Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами

б:"ифтфф цаЛ Сеюэ СоветскихСоциалистических Республик о 11 671919(22) Заяелеио 061277 (21) 2550962/22-02 Ф)М Кл В 22 В 19/02 В 22 О 13/00 с присоединением заявки йо Государственный коинтет СССР но деяаи нзобретеннй н открытнй.046(088,8) Опубликовано 050779. Бюллетень М 25 Дата опубликования описания 050779(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ГРУБ, АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАИИ 2Изобретение относится к изготов- талл соединений, отрицательно сказылению изделий типа армировавных труб . вающихся на качестве пОлучаемых иэпутем заливки расплавленным металлом-делий, кроме того, способ предпопагаарматуры в виде волокон или ннтеВид- ет налиЧИЕДОйОйнйтмьйого объеманых кристаллов,5 (т.е, сверх того, который необходимизвестен способ получения армиро- для заполйения каркаса) жидкого меванных трубных заготовок, по которо- талла-связки.му армирующий каркас в оболочке по-" Цель иэобретеийя является улучшегружают в ванну с расплавленнымние качества иолучаемых армированныхметаллом, извлекают каркас иэ ванны 0 изделий .(путем уменьшения временипри жидком оостоянии металла-свяэ-. контакта Ма 16 риала с расплавлеинымки, после чего заготовку подвергактметаллом связкой) и снижение расходадеформации (1). .. металла-связки;Структура заготовок, получаемых Поставлеййай дель достигается тем,известным способом, имеет поры и ра что армирующее воФжно наматываюткозины, и при осуществлении способа на оправку, вщййнЕиную из материанеобходимо .иметь дополнительное ко- ла металла-сВязкй; а пропитку осуличество вспомогательного материала,ществляют в поле ййдуктора в изложнапример ванну с расплавленным метал- . нице центробежной Машины. Толщинулом. 20 оправки и ее Объей (при заданной длииэвестен также способ получения не) выбирают из условия заполненияотливок, армированных унрочняющимиармирующего каркаса, Оправку с арми-волокнами, включающий наматывание рующим каркасной устанавливают в Форволокон на оправку и погружениеих в : мующую оболочку Йэ жаропрочного ма"расплавленный материал-матрицу 2, 2 териала, которую .размещают в рабочемк недостаткам этого способа следу- пространстве индуктора и придают ейет отнести сравнительно больщое вре- вращательное движенке. Включениеммя контакта материала арматуры с жид-" индуктора ведут,плавку металла-связким металлом"связкой, что приводитки. При достижении температуры плавк образованию на границе волокно-ме-" ЗО .ления металл .заполняет армирующийЪф 4 ф (Эф Ф ффф ф 3 671919 4 4ф ф вФ й е фФгфейс каркас.,под давлениеМ,ф возникающим от типа объемной сетки толщиной 3 мм центробежнйхсил, вытесняя более лег- (ведут контроль по наружному диаметкие включения, например газовые. Та" ру каркаса - 106 мм) . Оправку 1 с ким образом, операция заполнения ар" армнрующим каркасом 2 помещают в формирУЮщего каркаса металлом-связкой и мующую оболочку 3 с крышкой 4 и при.обработка давлением происходят одно- дают вращательное движение со скоросвременйо, а поскольку процесс запол тью 2500 об/мин. нения происходит в радиальном направ- Включают индуктор 5, разогревают- -ленин т,е. в направлении наименьшего установку для центробежного литья, линейного размера - толщины стенки, При достижении 660 С алюминиевая опто Йщаеизложенные мероприятия позволя- равка 1 расплавляется и каркас 2 зают в несколько раэ сократить время 0 полняется жидким металлом под действэаимодействия материала арйатурыс . вием центробежных сил. жидким металЛом, что благойРиятнОПроцесс длится 2-3 мин..скаэываЕтся накачестве получаемых Использование предлагаемого спозагОтовок. соба изготовления изделий типа армиУстановка для осуществления спо рованных труб позволит, по предвари- . соба схематично изображена йа черте-тельным подсчетам вдвое сократить же, : .: : : ." .время контакта, в результате чегопо описываемоМУ способу волокнауменьшить количество интерметалли(например, бора) наматываются.на оп ческих соединений на границе волокравку 1, образуя каркас 2. Оправка 20 но-металл, что в свою очередь влечет 1 выполнена иэ материала металла-повышение предела прочности труб на связки (например, алюминия), объеМ : 10-15 кгс/мм . которой выбирается из условия запол" Кроме этого указанный о б нения арматуры Оправку 1 с аРьиру- поэвояяет снизить расход металлающим каркасом 2 йомещают в ФОР 4 Ующую 2 связки на 20-30. оболочку 3 с крышкой 4 и придают вращательное движение в прайе "индуктора Формула изобретения 5, при этом число оборотов выбирают из условия получения необходимбг Способ изготовления иэделий типа давления (.1,5- 2 кгс/сии) . Вклю-трУб, армнровайиых волокнами, вклю" чением индуктора 5 ведут плавкуме-. 0 чающий их намотку на оправку и проталла"связкй, При достиженйи темпе-.",Питку металлом-связкой, о т л и ч аратурыплавления металла-связки (дляю щ и й с я тем, что, с целью улучалюминия 660 С) происходит заполнение щения качества соединения на границе каркаса жидким металлом эа счет цент-вбйокно-металл-связка и снижения расробежных сил ., : , . М йода последнего, волокно наматываютСпособ осуществляется следующм " на оправку, выполнейную иэ металла- образом. -: - " :. :.".", , связки, а пронитку осуществляют вна оправку 1 иэ алюмийиевого"спла- поле ийдуктора в изложнице центробежва массой 0,12 кг (наружный дйаметр,. ной-машины. 100 мм, толщина стейки 1,5 м)ч,. дли источники ийформации, принятые на 100 мм) наматйвают борное валок-во внимание при экспертизе но. Армирующий каркас 2 образуют пу-,1. Авторское свидетельство сссР тем последовательной Укладки продопь-, Р 384614,"кл. В 22 О 19/02, 1971, ных и поперечных волокей с шагом.:; 2, Авторское свидетельство СССР 0,25-1,00 мм до получения. структуры . Р 492344, кл. В 22 ь 19/02, 1974.4