Способ изготовления армированных отливок

Номер патента: 1480961

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Горн, Жаровский, Лысенко, Майоров, Малков, Мандрик, Точилин

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма, трубками

...18 ограничительной штанги 9, которая под действием пружины 17 выдвинута в сторону неподвижной полуформы 1 (фиг. 1 и 2), Плита 10 с толкателями 11 и 12 выдвинута вперед, ползун 20 со стержнем 21 под действием пружины отведен в крайнее положение. Пресс-форма готова к работе.При закрытии пресс-формы копирный клин 7 проходит свободно под скобой 5, ограничительные штанги 9 своей торцовой поверхностью входят в соприкосновение с неподвижной полуформой 1. При дальнейшем сближении полуформ 1 и 2 штанга 9, упираясь в неподвижную полуформу 1, смещается, сжимая пружину 17, относительно подвижной полуформы 2, при этом стержневые фиксаторы 8 своей торцовой поверхностью скользят по боковым поверхностям 18 штанги 9, попадают в пазы 19 (фиг. 3), под...

Номер патента: 501829

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Милов, Траченко

МПК: B22D 13/00

Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной

...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...

Номер патента: 582901

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Кузнецов, Майоров, Малков, Мандрик

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, прессформа, трубками

...отверстием, установленными по обе стороны от вкладышей 10 соосно армирующей трубке (корпусу нагрсвате.ля), прн этом диаметр отверстия вставок меньше диаметра трубки на 1 - 2%.На чертеже представлена пресс. форма вразрезе.11 ресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 2, в которых установлены вкладыши 3 и 4, оформлякнцие конфигурацию крепежного элемента, вставки 5 и 6, разметценные по обе стороны от вкладышей 3 н 4, и корпус 7 трубчатого электронагре. Ю вателя, служащий арматурой и имеющий электрический вывод 8. Корпус 7 электронагревателя установлен по разъему пресс-формы.Во.вставках выполнены отверстия а и 6,диаметр Й которых меньше диаметра 1) корпуса 7 трубчатого электронагревателя на 1- 2/.Пресс-форма...

Номер патента: 643231

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Кириевский, Кораблин, Костяков, Юштейн

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...мкм.Конструкционная прочность литыхизделий из сплава ВЖЛс армирующи-,ми волокнами повышается в 1,8-2,0 раза, 25 Способ целесообразно использоватьв .авиационной, оборонной и других отраслях промьпцленности при изготовлении изделий специального назначения.Использование способа позволяет ЗО получать отливки с однородной струКтурой по всему сечению, а также повысить прочностные свойства отливок. формула изобретенияСпособ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, включающий установку в литейной форме упрочняющих волокон, заливку в нее жидкого сплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийсятем, что, с целью регулирования толщины диффузионного слоя в зоне кон.такта упрочняющих волокон со сплавомматрицы и повышения...

Номер патента: 493294

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Кораблин, Латенко, Юштейн

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...заклЮ расплавленный ма намотанными на ми,озвол ми го воливки,Поставленная цель достигается намоткой упрочняющих волокон на оправку, погруженную в расплавленный материал-матрицу с одновременным возвратно-поступательным перемещением их относительно контура формируемой поверхности.чертеже схематично представлено тр о для реализации описываемого споасплавленным материалом жают оправку 3. Одновреьным движением оправки 3 окну 4 с помощью нитеводителя 5 сообщают возвратно-поступательное движение относительно контура формуемой поверхности. Возможность подачи волокна в самом процессе формирования отливки позволяет равномерно распределить упрочняющие волокна по всему объему литого изделия.Данный способ предусматривает получение тел вращения...