Способ получения отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 501831
Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Кудинов, Пащенко, Филипьев, Чеповецкий
Текст
5018 З ОПИСАНИЕИЗОбРЕТЕНИ Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советскиэ Социалистических(51) М, Кл.з В 22 Р 19/02 Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытийфимов, С. С, Затуловский, Б, А, Кириевский, ащенко, О. В. Филипьев и О. М. Чеповецкий енко, В. А, инов, Н, К лем литья АН Украинской СС 1) Заявитель нститут ВОК УЧЕН И(54) СПОС тдельнт учсвание гл биной Изобретение относится к обл сти чеь дой металлургии и может быть использовано при изготовлении холодильных плит для металлургических, в частности, доменных печей.Известен способ изготовления холодиль ных плит доменной печи, при котором литейная форма заполняется жидким чугуном марки Ж 4 Х,8. При отливке холодильных плит из чугуна Ж 4 Х,8, содержащего (в %): углерода 3,2 - 3,9, кремния - 1,5 - 2,5, марганца до 1,0, фосфора до 0,3, серы до 0,12, хрома 0,25 - 0,6, железо - остальное, со стальными охлаждающими трубами последние науглероживаются на значительную глубину. Науглероживание приводит 15 к потере пластичности, повышенной хрупкости материала трубы и является одной из главных причин выходы холодильника из строя,Известен опособ уменьшения науглерожи вания путем заливки жидким металлом арматуры, покрытой защитными обмазками. С целью исключения науглероживания трубок и сохранения их пластических свойств по известному способу перед установкой в форму 25 и заливкой формы жидким металлом покрывают их сначала алюминиевой краской, а затем маршалитом.Однако, как показали исследования, такое покрытие не предохраняет полностью трубку 30 от науглероживания, в о тках отмечается науглерожи у до 2 мм.Второй важной причиной выхода холодильника из строя является невысокая окалиностойкость и термостойкость поверхностного рабочего слоя отливки,С целью повышения долговечности и надежности работы холодильных плит предложен способпо которому на стенку формы со стороны рабочей поверхности холодильника укладывают твердые добавки гранулированного алюминия и кускового износостойкого чугуна, например хромистого, слоем толщиной 6 - 12 мм, поверх которого устанавливают удерживающую стальную сетку с размером ячейки 5 - 15 мм.Используется сетка из углеродистой стали с толщиной проволоки не более 3 мм. Перспективно использование боя чугуна, легированного одновременно Сг и А 1.Технология изготовления отливок типа холодильных плит состоит в следующем. В нижней полуформе на стенку формы засыпается гранулированный алюминий и куски износостойкото чугуна. Затем на полученный слой накладывают стальную селку и производят дальнейшую формовку по обычной технологии. На рабочую поверхность при изготовлении стержней укладывают гранулированныйРедактор Е. Братчикова Корректор М. Лейзерман Заказ 1086/4 Изд, М 291 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 5Типография, пр, Сапунова, 2 алюминий размером 5 - 20 мм и куски хромистого износостойкого чугуна Х 28, Алюминий укладывают в количестве 6% от веса поверхностного слоя холодильника (24 кт), а износостойкий чугун - в количестве 2% от веса поверхностного слоя - 8 кг, Непосредственно при формовке стержня накладывают на слой стальную (ст. 3) сетку с ячейкой 5 мм.Температура заливаемого в форму чугуна 1320 С. Залитый холодильник был разрезан и установлено:поверхностный рабочий слой холодильника легирован А 1 (3,6%) и Сг (0,9%) на глубину до 40 мм, Абразивостойкость чугуна этого слоя.в .7 раз выше, чем чугуна Ж 4 Х,8, термостойкость в 4 раза, а окалиностойкость в 3 раза. Металл вблизи труб легирован 0,2 -0,5% алюминия, науглероживанпе трубы от.с тств ет. Формула изобретения 5 Способ получения отливок, преимущественно холодильных плит доменных лечейвключающий пр остановку в литейную форму стальной арматуры и последующую заливку металла, отличающийся тем, что, с 10 целью повышения долговечности и надежности работы отливки, в полость литейной формы со стороны рабочей поверхности отливок перед заливкой металла помещают твердые добавки гранулированного алюминия и кус ки изностойкого чугуна слоем толщиной 6 -12 ммповерх которой устанавливают удерживающую стальную сетку с размером ячейки 5 - 15 мм.
СмотретьЗаявка
2036135, 30.05.1974
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ
ГОРЕНКО ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, ЕФИМОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЗАТУЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ, КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, КУДИНОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАЩЕНКО НИКОЛАЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ФИЛИПЬЕВ ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЧЕПОВЕЦКИЙ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/02
Метки: отливок
Опубликовано: 05.02.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-501831-sposob-polucheniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма
Следующий патент: Стержень газового давления
Случайный патент: Устройство для смены штампов