Двухслойный материал для режущего инструмента

Номер патента: 559987

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Заболотный, Полетаев, Попченко

МПК: C22C 33/02

Метки: износостойких, материал, металлокерамический

...зубчатых шестерен, работающих без жидкой смазки в вакууме и безокислительных газовых средах, а также приповышенных и низких температурах. 20Для этого верхний слой предлагаемого металлокерамического материала выполнен изсмеси порошков железа, белого чугуна и серебра при следующем соотношении компонентов, вес, %:ЖелезоБелый чугунСереброПри приготовлении металериала для износостойких дета ляют смесь, содержащую вес, %: порошок железа 56 - 64, порошок белого чугуна 16 - 24, порошок серебра 20 - 28. Затем эту смесь засыпают в пресс-форму и производят прессование при давлении 6 - 8 г/см, спрессованный диск спекают в графптовой пресс-форме под давлением 30 - 40 кг/см при температуре 1200 С в среде осушенного водорода в течении 1 - 1,5...

Номер патента: 1726567

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Анисимов, Балев, Иващенко, Кулик, Небосенко, Олесов, Плошенко, Полушкина, Школа

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальта, никеля, осаждения, основе, покрытий, фосфора, электролит

...обеспечивает повышение микротвердости, износостойкости и уменьшение коэффициента трения покрытий за счет образования самостоятельных интерметаллидов (типа МпхРу) и легирования марганцем интерметаллидов МхМпуР, СохМпуР,с образованием интерметаллидов типа ЮхМпуР, и СохМпуР, которые равномерно распределяются в объеме основы сплава. Интерметаллиды, обладая большей твердостью, чем основа сплава, воспринимают на себя нагрузку, при этом снижается износ покрытия. Кроме того, равномерно распределенные в основе сплава интерметаллиды являются при трении препятствиями для пластичного разрушения поверхностного слоя вязкой матрицы сплава, в результате чего снижается коэффициент трения.В предлагаемом электролите .-а -лецитин, адсорбируясь и создавая...

Номер патента: 304819

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Баев, Белозерский

МПК: C01G 49/16

Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения

...инертного газа либо окиси углерода достигают разложения оставшегося в остатке (не более 2 о 3 вес. %) карбонила никеля до металлического состояния и перевода октакарбонила кобальта в трикар 5 онильное соединение, Из суспензии отгоняют пентакарбопил железа. Твердый остаток трикарбонила кобальта с прп- ЗО месью металлпческгх никеля и железа обрабатывают окисью углерода прп 100 - 200 С и давлении 160 в 2 атм с получением октакарбонпла кобальта, который конденснруют прп 45 С.П р и м е р. Карбошльную смесь в козшчествс 400 г, состоящую пз 260 г Х(СО)1, 12 г СО,(СОв)+СО(СОв), 128 г Ре(СО)в, нагревают до 40"С в токе окиси углерода и отгоняют 250 г Х(СО) , который кондснспруют прп температуре от - 15 до 20"С. Остаток смеси кипятят прп 100 С,...

Номер патента: 827576

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Волков, Гордиенко, Гутин, Иванов, Казанский, Красноносов, Розов, Скороходов, Скуратов, Соболь, Фраш, Шварцер, Юшков

МПК: C22B 23/04

Метки: kekob, гидролитических, же-лезистых, кобальта, никеля

...А. Казаесфй827576 Т а блица 1 Результаты опытов Получено Условия Время, мин РН пуль пы1,36 12 90 Предлагае- мый 13,5 0,16 РастворКек 1,20 90 1,3 13,2 0,08 РастворКек 1,07 150 1,6 13,6 0,20 РастворКек 0,77 90 1,8 90 13,3 0,67 РастворКек 90 Без добавки КС 11,7 13,3 0,31 Таблица 2 Результаты опытов Получено Условия Время,мин,Расход реагентов,г/г кека3,1 96,9 5,4 94,6 4,6 95,4 19,5 80,5 23,7 76,3 92,4 7,695,5 4,596,4 3,698,4 1,697,5 2,5 РастворКек 8,4 5,0 0,09 5,8 8,2 0,20 0,46 1,8 13,3 РастворКек 0,06 0,54 90 1,6 13,5 РастворКек 0,30 0,55 1,3 60 13,5 6,0 7,9 6,1 0,15 90 РастворКек 0,58 13,6 РастворКек 0,56 90 1,3 13,6 0,1 3Постоянную величину рН поддерживаютдобавками небольших количеств соды илипоташа,В указанных условиях происходит...

Номер патента: 840207

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Карпавичюс, Матулис, Микученис

МПК: C25D 3/56

Метки: изсплава, никель-кобальт, осаждения, покрытий, электролит

...55 55 Плотность тока, А/дм 0,8 98 97 85 97 Выход по току,% также позволяет повысить рассеивающую способность электролита,Процесс осаждения рекомендуютпроводить при рН 7-9, температуре25-70 С и плотности тока 0,1-3 А/дмоРЭлектролит готовят последователь.ным растворением всех компонентовв необходимом объеме дистиллированной воды, причем все компонентывводят в порошкообразном виде.При снижении вышеуказанных молярных соотношений между ионами металлов и цитратом натрия или гидроксидом натрия и увеличении соотношениямежду ионами металлов и гидроксиданатрия в электролите выпадают гидроксиды металлов. Увеличение же молярного соотношения между ионами металлов и цитратом натрия нецелесообразно из-за значительного снижения скорости...