может найти в машиностроении, транспорт, промышленном и энергетическомр ительстве при сварке металлов.Цель изобретения - увеличение выхода железа в слиток путем улучшения условий разделения металлической и шлаковой фаз,При сгорании термитной смеси в продуктах сгорания образуется оксид магния, который образует с оксидом бора боратытипа (В 20 з)х (МдО)У с температурами плавления, зависящими от соотношения оксидов, Опытным путем было установлено, что при содержании оксида бора в шлаке более 23 мас.0, температура плавления бората нижетемпературы плавленияжелеза. Высокая теплота сгорания и темпаратура горе-. ния смеси, более низкие температуры. плавления и плотности шлака, а также большее время пребывания шлака в жидком соприменение в машиностроении, транспортном, промышленном и энергетическом строительстве. Цель изобретения - повышение выхода восстановленного железа эа счет улучшения условий разделения металлической и шлаковой фаз. Состав термитной смеси содержит железную окалину, магний и оксид бора при следующем соотношении ингредиентов, мас. 0; железная окалина 50 - 61; магний 20 - 24; оксид бора 15-30. Наличие оксида бора, образующего бораты с оксидом магния, обеспечивающие большее время пребывания шлака в жидком состоянии, благоприятно влияет на полноту протекания реакций и условия фдзоразделения. 1 табл. стоянии, равное 30 - 45 с длпозволяют получить метшлаковых включений.При уменьшении содержания оксида бора в смеси менее 15 мас.; отсутствует фазоразделение в продуктах сгорания из-за повышения температуры плавления шлака. При увеличении количества оксида бора более 30 мас. уменьшается выход металла в слиток вследствие снижения теплоты сгорания термитной смеси. Одновременно ухудшается воспламеняемость смеси.При содержании магния более 24 мас.уменьшается выход металла в слиток вследствие снижения теплоты сгорания смеси и ухудшения условий фаэоразделения. При содержании магния менее 20 мас.0 снижа-. ется калорийность смеси и ухудшаются условия фазоразделения, что уменьшает выход металла в слиток.С увеличением железной окалины более 61.мас, снижается калорийность смеси иухудшаются условия фаэоразделения, что приводит к уменьшению выхода металла в слиток. При содержании железной окалины менее 50 мас,% уменьшается выход металла в слиток вследствие снижения теплоты сгорания смеси и ухудшения условий фазоразделения.Термитная смесь может быть использована в качестве основы для получения различных сплавов, содержащих железо, если в нее дополнительно ввести легирующие элементы в свободном состоянии или в виде соединений и сплавов с неметаллами и металлами в виде оксидов, карбидов, силицидов, боридов и ферросплавов, В качестве легирующих элементов предпочтительно испольэовать углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, ванадий, молибден, вольфрам и редкоземельные металлы.Для приготовления термитных смесей использовались компоненты, удовлетворяющие требованиям следующих нормативных документов: железная окалина типа 27 А ГОСТ 2787-75; порошок магниевый марок МПФи МПФГОСТ 6001-79; оксид бора ГОСТ 10068-62.Приготовление смесей осуществлялось в безопасном смесителе. Сухие компоненты, в количестве, г: железная окалина 570; магний 230; оксид бора 200, просеиватели через металлическую сетку с восемью отверстиями на 1 см, загружатели в смеси- тель и перемешивали в течение 10 - 12 мин.Термитные смеси с другим соотношением компонентов готовили по аналогичной технологии.Термитную сварку можно проводить по методике, отличной от традиционной. Сжигание смеси проводится непосредственно в сварочной камере, т,е. бестигельным методом. Смесь размещают так, чтобы при ее сгорании предварительно осуществить подогрев свариваемых деталей, например арматурных стержней, сплавить их торцы, а затем в этом же пространстве сформировать сварное соединение.5 В таблице приведены сравнительныеданные по выходу металла в слиток и тепло- физические характеристики термитной смеИз данных, представленных в таблице, 10 видно, что термитная смесь позволяет увеличить выход металла в слиток на 25-50 и получить слиток беэ хрупких шлаковых включений. Это обусловлено суммарным действием ряда факторов: увеличением 15 Осгор в 1,3 - 1,6 раза, снижением температуры плавления шлака в 1,3 раза, уменьшением плотности шлака в 1,25 раза, увеличением времени фазоразделения более чем в 2,5 - 4 раза.20 Существенным преимуществом термитной смеси является то, что благодаря благоприятному шлаковому режиму упрощается технология сварочного призводства, так как может проводиться бестигельным методом.25 Смесь размещают так, чтобы при сгоранииосуществить подогрев свариваемых деталеи, например арматурных стержнеи, оплавить их торцы, а затем в этом же пространстве сформировать сварное соединение.30Формула изобретения Состав термитной смеси преимущественно для сварки, содержащий железную окалину, магний и оксид бора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выходажелеза в наплавленный металл путем улучшения условий разделения металлической и шлаковой фаз, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. ;40 Железная окалина 50 - 61Магний 20-24 Оксир бора 15-30( счо оо О Цф - (О СЧ СЧ Сч ь- ьй С (О ьо о(О - ( оо црфо (0(й ф сч ь- Ю(О ь- СЧ о 1 Х Ф Х о о 2 ь Э о осчо ооо ффо "Ч С Ь оо с)о ооо о( О Л(О (р) о е счсч о воО Сч (ь Оь о Ф Е О фБ о Х (- Б Е ово ооо СЧ - О- О СЬ О СЧ Ф (ьР СО СЧ (О ь- О;л ло ооф оов сч о ОСЧсчФ 1- з 1- Х 1 Х Ф Х о С Х о О( Б,О, О,О СО СЧ СЧ С) (О Оф О о оО ("ОО СО со( ф ф-счо Й о ( э Х (с о о сч Оо ОООО О С О -(ООО с 3 с 1 сфЭ С сч (О О сч-О сО г-(ь) (ьЭ а ьО (й(О СЧ ьо сО 3 в Ф о с 3 О Ф И Х М С ьГ фо О Ф оа Бо Х Ф Е о М К
СмотретьЗаявка
4644199, 30.01.1989
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ДУДЕНКО ПАВЕЛ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ГОЛОВИНА НАДЕЖДА МИХАЙЛОВНА, БЕРДНИКОВ ВАДИМ СЕРГЕЕВИЧ, ПРЯМИКОВА ИРИНА ГЕОРГИЕВНА, ГРИГОРЬЕВ ЮРИЙ МАКСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 23/00, C21B 15/02
Метки: смеси, состав, термитной
Опубликовано: 07.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1611651-sostav-termitnojj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав термитной смеси</a>
Предыдущий патент: Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми
Следующий патент: Состав термитной смеси
Случайный патент: Способ весового дискретного дозирования трудносыпучих материалов