Способ изготовления отливок

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОПИСАНИЕ пщ 656738 ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ Дополнител свд - ву 2) Заявлено 20.06. 21) 25 634222-02 51) М, Кл рисоединением заявки е 22 В 19/О 3) Приоритет - Опубликовано Государственный комитет СССР(53) УДК 621. .046 (088.8) писа н и я 16.04.7 опубликования 72) Авторы изобретеии Бейзср и Е. И. Л нср А. Анисович, Г. Научно-исследователь кий институт специальных способов литья) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК Известен тливок, г ключстержней в повратно-поступпроцессе залиПри заливновленной армнапример, сифарматуры нахдольше верхнеВследствие этпрогревастсяплохо свариви нг верхнем тарматуры с осявляется стойчснпи отливокЦелью изо стоикости литеиноиливок.Цель достигаетсядят в литейную форми перемещение осущсо скоростью, равнойня заливаемого мета.Перемещение армростью подъема ровн что стержни ввотороны ее днища яют снизу вверх сти подъема хровтем,со с ествл скорола.турья ме в кокиле со ско алла способству Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению армированных отливок.Известен способ получения армированных отливок, включающий следующие операции: сборку элементов арматуры на вертикально установленной трубе, подачу к ним расплавленного металла и одновременное вертикальное перемещение струи расплавленного металла и элементов арматуры 1. Однако указанный способ непригоден для получения отливок, арматура которых при сборке устанавливается внутри формы.Известен спосоо изготовления армированных отливок, включающий установку арматуры в форму, заливку ее основным металлом с доводкой температуры арматуры к моменту затвердевания основного металла до температуры плавления последнего путем перепуска основного металла через форму 2.Недостатком указанного способа является повышенный расход жидкого металла. Применение этого способа в металлических формах вызывает повышенное разрушение стенок и значительно снижает срок службы кокилей. акже спосоо изготовления отающий введение армирукзщих лость литейной формы и возательнос перемещение их в вки металла 3.ке кокиля с вертикально устаатурой без персисна металла, онным способом нижняя часть одптся в зоне горячего металла й на время заполнения формы. ого верхняя часть арматуры значительно меньше нижней, ается с основным металлом, орце отливки в месте контакта новным металлом нередко поотоеленного чугуна (при полуиз серого ччуна).бретения является повышениеформы и качества отб 5 б 738 формула изобретения Составитель Т. КоролеваТехред О Луговая Корректор О. КовинскаяТираж 944 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рау инская наб., д. 4/5Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. КорченкоЗаказ 16781 О ет равномерному прогреву арматуры по высоте, поскольку выравнивается время взаимодействия каждого участка арматуры с горячим металлом. Кроме того, верхний знак арматуры входит в знаковое отверстие кокиля в самом конце заливки, что способствует5 свободному удалецик) газов из кокиля, позволяет снизить брак по газовым раковинам и уменьшить припуск на обработку на верхнем торце отливки.Способ осугцествляют следующим образом, 1 ОВ нижнее знаковое отверстие кокиля устанавливают арматуру так, чтобы в формообразующей полости кокиля оказались верхний знак арматуры и часть ее рабочей поверхности. Собранный кокиль заливают металлом, например, сифоцным способом. По мере заполнения кокиля арматуру вводят снизу в формообразующую полость кокиля со скоростью подъемы уровня заливаемого металла. Перед окончанием заливки верхний знак арматуры входит в верхнее знаковое отверстие кокиля, после чего в формообразуюгцую полость кокиля поступает последняя порция металла.Использование предлагаемого способа позволяет повысить стойкость кокиля за счет 4исключения перепуска металла; повысить качество отливок за счет равномерного прогрева всей арматуры и свободной вентиляции формы. Способ изготовления отливок, включающий введение армирующих стержней в литейную форму и перемещение их в процессе заливки металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, армируюцие стержни вводят в литейную форму со стороны ее днища и перемещение осуществляют снизу вверх со скоростью, равной скорости подьема уровня заливаемого металла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ло 403497, кл, В 22 Р 19/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССРЛЪ 350580, кл. В 22 Р 9/02, 1970. 3. Патент Франции Мв 1548792,кл. В 22 Р 500, 1968,