Способ армирования отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 685429
Авторы: Бугай, Грацинский, Илык, Кантор, Крылов, Николаев, Стрельцова, Яковенко, Ясашин
Текст
Союз Советскик Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(51) М. Кле. В 22 Р 19/02 опударотеенный комктет ссср по делам кзооретенкй н открытнй(53) УДК 621.74 .042 (088.8) Опубликовано 15.09.79. Бтоллетень34 Дата опубликования описания 25.09.79) Авторыизобретен и Московский ордена Трудового Красного Знам фтехимической и газовой промышленности им ститутГубкина явитель 54) СПОСОБ АРМИРОВА ЛИВОК 200 в 6 С литейцгюпри скорости враше1000 об/мин.Сушность способа заклю форму одновременн ния фовмь. 400 -ется в следуюИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано прц изготовлении буровых долот, а также деталей сложной конфигурации, работаюших в абразивных средах при больших нагрузках,Р 1 звестен спосоо армирогация отливок, заключающийся в том, что во врашаемую со скоростью 10 - 15 об/мин изложницу со стержнем вводят порошок из твердого сплава, например релита, и заливают 1/4 часть обгцего объема металла, после перемеши о вания которого с релитом и затвердевания по профилю шарошки увеличивают скорость врагцения изложницы до оптимальной и заливают оставшуюся часть металла 111.Недостатком указанного способа является низкое качество отливок, так как при первоначальном контакте жидкого металла с твердым сплавом происходит кристаллизация пограничного слоя, а само перемешивание становится практически невозможным.Цель изобретения - повышение прочностных свойств отливок.Цель достигается тем, что введение жидкого металла и частиц твердого сплава осугцествляют в предварительно нагретую до шем.Литейную форму г.ре гварительцо нагревают до 200 - 600 С, после чего приводят ее во врашение со скоростью 400- 1000 об/мин и одновременно вводят жидкий металл и частицы твердого сплава. Б этом случае каждое зерно твердого сплава окружено жидким металлом. и в процессе движения к периферии формы происходит сплав- ление зерна по границам, чем обеспечивается надежное закрепление зерна твердого сплава в матрице. Движение зерна к периферии формы осуществляется под действием центробежных сил, так как зерна твердого сплава имеют больший чем у стали удельный вес.Процессы, происходящие в армированной зоне, связаны с технологическими параметрами армирования отливок; регулируя их. можно получить оптимальную структуру металлосвязкц и форму армированной зоны. Изучение процессов, происходящих в ар685429 Формула изобретения Составитель Н. Науменко Редактор Н. Корченко Техред О. Дуговая Корректор Е. Папи Заказ 536015 Тираж 945 Подписное ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4мированной зоне, показывает, что для Оп. тимального пр "исса легирования металло- связки необхо:1 и:по создание термического цикла в зоне армирования со скоростью охлаждения 4 -5 град/с и с центробежными силами, действуюп 1 ими па зерно релита, 0,12 - 0,125 кгс. Такие условия позволяют зерну релита совершать путь, в 50 - 100 раз превышающий его размеры, и обеспечивают возможность армирования изделия практически на любую необходимую величину.Технологическими параметрами, обеспечивающими требуемый термический цикл в армированной зоне, являются температура подогрева литейной формы и температура заливки стали. Принимая температуру заливки стали 1600 С как постоянную величину, можно обеспечить требуемый термический цикл в армированной зоне, варьируя только температурой предварительного нагрева литейной формы. Технологическим параметром, обеспечивающим требуемые центробежные силы, действующие на зерна релита, является скорость вращения литейной формы.При осуществлении армирования по описываемому способу было установлено, что . оптимальные величины технологических параметров следующие: температура предварительного подогрева литейной формы 200 - 600 С и частота вращения литейной формы 400 - 1000 об/мин.Пример. Литейную форму долота нагревают до 400 С и вращают со скоростью 600 об/мин в вертикальном положении, после чего производят одновременное введение 4жидкой, подогретой до 1600 С стали марки 18 ХН 2 МФЛ и зернистого твердого сплава (релита) . Заливку жидкой стали продолжают до момента заполнения формы, Затем литейную форму останавливают и осуществляют извлечение отливки.5Использование описываемого способаармирования буровых долот обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:абразивная стойкость центробежно-арми рованных отливок в 13 - 15 раз выше, чему поверхностно-армированных;ударно-усталостная стойкость центро.бежно-армированных отливок на 50 - 60 О/и выше, чем у поверхностно-армированных,Способ армирования отливок, включающий введение во вращаемую литейную фор му жидкого металла и частиц твердого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств отливок, введение жидкого металла и частиц твердого сплава осуществляют в предварительно нагретую до 200 - 600 С литейную форму одновременно при скорости вращения формы 400 - 1000 об/мин. Источники информации, принятые во внизе мание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР16046, кл. В 22 1 Э 19/02, 1962
СмотретьЗаявка
2607998, 24.04.1978
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. И. М. ГУБКИНА
КРЫЛОВ КОНСТАНТИН АЛЕКСЕЕВИЧ, БУГАЙ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СТРЕЛЬЦОВА ОЛЬГА АЛЕКСАНДРОВНА, НИКОЛАЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЯСАШИН ВИТАЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ИЛЫК ТЕОФИЛ АКИМОВИЧ, КАНТОР СЕМЕН ИСАКОВИЧ, ЯКОВЕНКО ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, ГРАЦИНСКИЙ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/02
Метки: армирования, отливок
Опубликовано: 15.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-685429-sposob-armirovaniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ армирования отливок</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма для литья под давлением
Следующий патент: Способ изготовления абразивных кругов
Случайный патент: Способ чистовой обработки наружных шаровых