Технологическая добавка в единые формовочные смеси

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологи, ческим добавкам для единых песчано- глинистых смесей при изготовлении чугунных отливок по сырому.Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повышения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси.Основную массу добавки составляет гидролизный целлолигнин, являющийся промышленным отходом переработки древесины методом бескислотного гидролиза. Его основные свойства приведены в табл. 1.Использование натриевой соли необходимо для нейтрализации кислотности целлолигнина (невысокой вследствие безкислотного способа гидролиза), для регулирования катионного обмена добавки с глинистым связующим и для повышения пожаробезопасности комплексной добавки при хранении.В качестве натриевой соли можно применять соду кальцинированную, едкий натр, тринатрийфосфат, пирофосфат натрия, полифосфат натрия, и другие аналогичные соли - индивидуально, либо в сочетании с содой каустической.Количество натриевой соли в добавке подбирается таким образом, чтобы рН водной вытяжки смеси составлял 6,0 - 9,5.Это условие обеспечивается, например, введением в добавку кальцинированной соды в количестве 2,0- 3,0 мас.или едкого натра в количестве 0,5-),0 мас. , или тринатрийфосфата, полифосфата или пирофосфат натрия в количестве 2,5-3,5 мас. .Добавка приготавливается в виде премикса (предварительной смеси) путем равномерного смешения ингредиентов в указанном соотношении в бегунах любого типа, применяемого в литейном производстве.При необходимости (например, в случае предварительного приготовления суспензии глинистого связующего) допускается раздельное введение компонентов комплексной добавки без приготовления премикса, но с обязательным выдерживанием указанного соотношения ингредиентов.Пределы содержания технологической добавки по изобретению в единых формовочных смесях определяется опти 510 20 противопригарные, демпфирующие и реологические свойства единых формовочгных смесей, способствует повышениюактивности глинистого связующего,улучшает санитарно-гигиенические ус 25 30 35 40 45 50 55 мальным содержанием углерода в формовочной смеси. При соотношении металл; форма от 1:6 до 1;1 О и влажности смеси от 3,5 до 5,0 наиболее оптимальная величина содержания углерода в смеси 3,0-4,0 , т.е. количество углерода вносимой добавкой не должно превышать общего суммарного содержания углерода в смеси не менее 3,0 и не более 4,0 мас. В табл. 2 приведены формовочные свойства смеси до термообработки.Состав смеси при использовании предлагаемой технологической добавки приведены в табл, 3.В табл. 4 даны свойства предлагаемой .добавки.Предлагаемая добавка улучшает ловия труда, снижает себестоимостьсмеси, улучшает качество чугунноголитья путем снижения брака по ужиминам, пригару, газовым раковинам,отбелу и засорам.Формула изобретения Технологическая добавка в единые формовочные смеси преимущественно при изготовлении чугунных отливок в сырые формы, включающая углеродсодержащий материал и натриевую соль, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения качества отливок за счет повьппения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси, в качестве углеродсодержащего материала содержит гидролизный целлолигнин при следующем соотношении ингредиентов, мас;Гидролизныйцеллолигнин 96,5-99,5 Натриеваясоль 0,5-3,5 2. Добавка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве натриевой соли она содержит кальцинированную соду в количестве 2,0- 3,0 мас. .3. Добавка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве натри евой соли она содержит полифосфат, пирофосфат или тринатрийфосфат натрия в количестве 2,5-3,5 мас.Х.1359052 4ч а ю- риевой соли она содержит едкий натр нат- . в количестве 0,5-1,0 мас.Х,4. Добавка по п. 1, о т л ищ а я с я тем, что в качестве Т а б л и ц а 1 Свойства Ориентировочный состав сухого вещества,вес, т/м э Целлю- Лигнинлоза Физичес 1,0-2,0 40-50 0,5-2,0 55Элементарный состав, 7 0,3 кие С Н О. И Влага Зола В О МО Химические 30,4 3,6 25,0 0,4 40,0 0,6 3,0 24,2 1Продолжение табл. ТемпераТемп емпераура само атураоспларатуратленияС воспламенения, С мф менения,Симичес СаОие 3,7 6,7 0,2 0,8 6,Табл КоэффициенттемпераВыход летучих, 7 симумы выдел летучих, С ервый аксиВтороймаксимум турногонапряжения 08 460 ) 30 210 0 6026Ингредиенты 11 111 Отработанная смесь 99,80 Песок кварцевыйКО 2 Б 0,50 0,60 0,20 Глина формовочнаякаолинитовая 0,25 0,18 0,14 3,1 2,85 Вода Целлолигнин гидролизный О, 18 0, 14 О, 5 Сода кальцннированная 0,005 Тринатрийфосфат 0,0050,001 Едкий натр Отношение целлолиг"нин: натриевая соль 99:5:0,5 9 Ь,5;3,5 97,5:2,э Т а б л и ц а 4 Свойства Смесь 2 сырая прочность насжатие, ИПа 0,058