Способ электрофизикохимической правки алмазных кругов

)9) Я 3 Н 5/02 151 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХКРУГОВ на металлической связке, при котором круг подсоединяют к положительному полюсу источника технологического тока,электролит в зазор между кругом и катодом подают через отверстия в последнем и в процессе правки осуществляют периодическое врезание катода в алмазный круг на высоту его рабочего профиля с последующим отводом правящего катода на величину межэлектродного зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности правки, в отверстиях для подачи электролита свободно размещают металлические стержни с возможностью их контактирования с поверхностью круга, а момент периодического врезания определяют из условия достижения заданного уровня повышения мощности шлифования при одновременном снижении постоянной и повышении переменной составляющих тока правки.Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, к правке алмазныхкругов и может быть использовано непосредственно в ходе шлифовки.Целью изобретения является повышениеэффективности правки.На чертеже представлена схем" осу 1 цес п 1 ления предлагаемого способа.На схеме обозначены правящий катод 1,отверстия 2 для подачи электролита, правящие металлические стержни 3, алмазныйслой 4 на металлической связке, алмазныйшлифовальный круг 5, ц 1 лифуг мый резец(деталь) 6 и пробка 7 в отверстиях длясмены правящих стержней.Металлические правящие стержни .3, которые свободно размещают в от 1 ерстиях 2катода для подачи электролита с возможностью контакта с кругом, нахолггс 51 в непрерывном движении в потоке электролита,они могут касаться вершин алмазных зерен, прилипшеи к кругу стружки, а такжеи 20контактировать со стенками отверсгия катода. В моменты касания стержнями стенокотверстий катода они становятся дополнительными правящими электродами, токи утечки с них интецсифициру 1 от электрохимическую правку круга, при контакге с прилипшей стружкой происходит хгцове 5 ос короткое замыкание, стружк нагревается, оцлавляется или сжигается и отделяется от круга. В связи с вращеием круга и свободным разме 1 цецием стержней эрозиоцный контакт мгновенно прерывается.Таким образом, стержни интенсифицируют электрохимическую правку ц оказь 1 ваклмгновенное микроэлектроэрозиоццое и механическое воздействие на алмазы и прилипшую стружку. Алмазный круг лучс очищается и нравится, снижается удельнаяработа резания,Стержни, выдвигаясь под действием электролита, уменьшают межэлектродцый зазорна наиболее изношенных участках алмазного слоя и частично компенсируют потерюформы профиля круга и связанную с нейеравномерность электрохимической поавки наэтих участках. При дальнейшем неравномерном износе этих участков постоянная электрохимическая составляющая тока правкипадает, участки засаливаются, возрастаетмощность шлифования, цо одновременно учащаются короткие замыкания засаленныхучастков с правягцими металлическими стерж 51 ми.Момент периодического врезания правящего катода в алмазный круг определяетсяпо достижению заданного уровня новыпениямощности шлифования при одновременномснижении постоянной и увеличении перемецной составляю 1 цих тока правки н фиксированных режимах шлифования. Г 1 ри этом возможны четыре случая изменения критериеввыбора момента врезания, связанных с повышением мощности, приведенных в таблице.Т 1 пере- менная Мощность 1 постоянная Первый случай возникает при увеличении в зазоре между катодом и кругом количества металлических частиц срезаемой стружки. Постоянная и переменная составляюие тока правки возрастают в связи с электроэрозиоцнь;м и электрохимическим воздействиема стружку, мо 1 цность растет из-за х величеция гцдролинами 1 еского сопротивления зазора.Второй случай возникает, когла в результате износа круга увеличиваются зазор и электрическое сопротивление электролита, умеЬшается посто 5 на 51 электрическая составляк 1 щая тока правки, ухудшаются режущие свойства круга и возрастает мощность шлифовация. Одновременно увеличение зазора приводит к уменьшению гидроЛицамичсского противодавлеция в зазоре, металлические стержни, свободно расположенные в отверстиях катода, выдвигаются на болыпую величину и интенсивность коротких замыканий их с кругом возрастает, увеличиьается переменная составляющая тока правки. Положение стабилизируется после врезация катодом в круг.Третий случай возникает при общем уменьшении зазора в ходе шлифования, например, за счет теплового удлинения шпинделя. Постоянная составляющая тока правки увеличивается в связи с ух 1 еньц 1 ением прослойки электролита, мощность увеличивается, так как возрастает гидравлическое сопротивления зазора. По этой же причине повышается гидравлическое противодавление, стержни меньше касаются алмазного круга и уменьшается переменная составляющая тока правки.Четвертый случай возникает при уменьшении электропроводности электролита и при попадании в зазор множества диэлектрических частиц. Ухудшаются электроэрозионцая и электрохимическая правка круга, падают его режу 1 цие свойства, повышается мощность шлифования.Испытания способа проводят ца универсально-заточцом станке, снабженном устройством лля электрохимической правки крута.1111 ифуются образцы твердого сплава ВК 8 длиной 18 мм, высотой 12 мм алмазным кругом АСВ 160/25, связка МВ 1, концентрация 100%. Рабочая ждкость в виде водного фосфатно-содово-ннтритцого раствора1255326 3подается с расходом 0,8 л/мин сквозь катод в виде стального бруска длиной 68 мм, высотой 20 мм (длина дуги зазора с кругом 70 мм), снабженного 16 отверстиями, в которые свободно вставляются металлические проволочки ф 0,6 мм, длиной 7,0 мм. 5Источником тока правки является выпрямитель ВСМ.Режимы шлифования: 2240 об/мин шлифовального круга, продольная подача 49 дв.х/мин, длина хода 35 - 40 мм, скорость 45 м/мин, поперечная подача 0,015 мм/ход, максимальная производительность шлифования 900 мм/мин, напряжение правки 13 В. Первоначальный зазор между катодом и кругом 0,01 - 0,02 мм, в течение 7 мин шлифования (50 - 60 Я времени перебегов) сошлифовуют по две пластины твердого сплава на высоту около 1 О мм (съем около 2200 - 2300 мм ), износ алмазного слоя за это время 3,5 - 4,1 мкм (по известному способу 4,0 - 4,5 мкм), износ стержней О,1 - 0,2 мкм.Составитель Б. Кузнецов Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Т. Колб Заказ 4756/13 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентов, г. Ужгород, ул. Проектная, 4