Способ электроабразивного шлифования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1237334
Авторы: Герасимович, Керша, Кукушкин, Останин, Симаков
Текст
.К АВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГЬ .ИИНОТЫА 08 Бюл кий нич кт мович, Г.П.Керша,(088.8)В. Электроабразив в: Техника, 1981,Б ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГОиферией вращающегосяуга на токопроводящей ролита, соответствующуому газосодержанию. емцов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОШЛИФОВАНИЯ перабразивного кр связке с подачей электролита в зону обработки под давлением через сопло с регулировкой скорости течения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения электропровод- ности электролита в жидкостном клине, образующемся между кругом и обрабатываемой деталью, определяют газосодержание в указанном клине в слое, прилегающем к поверхности круга со стороны подачи электролита, и устанавливают скорость течения элек37334 2 12Изобретение относится к электроФизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касаетсяспособов электроабразивного шлиФования.Цель изобретения - повышение производительности электроабразивногошлиФования путем увеличения электропроводности электролита в жидкостномклине, образующемся между кругом иобрабатываемой деталью.Увеличение электропроводности позволяет увеличить ток, определяющийскорость съема и производительность,а также снизить тепловые потери.На чертеже схематически показаноустройстро для реализации способа.На схеме представлены обрабатываемая деталь 1, абразивный круг 2,система подачи электролита в зонуобработки, состоящая из насоса 3,трубопровода 4, сопла 5, источник бтехнологического напряжения, отводная 7 и измерительная 8 трубки, измерительный электрод 9, автономныйисточник 10, блок 11 Формированияуправляющего сигнала.Способ реализуется следующим образом,Деталь 1 вводится в соприкосноВение с вращающимся абразивнымкругом 2. В зону обработки подаетсяэлектролит из бака насосом 3 по трубопроводу 4 через сопло 5. Между абразивным кругом и деталью пропускается рабочий ток, величина которого .задается источником б питания изависит от сопротивления межэлектродного зазора, В жидкостном клине, образованном поверхностями детали 1 икруга 2, происходит насыщение электролита атмосФерным воздухом в видевоздушных каверн, располагающихсяза абразивными зернами вблизи поверх.ности круга. При этом между вращающимся абразивным кругом и основнымипотоками электролита образуется пограничный воздушно-жидкостной слойтолщиной не более 0,5 мм.Для наблюдения степени газонасыщения электролита, поступающего взону обработки перед входом в нее,производится отбор газожидкостнойсмеси из газонасыщаемого слоя вблизи поверхности круга с помощью отвод.ной трубки 7. Из отводной трубки 7 5 О 5 20 25 30 35 4 О 45 50 55 газожидкостная смесь поступает в измерит льную трубку 8. Соотношениеобъемов жидкой и газовой фаз соответствует газосодержанию, котороеможно наблюдать визуально, Для определения газосодержания используетсядополнительный электрод 9. Для измерения газосодержания его рабочаячасть вводится в пограничный газонасьшенный слой.Между торцом дополнительного элек.трода 9 и кругом 2 пропускается измерительный ток порядка 10-100 мА отавтономного источника 10.Воздушные каверны, проходя междудополнительным электродом 9 и кругом2, приводят к падению тока в измерительной цепи источника 10. Эти колебания измерительного тока преобразуются в блоке 11 Формирования в управляющий сигнал, поступающий на двигатель насоса 3.Экспериментально установлено, чтогазосодержание в пограничном воздушно-жидкостном слое зависит от скорос.ти подачи электролита. Увеличениескорости подачи электролита черезсопло 5 приводит к уменьшению размеров каверн образующихся за абразивными зернами, в результате чего уменьшается газосодержание в приграничномслое.Уменьшение скорости течения электролита ниже определенного пределаприводит к увеличению газосодержания. оэтому блок 1 1 Формированиясигналов настраивается так, чтобыналичие пульсаций тока в измерительной цепи служило сигналом к повышению расхода электролита, подаваемогонасосом 3, при отсутствии пульсацийскорость подачи электролита черезсопло 5 снижается. Таким образом,происходит поддержание такой скорости подачи электролита, при которойгазосодержание во входной зоне жидкостного клина минимально.Повышение производительности электроабразивного шлиФования в результа.те увеличения электропроводностиэлектролита не требует больших затрат на подачу больших порций электролита, так как скорость его течения устанавливается не выше, чем длясоздания условий малого газосодержания, ВНИИПИ Заказ 3229/12Произв.-полигр. пр-тие,Тираж 1001 ПодписноеУжгород ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3837227, 07.01.1985
НОВОСИБИРСКИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГЕРАСИМОВИЧ ВЛАДИМИР ВЛАДИСЛАВОВИЧ, КЕРША ГЕОРГИЙ ПЕТРОВИЧ, КУКУШКИН НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОСТАНИН АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, СИМАКОВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: шлифования, электроабразивного
Опубликовано: 15.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1237334-sposob-ehlektroabrazivnogo-shlifovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроабразивного шлифования</a>
Предыдущий патент: Устройство для автоматического закрепления гаек
Следующий патент: Способ правки торцовых алмазных кругов
Случайный патент: Устройство для испытания подшипников