Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТЮДЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихУеслублик(2 51) л В 228 19/02 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий) Дата опубликовани сания 23(71) Заявите УСС ститут проблем ли ОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, АРМИРОВАННЫЧНЯЮЩИМИ ВОЛОКНАМИ 4) СПОСО Изобретениеного производствполучения литыхрочняюшими воло Известен сп о материала л а,икнами,особ получения тных комб.и кироваамотанных на пропиткой нправки вол ног цил дрическицы. н мат м м не ло м мат Опис то концля опрпослетериа яз Нствля- дновре т носится к области литейв частности, к способу зделий, армированных уп достатком этого способа являетсяственная связь волокон с метериарицы.ываемый способ отличается тем,ы волокон закрепляют вдоль профиавки и наматывание их осуществляютпогружения ее в расплавленный ма - матрицу, что позволяет улучшитьволокон с материалом матрицы."г.чертеже представлено устройствоушествления указанного способа.емкость с расплавленным материаломцы 1 частично погружают оправку 2епленными на ней непрерывными арщими волокнами 3,мере вращения оправки осушеаматывание на нее волокон, оВменно расплав намораживается на и опрввку.Количество: наматываемых слоев волокон подбирают в зависимости от расчезначений прочности отливки,Конкретным примером осуществления предлагаемого способа является способ получения цилиндрических отливок с расположением армируюших волокон по круговому периметру. На круглом стержне, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру отливки, закрепляют свободные концы упрочняюших волокон. После этого стержень погружают на 1/4 диаметра в емкость с расплавом. Темпераотура расплава на 30-50 С выше температуры ликвидуса, Далее стержень приводят во вращение и во внутреннюю полость его подают охлаждающую жидкость. Число оборотов стержня подбирают экспериментально в зависимости от марки расплава, его температуры перегрева, внутреннего диаметра отливки, материала и диаметра армирующих волокон. Для отливки диаметром 100 мм из сплава АЛ 9, армированной.Карандаш каа Иад. М 409 11 1 осударственного комит по делам изобретени Москва, 13035, Рауш.59, Бережко едирияп аб упоочняющими волокнами диаметром 0,2 мм из стали ЭП 322 число оборотов стержня прйнимают 10 об/мин. Г 1 о мере вращения стержня происходит одновременное наматывание волокон и намораживание расплава на стержень и на волокна,Использование предлагаемого способа позволит получить разнообразную номенклатуру отливок 1 цилиндрические, конусные, эллппсные, параболические и т,п.), армированных упрочняющими волокнами, с толщиной стенки от 2-х мм и выше и с объемной долей армирующих волокон от 5 до 60%,испытывающих боковые сжимающие и растягивающие нагрузки.формула изобретенияСпособ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, включающийнаматывание волокон на оправку и погруженне их в расплавленный материал-матрицу,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения связи волокон с материа О лом матрицы, концы волокон закрепляютвдоль профиля оправки и наматывание ихосуществляют после погружения ее в расплавленный материал-матрицу.
СмотретьЗаявка
1992247, 06.02.1974
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
МАЛЬЦЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ЛАТЕНКО ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
Опубликовано: 25.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-492344-sposob-polucheniya-otlivok-armirovannykh-uprochnyayushhimi-voloknami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами</a>
Способ непрерывной отливки армированной заготовки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1694326
Опубликовано: 30.11.1991
Автор: Гуляев
МПК: B22D 11/00
Метки: армированной, заготовки, непрерывной, отливки
...1, сообщают возвратно-поступательное движение в вертикальной полости с установленной частотой и амплитудой, Вследствие неравномерного отвода тепла от охпаждаемой поверхности армирующий элемент в поперечном сечении имеет неравномерную толщину: в рассматриваемом случае два участка этого сечения имеют минимальную, а два - максимальную толщину стенки (фиг, 2). За пределами кристаллизатора-холодильника жидкий металл контактирует с наружной и внутренней поверхностью стенки элемента, сначала нагревая да температуры плавления, а затем и оппавляя ее, При э,ом стенки армирующего элемента в места минимальной толщины расплавляется полностью, образуя отверстия,в рассматриваемом случае - два диаметрально противоположных отверстия), через...
Способ армирования деталей твердым сплавом при центробежной отливке
Номер патента: 176046
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: B22D 13/00, B22D 19/02
Метки: армирования, отливке, сплавом, твердым, центробежной
...д вом при центробежной 5 ся тем, что, с целью уп мнровання буроых иа качества армированных щуюся со скоростью 1 -со стеркнем, оформляю 10 вводят порошок нз тверд релнта, и заливают металла, после нсремеш литом и затвердеванняувеличивают вращение 15 мального числа оборото шуюся часгь металла, Предлагаемыи спосорования деталей,щает процесс арПодссссснсся гс)сссссссс ЛФ /4 Предлагается способ армирования деталей, сущность которого заключается в следующем. При литье, например, зубьев буровых шарошек центробекным способом во вращающуюся изложницу со стержнем, определяющими профиль зубьев, со скоростью 10 - 15 об 1 ман, засыпают порошок из твердого материала (релит, корунд, карбид кремния и др,) и заливают 1/4 часть общего объема...
Способ точной отливки по выплавляемым моделям деталей со сложными внутренними полостями
Номер патента: 101040
Опубликовано: 01.01.1955
Метки: внутренними, выплавляемым, моделям, отливки, полостями, сложными, точной
...- фиксаторам 2 и 3 в прессформу 4. Затем по направляющим шпилькам б устанавливается вторая симметричная половина прессформы (на чертеже не показана) . Обе половины прессформы плотно скрепляются и через отверстие б запрессовывается в прессформу расплавленная модельная композиция, образуя вокруг карбонитового стержня тело 7 модели илп будущей отливки.После охлаждения и затверденияия сглава разнимают прессформу и извлекают модель, внутри которои заклочен кароонптовый стержень.Затем модель помещают в сосуд с теплой водой, имеющей температуру 25 - 30=. Через 40 - 50 мпн. карбоиитовый стержень в воде растворяется, образуя внутренние полос ги модели с заданными размерами и конфигурацией. Далее следуют операции известного метода отлиьки по...
Способ определения скорости кристаллизации расплавов
Номер патента: 440209
Опубликовано: 25.08.1974
Автор: Манжола
МПК: B22D 23/00
Метки: кристаллизации, расплавов, скорости
...и литейной формой с жидким материалом со здают избыточное гидростатическое давление.Величина давления в зависимости от объема исследуемого расплава и температуры кипения жидкой среды, передаощей давление, находится в пределах от 100 до 500 атм, Давле ние предварительно измеряют поршневым манометром. Температуру расплава и формы определяют с помощью термопар, введенных в автоклав.После стабилизации заданной температурыжидкого материала и давления в автоклаве включают систему охлаждения для создания процесса затвердевания отливки. При понижении температуры жидких материалов и затвердевшей отливки происходит плавное 20 уменьшение давления в автоклаве. Г 1 рн переходе материалов из жидкого состояния в твер-.дое в зависимости от того, с...
Способ очистки отливки
Номер патента: 799910
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Гермашев, Жиганов, Чернокунец
МПК: B22D 29/00
Метки: отливки
...столе производят разупрочнение поверхностного слоя стержня по его периметру на глубину 5-50 ьвн. Эту операцию производят путем приложения к стенке (стенкам) отливки поперечных колебаний с частотой 30-70 Гц при помощи, например вибраторов. Вибраторы могут быть закреплены непосредственно на теле отливки или в держателях, соединенных, например с основанием, поворотного стола, причем количество их зависит от длины и поперечных размеров стержня.799910 Формула изобретения Составитель ц. СазоновРц фактор И. Ковальчук Техред Т. Маточка Корректор С. Шомак Заказ 10266/12 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская,наб д, 4/5 Филиал ППП Патентфг. Ужгород, ул, Проектная,...